1、 表面粗糙度 加工方案 上端面粗铣 下端面粗铣半精铣 前端面粗铣半精铣 后端面粗铣半精铣 前端面粗铣 后端面粗铣 通孔钻 偏内孔钻 通孔 钻扩粗铰 精铰 通孔 钻扩粗铰 精铰 加工阶段的划分 本零件气门摇臂轴支座加工质量要求较高，可将加工阶段分为粗加工，半精加 工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先将下端面和通孔加工出 来，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求 然后粗铣粗基准上端面外圆前后端面外圆前后端面，在半精加工 阶段，完成对外圆前后端面的半精铣，钻扩粗铰精铰出通孔和 通孔，并钻出偏内孔。气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设。
2、通孔，通孔。 热处理工序 机械加工前对铸件毛坯进行时效处理，时效处理硬度,时效处理 的主要目的是消除铸件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能，这样可以提 高毛坯进行加工的切削性能。 辅助工序 毛坯铸造成型后，应当对铸件毛坯安排清砂工序，并对清砂后的铸件进行次 尺寸检验，然后再进行机械加工，在对本零件的所有加工工序完成之后，安排去 毛刺清洗终检工序。 确定工艺路线 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该气门摇臂轴支座零件的 工艺路线如下气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 图定位面,加工面代号指示图 工序Ⅰ铸造 工序Ⅱ清砂，检验 工序Ⅲ时效处理 工序Ⅳ以下底面以及外圆端面或定位，粗铣上端面 工序Ⅴ以粗铣后的上端。
3、准，以便定 位准确，夹紧可靠。 粗基准般只在头道工序中使用次，应精良避免重复使用。 精基准的选择原则 基准重合原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不 重合引起的定位误差。 基准统原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表 面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 自为基准原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选 该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。 互为基准原则当两个表面相互位置精度及尺寸形状精度都要求较高时， 可采用互为基准方法，反复加工。 所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。 根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零 。
4、计 第页共页 工序的集中与分散 本零件采用工序集中原则安排零件的加工工序。本零件气门摇臂轴支座的生产 类型为大批量生产，可以采用各种机床配以专用工具夹具以提高生产率而 且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在 次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 工序顺序的安排 机械加工顺序 遵循先基准后其他原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工 下端面以及通孔。 遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循先主后次原则，先加工主要表面和外圆前后端面， 通孔，通孔，后加工次要表面偏内孔。 遵循先面后孔原则，先加工下端面，上端面，后加工通孔先加 工和外圆前后端面，后加工。
5、型材或自由锻件，可采用铸件模锻件冲压件或组合 毛坯。 零件的生产纲领 选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济 效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模 铸造等生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造 及自由锻造。 根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为，首先分析灰铸铁材料 的性能，灰铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加 工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知，本设计零 件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面 以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行 加工的表面达到较为理想的表面。
6、座的材料为，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零 件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后， 对道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。 气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴 油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的 两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低 汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开 气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合 工作，起到支撑的作用，直径。
7、得铸件所要求的机械加工余量等级为,将要求的 机械加工余量等级确定为，再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计 简明手册表要求的铸件机械加工余量。下端面 前端面 后端面 前端面 后端面 设计毛坯图 确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册表本零件毛 坯砂型铸造斜度为。 确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型 面。 毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行 机械加工前应当做时效处理。 绘制毛坯图 图气门摇臂轴支座毛坯图 选择加工方法，制定工艺路线。
8、摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程 设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查 阅技术文献等各个方面受到次综合性的训练。初步具备设计个中等复杂程度 零件的工艺规程的能力。 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟 定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并 能保证加工质量的专用夹具的能力。 通过零件图，装配图绘制，使我们对于绘图软件的使用能得到进 步的提高。 本次设计的主要内容为首先运用软件绘制气门摇臂轴支座的二维 零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产 量为件，属大批量生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法， 气门摇臂轴支。
9、精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确 定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的 生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型 铸造机器造型的方法获得。 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。 查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造 机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为，取铸件公差等级 为。 再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表 ，按前面已经确定的铸件公差等级差得相应的铸件尺寸公差。气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造 机器造型，材料为灰铸铁，查。
10、 件时带有孔的形状比较简单的零件，孔孔以及孔均为零件设计基准， 均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高亦是装配基准和测量基 准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基准重合原则，因此选择先进 行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面 中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外 圆端面及未加工的下端面为粗基准。 零件的表面加工方法的选择 根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺设计简明 手册表，表，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表 表气门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面尺寸精度等级。
11、 定位基准的选择 定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹 具结构及零件的精度。 定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗 基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。在制定工艺规程时，先进行 精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加 工精基准。气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 粗基准的选择原则 为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。 若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面 为粗基准。 为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。 应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基。
12、面以及外圆端面或定位，粗铣下底 面半精铣下底面 工序Ⅵ以加工后的下端面，底座左端面以及端面或定位， 钻通孔 工序Ⅶ以加工后的内孔表面，以加工后的下端面以及后端面 定位，粗铣前端面，粗铣前端面，半精铣前端面气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 绪论 本设计的内容及意义 本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而 进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的次深入的 综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。其目的在于 巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验 加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料 树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力 通过对气门。
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