1、径。轴查表选取轴径但此轴既是主轴又是传动轴，负荷较大，为提高轴的刚度，取轴径。轴此轴为主传动轴，由其传递的扭矩是由动力箱输出的，扭矩大，此外，该轴还是手柄轴，根据组合机床设计简明手册表，选取轴径。表各轴轴径及齿轮参数轴径齿数扭矩转速校验齿轮模数校核分析传动过程中，齿轮啮合会产生很大的弯曲疲劳强度，在所有齿轮啮合过程中，以动力头齿轮和齿轮啮合产生的应力最大。因此选取动力头齿轮进行模数计算查机械设计，公式有公式中为载荷系数使用系数，查，表，取动载系数，查，图，取齿间载荷分布系数，查，表，取齿间载荷分布系数,查，表，取传递扭矩因为传递的功率较小，选取，，查，表查，图表，由于齿轮模数大小取决于弯曲强。
2、大经济效益。箱体结合件加工工艺的制定对箱体的加工，以前采用的是分散加工法，人工操作复杂，单件加工耗时时间长，占用机床，劳动强度大。目前，采用组合加工工艺，次装夹，可加工多个部位，既保证了加工精度，还大大提高了生产效率，节省了加工时间。例如以下工艺路线钻光孔，攻制螺钉螺纹孔粗半精精镗孔，刮环槽钻两端面孔，攻制螺纹孔粗半精精镗孔，刮环槽粗半精精镗孔锪孔，钻攻制螺纹孔锪孔，钻攻制螺纹孔钻攻制侧面螺纹孔大大节省了装夹时间换刀时间对正时间，降低了单位时间成本。夹具定位加紧分析初步设计时有两种方案，或者说是两种类型的夹具代表整体铸造采用箱体铸造样式，液压夹紧装置。这种夹紧方案成本较高，加工精度高，装夹方便。组合结构各部分单独设计，单独制造，最后装配。本次夹具设计中，压块与液压缸之间及压块与工件之间就是。
3、两端面粗半精精镗孔，刮环槽粗半精精镗孔粗半精精镗孔，刮环槽钻两端面孔，攻制螺纹孔钻攻制箱体底面螺纹孔钻铰通孔锪孔，钻攻制螺纹孔锪孔，钻攻制螺纹孔钻攻制侧面螺纹孔清洗去毛刺检验涂防锈漆注工艺路线中，两工序采用双面复合式多工位铣刀，次加工完成。钻孔和攻制螺纹孔的工序建议采用组合机床，可以大大提高加工效率。镗孔工序采用多工位镗刀，次完成加工。第三章钻夹具设计梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法找正安装法夹具安装法基本定位原理分析这里讨论点定位中，个自由度的消除，以便找出较合适的定位夹紧方案个物体在空间轴将增加主动主轴的负荷通过计算每根主轴实际切削扭矩，轴径为，查组合机床设计表知轴径的轴能承受的扭矩为而本传动系统中只有三根主轴，设其中两根从动主轴与主。
4、度所决定的承载能力。，完全满足疲劳强度要求。因此所取齿轮模数满足使用及性能要求。轴的强度校核从上述可知，各轴所能承受的扭矩轴轴通过计算各轴所承受载荷的情况轴轴轴由此可以得出，各轴实际承受的扭矩远远小于轴所能承受的扭矩最大值。因此其强度完全满足要求。第七章经济性分析任何个较为复杂的机械零件，都有不同的加工工艺方案，特别是个新产品，从开发设计，试制，小批量投产到产品发展和成熟时期的大批量生产，都要经历不同的生产批量过程。作为组成这产品的机械零件必须根据生产批量来确定其工艺方案，现以梳棉机箱体结合件为例，说明在不同生产批量情况下，如何合理选择定位基准，采用适宜的生产设备和工艺手段，以保证加工质量可靠，满足市场的需求。达到生产批量的能力，同时投资小，见效快，成本低，从而获得企业的最。
5、又推出了等超高产梳棉机。在消化吸收并结合我国研究高产梳棉机的经验基础上，年中国纺机集团清梳机械事业部推出了,型高产梳棉机，可以被认为是我国的第四代梳棉机，主要满足国产清梳联的要求。在第四代梳棉机生产过程中，先进的生产工艺和生产设备被引入。本文针对组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，以梳棉机箱体结合件的加工为例，阐述了工艺工装组合机床的设计过程及其与经济效益之间的关系。国内研究现状国内曾有过以下记载青岛纺机厂宫业全年主编的梳棉机现状及发展前景书介绍了八十年代以前国内外梳棉机的概况现状及其发展趋势由山东纺织工程学会年编写的高产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊介绍了工作组部分人员的些研究体会和经验总结年青岛纺机厂编写的梳棉技术发展与创新文献汇编收录了关于梳理技术方面的较有价值的文章近篇。其中资。
6、是其轴向前角。当加工工件时，切削力和切削热随钻头螺旋角的增大而减小减少，切削轻快，刀具耐用度高。为此，我们选取钻头螺旋角为，在保证强度的前提下，有效降低了切削力和切削温度，提高了刀具使用寿命和生产效率。通过本成果的实施，进排气摇臂的深孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高，经济和社会效益显著。而且加工精度也完全能够满足设计要求。则在直接经济效益方面，节省了大量加工工时。参考文献孟少农主编机械加工工艺手册北京机械工业出版社，年候世增主编装配图的画法机械制图北京高教出版社，年陈隆德主编互换性与测量技术基础北京高教出版社，年樊瑞，李建华主编液压技术北京中国纺织出版社，年李天无主编简明工程师手册昆明云南科技出版社，年曹龙华主编机械原理北京高教出版社，年沈阳工学院等主编组合机床设计上海上海科技出版社，。
