1、，冷凝液去地下槽。处理后的天然中含量小于，含量小于。吸收了和的溶液称富液，至闪蒸塔，降压闪蒸出的天然体送往界外燃料系统。闪蒸后的富液与再生塔底部流出的溶液贫液换热后，升温到去再生塔上部，在再生塔进行汽提再生，直至贫液的贫液度达到指标。出再生塔的贫液经过溶液换热器贫液泵进入贫液冷却器，贫液被冷却到，从吸收塔上部进入。再生塔顶部出口气体经酸气冷却器，进入酸气分离器，出酸气分离器的气体送往安全泄压系统，冷凝液去地下槽。再生塔再沸器的热源由来自水蒸气系统的低压饱和蒸汽提供，冷凝液返回水蒸气系统。三原料气干燥与脱重烃单元原料气干燥与脱重烃单元设三台吸附器切换操作，其中台吸附台冷却台加温再生。从原料气压缩单元来的原料气进入吸附器顶部，通过分子筛吸附脱除水分和重烃后，从吸附器底部出来，脱水后天然气中含。
2、之目的。五净化气的提纯液化在进入提纯液化单元之前，气体必须进行分析，以保证与含量水含量以及汞含量达到进入提纯液化单元的要求。本装置在原料气进装置前设置了含量在线分析仪，在原料气干燥与脱重烃单元设置了原料天然气水露点在线分析仪。净化后的原料气进入液化冷箱，在液化换热器中冷却到冷却冷凝并过冷到温度后从换热器中抽出，经节流阀降压后进入分离器分离可能存在的气相后作为产品进入贮槽储存。六制冷系统本天然气液化工程采用混合制冷剂循环压缩制冷，混合制冷剂由氮气甲烷乙烯等组成。混合冷剂由循环压缩机组压缩，通过水冷却，分离其中的液相和气相，分别进入液化冷箱，在液化换热器中冷却冷凝并过冷到定温度后节流降压到定压力后合并，返流进入液化换热器复热。出冷箱后的混合制冷剂返回到循环压缩机的入口，循环压缩制冷。图工艺流。
3、因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中的酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。表列出了原料气预处理标准和杂质的最大含量。表原料气组分表介质组成备注氮气介质组成备注甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水露点按，下饱和设计表原料气最大允许杂质含量杂质含量极限总含硫量芳香烃类环烷烃总量本装置的原料气中水等的含量超标，必须进行净化。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分的存在也会造成不必要标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中本装置的液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷工艺，达到较低液化能耗，且装置。
4、量小于，重烃含量小于，之后进入净化气提纯液化单元。原料气干燥与脱重烃单元用净化后的少量的原料气节流降压后作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。低压原料气首先从下而上通过冷却状态的吸附器，之后再生气通过电加热器加热至再生温度，从吸附器底部进入，将吸附剂吸附的水和重烃解吸。再生气从干燥器顶部出来，经再生冷却器冷却后进入再生气分离器，分离其中的液体后排至原料压缩机入口。四原料气脱汞单元从原料气干燥与脱重烃单元来的天然气进入浸硫活性炭吸附器，汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目的。从脱汞器出来的天然气的汞含量小于。脱汞器设置两台，用备，浸硫活性炭每年更换。过滤单元设两台过滤器，根据阻力数据切换使用，达到过滤分子筛与活性炭粉。
5、备完善的基础设施，对天然气的消化潜力大，对气价的承受能力强中国沿海港口设施条件好，便于进口液化天然气的运输装卸和接收站建设，液化天然气可与城市燃气系统贯通与海上天然气登陆衔接，形成两种气源的互补西气东输和广东大鹏项目示范和宣传作用，极大地促进了中国天然气市场的发育。二国内加工生产情况产业起步晚，但因其优势，发展却越来越受到社会各界的重视，它是管输天然气的个有机补充，如同在铁路大动脉运输物资以外，还必须有巨大的汽车运输市场样。年底，我国国内已建成的工厂有个，设计日处理天然气能力万立方米年底又陆续建成座，日新增产能万立方米。年底，我国国内有亿立方米年生产能力。尽管如此，对于全国市场的需求缺口仍是杯水车薪。从目前的情况看，进口项目饱受争议，许多是没有落实气源就仓促立项，因为国际市场上可供采购的。
