1、不光泽缺陷多力学性能降低。滑轮盖在模温过低充模速度又不高的情况下，制品内应力增大，易引起翘曲变形或应力开裂模温过高成型收缩率大，脱模和脱模后制品变形大，并且易造成溢料和粘模。模具温度对模塑周期的影响在注射成型中，注射时间均占成型周期的，冷却时间均占，顶出脱模时间约占，可见缩短冷却时间对缩短模塑周期和提高模塑效率有很大的作用。在注射成型中，高温熔体，主要是通过热传导和热对流的方式传递给模具，而模具，输出热量的方式主要是自然散热和向外热传导，其中的热量需要靠传热介质带走。由于管件壁较厚，与薄壁件不同，其冷却系统也有其自身的特点。对于冷却系统采用较多的冷却水道，均布在型腔上下，型芯也通有冷却水，使冷却均匀，速度较快。九设计总结在设计过程中，我通过各种方式收集查找相关资料。同时，为了增加感性认识。
2、环节，不论大小，都要深思熟虑，精心设计，否则就会造成技术上的不合理和经济上的损失。拓展了我们的思维，培养了我们的创新精神和团结合作的精神，使我们学会如何将所学的知识运用到实际当中，真正做到了理论联系实际。使我看到了我国工业发展的广阔前景，同时也更加坚定了我们为祖国工业发展而努力奋斗的决心。十五参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京北京希望电子出版社，陈万林编著塑料模具设计手册邱宣怀主编机械设计第四版北京高等教育出版社，吴宗泽,罗圣国主编机械设计课程手册北京高等教育出版社，刘鸿文主编材料力学第三版北京高等教育出版社，廖念钊主编互换形与技术测量北京中国计量出版社，冯炳尧韩泰荣等主编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，李振格主。
3、模固定板上，装配时将定模固定板与定模垫板固定在起，开模时定模板与定模垫板先打开，定模抽芯从定模型腔套中抽出，然后定模板与动模板分开。定模板采用的材料，热处理调质，模板上下表面精磨，如图所示图定模板零件图浇口套设计材料，热处理淬火，内表面要求比较高，粗糙度控制在以内。如图浇口套动模板的设计根据动模板所起的作用，因此选材料，热处理调质，模板上下表面精磨，如图所示图动模板零件图定位圈的设计根据模具的要求，选用材料，定位圈的尺寸如下图如图定位圈第五部分模具工作过程极其原理模具工作过程由于定模板与动模板之间尼龙套的作用，定模垫板与定模板先分开，带动定模抽芯抽出，定模小芯在定模抽芯内滑动，但相对定模板静止，所以定模小芯仍停留在塑件上继续开模，至垫片与定模板接触，开模力克服尼龙套的涨紧力，则定模固定板。
4、也为了更好的进行设计。设计小组人员曾多次深入到工厂进行调查。在调查参观的过程中，我仔细观察，虚心请教，不放过任何难点与疑问，对所需要的每个数据都认真收集分析。很多数据不能直接计算得出，但可以根据经验或是实际情况进行估算。此次完整的完成毕业设计确实是对大学期间所学知识的次系统的全面的考验。通过这次完整的毕业设计，我系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，同时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是种学习的方式。在设计的过程中，我综合运用了系统的设计方法和相关设计软件如等，且应用熟悉相关设计资料包括手册标准和规范等以及进行经验估算等方面有了定程度的提高，深刻的感受到计算机和工具书及手册在设计中带来的便利和帮助。对于这次设计，我有如下体会我深刻认识到设计的艰辛和科学研究的严谨性，设计的每。
5、轮盖，材料为，如图所示。滑轮盖结构简单，基体为圆柱壳体，壳体上面约个形状和尺寸完全相同的按键槽，每个按键槽上面有个直径为通孔，但垂直方向的开口仅为，形如葫芦状。使用时按键两端的小轴压入其中共计个按键，并能自由旋转。壳体另侧为圆柱凸台，内有通孔，使用时与滑轮轴配合，在外侧有条加强筋。产品外观质量要求高，表面粗糙度低，耐压等级高因而要求成型情况良好，不应有较为明显和较长的熔接痕，以消除使用中的安全隐患。图滑轮盖产品图第四部分模具设计模具的结构与装配要求模具装配如图所示，模具模腔，呈对称布置。总体结构左边是定模部分凹模，由定模固定板定模垫板定模板圆柱销浇口套定位圈定模抽芯定模小芯密封圈及尼龙套组成右边为动模部分凸模，由动模板动模垫板垫块推杆支承推杆固定板动模固定板圆柱销垫板推管芯推杆推管组成。。
6、泛应用，且生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产率高和消耗低的特点，有很大的时常需求和良好的发展前景。瞄准这发展趋势，为了掌握这门实用的技术，我们十分珍惜做毕业设计这机会。我们通过本次毕业设计，在指导老师夏老师的指导下，以滑轮盖的模具设计为例，深入学习并掌握注射模具设计的般思路和方法模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下扎实的基础。根据此次设计任务的要求，我主要承担滑轮盖模具设计。本次设计共历时十八周，具体进程如下第二周，请指导教师并布置任务，研究设计内容和要求，确定所涉及的相关知识和范围，讨论设计方法，到各种集会现场调查分析以增加感性认识，获取设计所需要的些数据，并加快设计的步伐。第三四五周，根据设计内容，查阅相关资料，确定总体设计方案，计算各设计参数性能参数和几何尺寸。。
