1、表加酸温度在左右时草甘膦的收率序号原粉母液总收率产量含量收率产量含量收率平均结果表明加酸温度的提高，降低了草甘膦的总收率。由表可以看出，当加酸温度控制在时，产品草甘膦的总收率比加酸温度在以下时平均下降个百分点，这就说明加酸温度的不当控制已经显著影响了产品的收率，如果这种情况在大规模工业化生产中出现，这对产品的成本竞争力将是致命的打击。而且，除了产品总收率下降外，产品中杂质的含量也有所增加。除了影响产品收率外，在实验过程中还发现，加酸温度过高，还会使盐酸中氯化氢的溶解度降低，大量氯化氢从溶液中逸出，这样就会降低盐酸的利用率，增加生产成本。以上是说明了加酸温度在时的情况。由表可以看出，当加酸温度控制在时，其情况与在相似，且有向更糟糕的方向发展的趋势。由此可知，加酸温度提高对生产过程是有害的，故。
2、总收率有显著影响，随着体系含水量的增加，收率明显下降。当反应体系中不加水时，产品草甘膦的总收率是最高的，能够达到，而当向反应体系中加入水时，草甘膦总收率骤降个百分点，并且，以后随着加入体系的水越来越多，草甘膦的总收率呈明显下降趋势。由此表明，水分在草甘膦合成反应体系中对收率起中原工学院本科毕业论文负面作用。仔细观察还发现，在定的水份含量范围内，草甘膦合成总收率与水份含量存在有幂函数关系。因此，尽可能地降低回收甲醇和三乙胺中的水份含量将有利于提高草甘膦的合成收率。溶剂甲醇用量的确定在不影响草甘膦原药收率的前提下,通过工艺改进来减少溶剂甲醇投料量,可大幅度降低草甘膦水解及溶剂回收过程的动力消耗，包括蒸汽电水等。另外,由于溶剂用量的减少,合成反应釜的装料量下降,使得在不增加设备的情况下通过放大单。
3、处理后也只有，很难面向国际市场近年来由于液氯价格大幅度上涨，其原料成本低的优势已不明显加上该工艺中原工学院本科毕业论文存在的收率不稳定三废排放量大约吨原料制吨草甘膦，操作工人劳动强度大生产费用高等缺点使该生产工艺的发展受到限制。烷基酯法是以甘氨酸为起始原料，与多聚甲醛亚磷酸二烷基酯经加成缩合水解而得草甘膦产品纯度。采用不同的亚磷酸二烷基酯草甘瞵合成的工艺过程就有所差别，现分别介绍如下亚磷酸二甲酯法甘氨酸亚磷酸二甲酯法以下简称二甲酯法合成草甘膦工艺是在八十年代后期发展起来的，其反应原理如下母液序号产量含量收率中原工学院本科毕业论文平均总收率序号平均总收率表表和表的结果表明，水解温度在比在士时的合成原粉收率平均提高，合成总收率平均提高比在时的合成原粉收率平均提高，合成总收率平均提高。在实验中还。
4、加酸温度仍控制在以下为宜。反应体系中水分含量对收率的影响为探讨体系中水份含量对草甘膦合成收率的影响，于反应前在反应液中加入不同量的水进行同等条件下的草甘膦合成试验，以不加入水的合成收率作对照，实验方法见，原材料投料量为多聚甲醛甘氨酸三乙胺甲醇，其中加酸温度控制在以内，水解温度控制在左右，以甘氨酸为标准计算产率，实验结果分别列于表表表和表中。表不加水时草甘膦的收率对照序号原粉母液总收率产量含量收率产量含量收率中原工学院本科毕业论文平均表加水时草甘膦的收率序号原粉母液总收率产量含量收率产量含量收率平均表加水时草甘膦的收率序号原粉母液总收率产量含量收率产量含量收率平均表加水时草甘膦的收率加水量原粉母液总收率产量含量收率产量含量收率将表表表与表想比较可以看出，草甘膦合成体系中的水份含量对原粉收率和。
