1、 求，适应定的加工范围及加工精度要求。 专用机床满足特定加工件的加工要求 复合机床满足次装夹的多专业加工过程车铣 复合车磨复合车铣磨复合，车热处理，检磨复合 外圆磨床加工工艺性要求及附件 加工工艺性要求 通用万能外圆磨床内孔外圆锥纵切磨削 端面外圆磨床端面及外圆切入磨削 专用外圆磨床 异形轴专用型凸轮曲轴轧辊多锥锥面圆弧 方菱型 数控型磨削中心，复合外圆磨床 其它类立式外圆磨马鞍磨床无心磨叶轮尖外 圆磨车轴磨床磁头磨床阀芯磨床轴承环磨床牙轮磨 床等 加工件附件顶尖拨杆与轧头磨削内孔附件磨架 磨具砂轮接杆三爪卡盘冷却及防护 砂轮工具有关的附件砂轮修整器砂轮法兰盘砂轮 静平衡系统砂轮吊具 外圆磨床加工工艺性专用附件 加工件定位工艺性 顶尖类镶半平活，反梅花型等顶尖及顶加工工艺措施的适应。
2、圆磨床加工工艺性专用附件 加工件定位工艺性 顶尖类镶半平活，反梅花型等顶尖及顶夹复合 顶尖 卡盘类自定心，液压卡盘三爪四爪花盘，磁盘特殊卡具端定和浮动顶尖偏心夹具弹簧卡头三辊 夹具电磁无心夹具等 跟刀架托架开口闭口液动随动等形式及数控型 砂轮整数控直角仿型圆弧成型滚轮金刚轮盘 金刚片等方式 外圆磨床加工工艺性设计要点 加工效率高速磨削消除空程磨削自动化功能砂轮 自动补偿平衡自动测量 提高机床操作调整的方便性操作软件定程磨削的闭环 控制工件锥度校正进给轴数显顶尖修整装置砂轮 直径的校正装置机床检测标准芯轴 保证机床加工可靠，稳定及安全性能砂轮失电的退出装置 工件软着陆装置温控装置软硬超程设定装置机床 全防护装置油雾吸排装置 液气传动基础 基本形式机械能转换成液气的压力流量方。
3、生产线等现代化加工设备配置先进的检测仪器，是国家二级计量单位。 北京第二机床厂有限公司主要经营业务包括研制生产销售数控磨床及高精度 外圆磨床普通精度外圆磨床专用磨床凸轮轴磨床超精加工机床立卧式加工 中心成套设备机床配件功能部件并提供机床维修维护机械加工等专业服务。 其中，数控端面外圆磨床高精度外圆磨床普通精度外圆磨床及超精加工机床 在国内居领先水平。产品广泛应用于航空航天军工汽车船舶纺织电子轴 承冶金机床工具工程机械等行业，在广大用户中享有盛誉。 公司遵循精密可靠诚信服务顾客满意持续改进争创品牌的质量方针， 坚持立足高精，发展数控，扩张大型，成线配套的产品发展方向，竭诚为广大用 户提供精良的制造装备和优质的产品服务，致力成为中国高精度外圆磨床数控外圆磨 床超精加工设备制造商的第品牌。 三企业学习概述 在周的。
4、程度高效性稳定性可靠性安 全及柔性加工 般加工工艺性要求 通用机床满足车铣镗钻磨等的各专业加工要 求，适应定的加工范围及加工精度要求。 专用机床满足特定加工件的加工要求 复合机床满足次装夹的多专业加工过程车铣 复合车磨复合车铣磨复合，车热处理，检磨复合 外圆磨床加工工艺性要求及附件 加工工艺性要求 通用万能外圆磨床内孔外圆锥纵切磨削 端面外圆磨床端面及外圆切入磨削 专用外圆磨床 异形轴专用型凸轮曲轴轧辊多锥锥面圆弧 方菱型 数控型磨削中心，复合外圆磨床 其它类立式外圆磨马鞍磨床无心磨叶轮尖外 圆磨车轴磨床磁头磨床阀芯磨床轴承环磨床牙轮磨 床等 加工件附件顶尖拨杆与轧头磨削内孔附件磨架 磨具砂轮接杆三爪卡盘冷却及防护 砂轮工具有关的附件砂轮修整器砂轮法兰盘砂轮 静平衡系统砂轮吊具 外。