7、模抽芯然后再抽出定模小芯。为此，设计了种新颖的机构，如图和图所示。从这两个零件图可以看出，每个按键槽内侧结构做成个定模小芯，共个，分别镶在定模抽芯中，用圆柱销穿在起，可以在定模抽芯中上下滑动。圆柱销的两端固定在定模板上，并用螺钉固定，这样定模小芯就与定模板起动作。模架采用的是三板模模架，以实现定模板与定模固定板间的相对运动，定模抽芯固定在定模固定板上，装配时将定模固定板与定模垫板固定在起，开模时定模板与定模垫板间先打开，定模抽芯从定模型腔套中抽出，然后定模板与动模板分开，定模小芯抽出，塑件留在动模型芯上。保留定模垫板是为定模抽芯提供足够的安装和固定空间。定模型腔套动模型芯和推管芯因均有方向性要求，所以均以圆柱销定向，圆柱销固定在相应的零件上，在模板对应位置铣出与其外圆相配合的槽。冷却均采。
8、业发展带来了前所未有的发展机会。随着人们对塑料性能研究深入，塑料制品的应用突破传统的单的日常生活领域，特别是石油工业的飞速发展，各种新型塑料的随之诞生，如今塑料制品不仅用于丰富多彩的日常生活，还在建筑工业生产等领域得到广泛的应用由于塑料有其独特的性能如其密度小机械性能好等金属无法与之媲美的优点,今后，塑料制品将在未来的各行各业中发挥其独特的作用。由于塑料有其自己的成型特性，只能广泛利用模具成型，因此塑料模具的开发和制造技术将成为门重要的技术塑料成型加工及其模具技术是门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高成型设备成型机械的革新成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。注塑成型作为种重要的成型加工方法在家点行业汽车工业机械工业等都有。
9、采用潜伏式浇口，位置在塑件壳体的外边缘，开模时，流道凝料与塑件自动分离。图模具装配图模具装配的基本要求模具左右面的平行度不大于，分型面处应密合推件时推杆和卸料动作必须保持同步，合模时左右模型芯必须紧密接触图纸检查各主要工作零件及其它零件尺寸模具设计原理及重点模具设计的关键就是按键槽处的脱模，详见土中处放大部分，由于按键槽宽，每个按。键槽之间的间隙为，所以采用侧抽机构是不可能的。从通孔和槽的尺寸比值可以看出，利用塑件的弹性变形来强制抽芯是可以实现定模小芯的脱模。但如果采用传统的强制抽芯结构，即定模小芯与型腔作为个整体同脱模，势必会将按键槽拉坏。所以抽芯时，按键槽的外侧应先脱模，以让出按键槽的变形空间。在设计上把按键槽的内外侧分为两体，即定模小芯和定模抽芯，并使两者在脱模时有个差动，即先抽出。
10、动定模板开模，与动模板分开，定模小芯从塑件中抽出导柱既起导向的作用，又起拉杆的作用在注射机推杆的作用下，推杆固定板向前运动，推管和推杆将塑件和流道凝料同推落。模具工作原理工作前凹凸模处于闭合状态，通过注塑机向流道口注热塑，经过流道进入凹凸模构成的型腔。注塑完后，经过几分钟时间凝固，然后开模，与此同时，垫板推动队杆与推管从而使推杆和推管将塑件顶出，这样就完成个注塑过程。第六部分模具冷却系统的设计温度对塑料制品和生产的影响在模塑成型中，模具温度对塑料制品的质量和生产率影响很大。主要表现在以下两个方面模具温度对塑料制品质量的影响模具温度以下简称为模温及其波动对制品的收缩率尺寸稳定性力学性能变形应力开裂和表面质量等均有影响。模温过低，熔体流动性差，制品轮廓不清淅，甚至充不满型腔成形成熔接痕制品表。
11、环行水道，轴向两侧以型密封圈密封。塑件脱模是推杆结合推管，从图和图可以看出型腔水道的分布情况和浇口的位置定模小芯的设计模具的结构及其要求，定模小芯采用材料热处理淬火。表面处理精磨或精细车。如图定模小芯定模抽芯的设计根据每个按键槽内侧结构做成个定模小芯，共个，分别镶在定模抽芯中，用圆柱销穿在起，可以在定模抽芯中上下滑动。圆柱销的两端固定在定模板上并用螺钉固定，这样定模小芯就与定模板起动作。在设计定模抽芯时，材料，热处理淬火，表面处理精磨或精细车如图所示如图定模抽芯定模板设计为了实现定模板与定模固定板间的相对运动，定模抽芯固定在定模固定板上，装配时将定模固定板与定模垫板固定在，热处理淬火，表面处理精磨或精细车如图所示如图定模抽芯定模板设计为了实现定模板与定模固定板间的相对运动，定模抽芯固定在。
12、入门与提高北京清华大学出版社，毅宏主编，模具制造工艺学，机械工业出版社，年炳尧韩泰荣蒋文森编，模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社，年第二版模具设计手册编写组塑料，模具设计手册，机械工业出版社，年第二版汝元功唐照民主编，机械设计手册高等教育出版社，年日白石顺郎著，注塑成型模具，烃加工出版社，年王树勋邓庚厚编，典型注塑模具结构图册，中南工业大学出版社，年目录前言二设计课题及任务设计课题设计任务设计要求设计步骤三产品的特点四模具设计模具的结构与装配工艺模具设计原理及重点定模小芯的设计定模抽芯的设计定模板的设计浇口套的设计动模板的设计定位圈的设计五模具工作过程极其原理六模具冷却系统的设计七设计总结八参考文献前言随着电子技术和近代工业的飞速发展，塑料制品的需求越来越大。电子工业的发展给塑料。
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毕业论文：滑轮盖模具设计与制造