5、竞争能力。年以来，由于市场价格大幅度下降，以新安化工集团股份有限公司为首的生产草甘膦的企业经受了严峻的考验，而草甘膦的生产量仍在稳步上升。现在全国最大的草甘膦生产企业新安化工集团股份有限公司的年生产能力已超过五万吨，草甘膦已成为我国除草剂中产量最大的品种。草甘膦的生产工艺路线较多。我国根据国内有机合成工业发展所能提供的原料，在不同时期开发了不同的生产工艺，从而形成了目前多种生产工艺路线并存的格局，但归纳起来不外乎二种生产工艺即以亚胺基二乙酸为原料的生产方法和甘氨酸亚磷酸二烷基酯为原料的生产方法，其中甘氨酸亚磷酸二甲酯法装置的生产能力最大，生产企业最多，生产量占全国草甘膦生产总量的。草甘膦工业未来发展前景根据石油和化学工业协会的统计，世界农药市场中，除草剂占，杀虫剂占，杀菌剂占。而近年来我国。
6、将有利于提高草甘膦的合成收率。酸性水解过程中适宜的加酸温度在以内，加酸温度过高，会降低盐酸的利用率，并且会使产品中的杂质含量增加，收率下降。水解温度应控制在左右为最佳水解温度过低，会造成水解不完全，部分催化剂三乙胺混在产品中难以分离，影响产品品质水解温度过高，会使部分产物草甘膦分解，造成收率下降，杂质含量增加。从溶剂用量试验数据中可以得出，适当的降低溶剂甲醇的用量并不会影响草甘膦的合成收率但溶剂甲醇用量过少，会造成草甘膦溶液浓度过大，从而使反应体系的平衡向逆向移动，这将显著降低草甘膦的总合成收率。鉴于生产上采用降低甲醇投料量工艺,将使甲醇消耗蒸汽消耗下降,而且还可节约脱溶时间降低溶剂回收的水电蒸汽消耗。更重要的是采用降低甲醇投料量工艺,还可在不增加设备的情况下提高草甘膦产量，故生产上应在不。
7、甘膦及的草甘膦异丙胺盐水剂。由于草甘膦质量达到国外同类产品水平，很快就进入国际市场，年销售量逐年递增，产品远销世界各地，成为我国农药出口的主要品种。我国农药出口金中原工学院本科毕业论文额从年开始已经连续年超过进口金额，出口量从年开始已经连续年超过进口量，其中草甘膦是出口量和出口金额最大的单项农药产品，其出口金额占全部农药出口金额的以上。我国生产的草甘膦销往国外，也是全球惟能在该产品上对孟山都的垄断地位提出挑战的生产者。从年代初期开始推广抗除草剂作物以来，转基因抗草甘膦作物的种植直居优势地位。至今为止，已创制出系列抗草甘膦作物，它们是大豆棉花玉米油菜甜菜水稻烟草花生小麦向日葵马铃薯番茄百脉根和杨树等，其中以大豆玉米油菜与棉花发展最为迅速。随着转基因抗草甘膦作物种植面积进步扩大，全世界对草甘膦。
8、有所下降,而且每生产批草甘膦,可节约大量脱溶时间。采用该工艺后还可大大降低溶剂回收的水电蒸汽消耗。更重要的是采用降低甲醇投料量工艺后,还可在不增加设备的情况下提高草甘膦产量,这对于生产企业来说非常有吸引力。中原工学院本科毕业论文结论在本课题研究过程中，主要是对草甘膦合成工艺中的加酸温度水解温度反应体系水分含量及溶剂甲醇的用量等几部分做了初步的研究探讨。由于本课题研究的内容较多，又鉴于本人专业水平及课题规定时间限制，仅对于单独工段来说，研究过程所做试验量较少，故只是进行了般性探讨，现将主要成果归纳如下在采用亚磷酸二甲酯路线合成草甘膦时，反应体系中的水份含量对合成收率有显著影响，并在定的水份含量范围内，草甘膦合成总收率与水份含量存在有幂函数关系。因此，尽可能地降低回收甲醇和三乙胺中的水份含量，。