5、调整 曲轴磨床多中心架头尾架同步驱动偏心调整及大砂轮尺 寸 凸轮磨床工作台摇摆和靠模随动数控联动 轧辊磨床靠模装置或数控联动 螺纹磨床工作和砂轮运动有严格的关系或数控联动，砂轮架绕 水平轴回转调整 磨削中心多砂轮复合磨削 机床动作及性能概述 机床的动作及性能是影响使用达到效果的能力和机床总体方案 设计的重要因素 动作切削运动和运动关系 产生动作的主要方式动力源传动执行工作 性能能力指标 工艺性能制造装配使用维护运输的可实现性 外观性能视觉感官平衡稳重色彩等人机环的感 知性 控制性能手动自动数控互锁可靠性 防护性能噪声安全密封润滑抗振抗磨损环保 的符合性 冷却性能排屑过滤油水分类温控 可安装性能上下料定位安装检测扩大工艺性类型 工作台滑座部件动作及性能 工作台 安装传动元件手动液动等。
6、 级比的规律前慢后快，前多后少，前密后疏 传动比的限制升速，降速，变速组 变速组升降速对结构的影响般采用前升后降的原则 尽可能传动链短 特殊的变速传动系统 多速电机传动系统，变速简单，体积稍大 采用混合公比的传动变速范围大，高低速级少 采用背轮机构的传动系统回曲传动，变速范围大，结构 紧凑 采用公用齿轮的传动系统省齿轮，缩短轴的尺寸 无级变速传动机械电气液压 有级无级变速传动系统 磨床类型及型号编制 磨床的类型 砂轮磨削通常的般分类外圆无心内圆平面 按专业化分类曲轴凸轮轴导轨花键齿轮螺纹 工具轧辊双端面活塞气门等 按使用磨料分类砂轮珩磨条油石砂带磨粒布 轮 按砂轮工作表面分类周边端面成型大立磨 按特征分类加工精度自动化程度线速度主轴方向 外圆磨床型号编制 按型谱编制 按企业专用型号编制 。
7、 带的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 参考资料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 头架传动系统设计说明书 设计任务书及设计要求 设计任务根据在实习和授课内容简单进行头架传动系统设计 设计要求主传动皮带传动 降速比 变频调速最高转速转 二设计步骤 传统设计总体方案 组成传动装置有变频电机，减速器，工作件组成。 特点工作时传动平稳，能缓冲，吸尘。 确定传动方案考虑到皮带传动，变频调速 其传动方案如下图 机械工程学院卓越工程师教育培养计划试点 学生企业学习报告 姓名李会国 学号 专业机械电子工程 企业指导教师陈耀昌 企业教师职称教授级高工 校内指导教师张宝生 校内教师职称教授 。
8、 管径的参数 选用标准或专门设计的液压元件 绘制液压元件的连接总图及油路装配图 外圆磨床液压传动技术 液压传动技术 工作台传动开停调速换向停留 砂轮架快速进给和自动进给切入速度和周期进给量的 自动调整 砂轮修整进给传动及循环自动修整和自动修整补偿 机床的辅助动作尾架伸缩，量仪进退，润滑控制，工 件卡紧 设计程序 拟定相应的液压回路 画出液压传动系统原理图 计算进速机构， 足够的功率和转矩 运动的变换和控制部分开停，制动，换向，操纵点 动离合 执行件部分主轴组件包括相关的夹具定位件，高 传动精度及回转精度 辅助装置部分密封润滑热循环冷却，吸雾等， 操作方便灵活 支承件部分箱体及其轴承等 主传动运动设计 转速图的设计根据优先数列传动比，转速范围和变速组确定 设计中的基本原则 。