7、时效处理涂防锈漆通过对图上众多标准及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔底面结合面端面轴向孔横向孔，这样在分析选取时就以保证这些部位的技术要求为前提。定位分析基准选取及制定工艺路线根据生产纲领，该零件属于大批大量生产，因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。该零件的各个表面均为毛坯面，为加工需要，先加工基准面为后备工序做准备。该箱体结合件分为箱体和箱盖两部分，箱体外形面有侧面端面底面，依据便于装夹的原则及利于后续加工的原则，确定箱体底面作为多道工序加工的基准面。有以上分析粗基准的选择以面为粗基准，定位装夹简单可靠。选择精基准从各个表面的精度位置进行分析以面作为精基准。这样在后续加工过中，装夹方便可靠，又能满足加工要求。其它各面的加工精度虽然比基准面要高，但与基准面无特殊的形位公差，因此。
8、产品质量，扩大了加工适应范围，提高了可靠性，具备定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔同时加工问题举了件实例。本成果设计制造的机床为六轴钻孔双面卧式组合机床。我们将钻削主轴设为机械传动，而进给系统为液压控制，使在满足使用要求的前提下降低了成本。作为关键部件的液压滑台采用国产通用部件。以比较简单的方式完成旋转运动和直线运动的同步进行，非常实用。本机床所用夹具的通用性强，工件采用液压定位夹紧，快速方便。定位采用两面销的定位方式，夹紧采用液压加紧，采用这种方式完全能够满足精度要求。而且简易方便，制造成本低，通用性好。在刀具方面，由于所加工孔的尺寸精度和表面粗糙度要求都不算高，采用麻花钻。这种钻头采购比较方便，而且价格比深孔钻头也要便宜。在刀具的几何角度方面，麻花钻头的螺旋角即。
9、料和都是针对特定时期内情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结。本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备装夹设备的简单设计。本论文的主要内容本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的工装设计液压控制系统设计组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。第二章工艺方案的拟定梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析梳棉机箱体结合件零件如图图梳棉机箱体结合件图主要技术参数如下面上下两平面的光洁度两侧面两端面及结合面的光洁度孔光洁度轴向中心孔横向孔及其余平行度同轴度垂直度螺纹孔位置度般公差为即可。技术要求。
10、动主轴之间有扭矩损失，那么主动轴所能承受的全部扭矩为即所受负荷远在其所承受的范围之内，或者说，所增加负荷对其运行或特性没有半点影响，因此满足设计要求。所以在小扭矩作用下，方案是合理的。传动系统的设计计算各齿轮参数的设计计算已知主轴转速，主轴直径，主轴齿轮模数设主轴齿轮齿数，即传动轴小齿轮齿数动力头齿轮对于传动轴齿轮由于它们是作为过渡齿轮存在，只要其尺寸结构不影响其他轴及齿轮，其齿轮可以任意选取设，因此已知所取动力箱型号，电动机转速，驱动轴转速。则轴径尺寸的确定本套传动系统中有三根主轴，三根传动轴，其中根主轴也起传动作用。各传动轴的计算结果如下轴查组合机床设计表选取直径，为了提高轴的刚度，并减小传动件的规格，选取轴径。轴同上选取。
11、只需次粗加工即可。重要工序分析箱体结合面的粗糙度为，以面和面及端面为定位基准，进行加工。主轴孔的定位该孔有同轴度和平行度要求，因此，定位时以基准面为主定位面，侧面为副定位面，为防止轴向窜动在端部加定位销。孔的定位此三孔中，有严格的位置要求，这两孔的加工应以面为主定位面，端面为辅助定位面，采用卧式组合镗床进行加工。加工方法类似。工序前后分配的注意事项在大批大量生产过程中，粗精加工应分开进行，这样工件能得到较好的冷却，减少热应变及内应力变形的影响，有利于保证加工精度。同时可以避免粗加工产生振动等不利因素，也有利于精加工机床精度的保持。工艺路线基于以上分析，工艺路线制定如下铸造时效处理漆底漆划线粗铣箱体底面粗精铣箱体结合面粗精铣箱盖结合面钻光孔，铰制两销孔钻光孔，攻制螺钉螺纹孔粗精铣两侧面粗精铣。
12、采用组合结构。这种设计方案成本低，但由于通过螺栓联接。加工过程中的振动容易产生松动，定位精度较低。组合机床应用分析以镗孔为例共有粗半精精镗孔，刮环槽等加工步骤。如果单独采用多步骤镗削，必须经过次镗削，假设每次的镗削成本为元，共计元每加工完个零件。如果采用组合机床，组合机床设计制造成本为万元，每件加工成本以元计。年产量按件计算，则每年减少加工成本万元。扣除组合机床的制造成本，每年节省万元。通过以上分析可以得出，在本次设计中，组合机床的广泛应用大大减少生产了成本生产批量决定工艺方案，工艺方案决定经济效益合理选择定位基准可以降低加工时间。第八章结论和展望由本文的论述，我们了解到，通过对梳棉机箱体结合件加工设备及工艺的研究与应用，在机床夹具刀具工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和。
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毕业论文：梳棉机箱体设计