9、农药产量持续增长，从年的万吨，增长到年的万吨，年里翻了番，年复合增长率。因此，除草剂在国内外的产销量都已超过杀虫杀菌剂而跃居农药产销量之首。在世界农药市场历经数次洗礼之后，很多品种被淘汰，而草甘膦经受住了市场的大风大浪，成为市场的常青树，是全球销售额最大最为成功的除草剂，遥遥领先于其他任何品种，为农业园艺业公共卫生持续发挥着作用。据美国农场化学品通过对世纪全球农药市场情况的调查总结，在世纪农药革命的高潮中，有种农药品种是应用最广和对全球农业影响最大的，其中草甘膦被排在首位。我国从年代开始生产草甘膦，至今已有多年的历史。这多年来，草甘膦生产经历了两个发展阶段年，我国只生产液体草甘膦，其产品为的草甘膦胺盐水剂从年开始建立了甘氨酸亚磷酸二烷基酯以亚磷酸二甲酯为主生产草甘膦装置，其主要商品为固体草。
10、观察到随着水解温度升高，反应液颜色加深。经液相色谱定量分析，发现副产物也随之增加。在时，可能由于水解温度过高而使产物部分分解，使总收率有所下降而水解温度过低将使水解不完全导致总收率显著下降。从原粉的含量数据也可看出，水解温度过高或过低都使原粉杂质增加含量下降。综合以上实验结果，水解适宜的温度为。加酸温度对草甘膦收率的影响大多数文献的工艺条件均要求加酸温度控制在以内，为探讨加酸温度对草甘膦收率的影响，本课题做了两组反常规试验，将加酸温度分别控制在和左右，实验方法见，原材料投料量为多聚甲醛甘氨酸三乙胺甲醇，其中水解温度控制在上述实验得出的最佳温度即左右，以甘氨酸为标准计算产率，实验结果列于表表中。表加酸温度在左右时草甘膦的收率序号原粉母液总收率产量含量收率产量含量收率平均中原工学院本科毕业论文。
11、的需求将不断增加，草甘膦将迎来它的又个春天。草甘膦合成工艺概述草甘膦系高效低毒低残留广谱性有机磷芽后除草剂。它的推出及发展引起世界农药界的关注，它的制造方法诸如孟山都公司汽巴嘉基公司和日本的些公司都发表了不少专利，从收集到的资料归纳其主要合成方法有氯乙酸法烷基酯法甘氨酸法亚氨基二乙酸法法氯乙酸法生产工艺共三步反应过程，反应原理如下亚氨基二乙酸盐酸盐的制备双甘膦的制备草甘膦的制备在我国，以氯乙酸为起始原料的生产工艺到八十年代后期生产厂点达十余家，草甘膦水剂生产能力超过吨年它为草甘膦在我国的推广应用作出了很大贡献。近年来在改进工艺技术提高劳动生产率，降低原料消耗方面又有新的进展，这部分企业生产的草甘膦在国内市场仍占有定的份额。但这生产工艺所得草甘膦制剂的有效成分含量仅，经。
12、批合成原料投料量来提高草甘膦产量成为可能,从而获得很好的经济效益。为此,本课题针对不同的溶剂用量进行了探讨，共设计了十组试验，实验方法见，原材料投料量为多聚甲醛甘氨酸三乙胺甲醇，其中加酸温度控制在以内，水解温度控制在左右，以甘氨酸为标准计算产率，结果列于表。表溶剂甲醇用量与草甘膦总收率的关系序号甲醇原粉收率总收率从试验数据中可以看出，适当降低溶剂甲醇的用量，草甘膦的总收率变化并不明显，影响基本可以忽略不计。但当大量降低溶剂的用量后，草甘膦总合成收率出现明显的下降，初步断定为溶剂量过少，造成反应生成的草甘膦未能充分溶解所致，故降低溶剂用量度要把握好。采用降低甲醇投料量及提高草甘膦单批产量工艺,草甘膦原粉收率将会稳定在正常范围内。采用降低甲醇投料量工艺,甲醇消耗能量中原工学院本科毕业论文消耗会。
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毕业论文：草甘膦的合成