9、元件 层或两层工作台可回转型 调锥手动或在定范围内调整 头尾架移动导向定位锁紧 工作台导轨导向润滑和防护 可安装的附件可安装修整器中心架靠模座等 滑座 安装横进给传动元件手动液动 回转滑鞍或固定滑鞍的多种形式砂轮切入方向的改变及 便于前后等高的调整 横进给导轨导向润滑和防护 安装附件可安装传感系统数显位置检测电器开 关消除空程装置工艺要求吊装调整定位及拆卸 床身导向润滑防护，支撑各部件 机床 头架传动系统设计 设计任务书及设计要求 二设计步骤 传动装置总体设计方案„„„„„„„„„„„„„„„„ 电动机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 确定传动装置的总传动比和分配传动比„„„„„„„„„„ 传动零件的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 。
10、企业学习期间内，由北京第二机床厂公司的老师向我们系统的讲解了其公司 数控外圆磨床的基础，数控外圆磨床设计与制造技术主传动设计，数控外圆磨床设计与制 造技术进给传动系统和数控外圆磨床设计与制造技术基础件系统。参观生产加工装配车间， 了解了其具体的生产模式。并且在北京第二机床厂的老师指导下完成了头架和进给系统和床身的设计，我们在为期十六周的实习时间内理论知识与实际操作并重，学到了许多 在书本里，教室中学不到的知识，这些都使我们受益匪浅。 四企业学习内容 磨床的基础 加工工艺基础 满足加工件从安装到加工完成所涉及的工艺手段工件安装 工件定位工件夹紧工件加工工件测量工件下料及工具 系统 满足加工工艺措施的适应程度高效性稳定性可靠性安 全及柔性加工 般加工工艺性要求 通用机床满足车铣镗钻磨等的各专业加工要 。
11、 年月日北京 目录 实习说明 实习单位简介 企业学习概述 企业实习内容 磨床基础 磨床主传动设计 磨床进给系统设计 磨床测量与缺陷改进 实习感受与体会 实习说明 企业学习时间 年月日年月日 企业学习地点 北京第二机床厂 实习性质 教育部卓越工程教育培养计划企业学习 二实习单位简介 北京第二机床厂有限公司是在始建于年的原北京第二机床厂的基础上改制组建 的家中国机床行业骨干国有企业，是中国机床工具工业行业骨干企业十八罗汉 厂之。地处北京市丰台区卢沟桥畔，占地余万平方米。公司通过 质量管理体系认证，拥有北二品牌的名牌系列产品，是中国机床工具工业协会常 务理事单位，北京市高新技术企业。 公司装备有大型五面体加工中心六工位卧式加工中心数控龙门导轨磨床箱体 类零件柔性。
12、向控制程 序控制的过程。 传动技术的特点 以液油水和气作为传动介质 操作控制的方便性和运动的平稳性 自润滑性能和过载保护能力 液压传动技术主要应用进给传动及控制电液伺服传动及 控制压力成形润滑冷却清洗 液压传动系统的基本配置 动力部分供油系统电动机油泵压力阀 执行部分传动位移液动机或油缸 控制部分方向阀节流阀溢流阀顺序阀伺服阀 辅助部分油管压力表过滤密封蓄能冷却和加热 外圆磨床液压传动技术 液压传动技术 工作台传动开停调速换向停留 砂轮架快速进给和自动进给切入速度和周期进给量的 自动调整 砂轮修整进给传动及循环自动修整和自动修整补偿 机床的辅助动作尾架伸缩，量仪进退，润滑控制，工 件卡紧 设计程序 拟定相应的液压回路 画出液压传动系统原理图计算进给速度和作用力确定压力流量功率缸径。
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气门摇臂轴加工工艺规程设计