6、放均排至装置自带的排放槽内，有少量的生活污水及站内地面冲洗水，有噪声的设备为定型先进技术产品，噪声能控制在指标以内。第七节装置占地面积建筑面积占地亩，净地亩，建筑面积。第四章建厂地区条件和厂址选择第节建厂条件厂址自然地理概况气象条件表气温情况序号项目单位数据年平均气温极端最高温度月极端最低温度月最热月最高平均温度月最冷月最低平均温度月最热月平均气温月最冷月平均气温月夏季通风室外计算温度表降雨量和降雪量序号项目单位数据年平均降雨量年最大降雨量最大积雪深度表风向风速风压序号项目风向夏季主导风向南南东风冬季主导风向西西北风全年主风向南南东风表冻土情况序号项目单位数据土壤冻结深度冻结天数天工程地质情况该地区处于鲁南山区，各岩土层均具定承载力。建设区无软弱下卧层震陷及液化土层分布，地层结构较简单，。
7、川犍为江苏江阴辽宁沈阳青海西宁青海西宁河南安阳山西晋城山西晋城鄂托克前旗青海西宁安徽合肥四川泸州山西晋城山东泰安江苏苏州全液化装置氮气膨胀制冷全液化装置氮气甲烷膨胀制冷全液化装置氮气甲烷膨胀制冷利用管网压差单级膨胀制冷部分液化利用管网压差单级膨胀制冷部分液化全液化装置氮气甲烷膨胀制冷利用管网压差单级膨胀制冷部分液化全液化装置氮气膨胀制冷利用管网压差双级膨胀制冷部分液化全液化装置制冷全液化装置制冷全液化装置氮气甲烷膨胀制冷全液化装置氮气膨胀制冷全液化装置制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化全液化装置氮气甲烷膨胀制冷全液化装置氮气膨胀制冷利用管网压差膨胀制冷部分液化综合年国内中东部生产企业销售状况，目前在京津地区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将。
8、气系统消防单元必要的操作和紧急停车可在中控室上进行，重要的参数在中控室上显示记录报警，各设备的运行状态也在中控室上显示。各设备的启动，原则上在就地现场启动。二公用工程新增仪表，考虑维修方便，与现有仪表型号相同。三过程检测控制仪表选型根据防爆区域划分分别选用本质安全型隔爆型及普通型现场仪表。第五节平面布置平面布置是在考虑安全生产满足石油化工企业设计防火规范的要求方便操作检修和施工的前提下，结合本厂的实际情况进行布置的。装置平面布置采用以流程式布置为主，同时将些同类设备相对集中布置，以方便操作与管理。第六节装置三废排放本装置运行过程无三废排放，对环境无任何不利影响。本项目不产生废渣和废水，整个生产过程均在全封闭的系统内运行，天然气在冷却过程中重组分可能有微量的排放以及事故状态和检修时少量的。
9、数量已经不是太多，国内所生产的数量又太少。因此，较长段时间我国气源缺口将拉大，供应紧张的局面未来年内不会有大的改观。表中国已建和在建的商业化液化装置表类别名称规模日地点投产时间采用的液化工艺引进技术上海浦东装置中原绿能装置新疆广汇装置新澳涠洲装置海南海燃装置中海油珠海装置鄂尔多斯装置上海浦东河南濮阳新疆鄯善广西北海海南福山广东珠海鄂尔多斯法国索菲公司级联式液化流程法国索菲公司级联式制冷循环德国林德公司的美国两级膨胀机制冷循环加拿大公司氮气循环两级膨胀制冷美国公司液化工艺美国公司液化工艺国产技术龙泉驿工厂宁夏工厂鄂尔多斯工厂犍为工厂江阴工厂沈阳工厂西宁工厂期西宁工厂二期安阳工厂晋城工厂晋城工厂二期内蒙古时泰工厂西宁工厂三期合肥工厂泸州工厂山西顺泰工厂泰安工厂苏州工厂四川成都宁夏银川鄂尔多斯。
10、能够长周期运行并有效降低维护成本。第三节工艺流程原料天然气过滤与压缩单元原料天然气经过调压和计量，进入原料气压缩机组入口平衡分离罐，为原料气压缩机提供洁净压力比较稳定的天然气。原料气经原料气压缩机组多次增压冷却分离至，经过压缩机组自身的末级冷却器冷却，进入出口分离器，并经计量后进入后续单元。原料气进装置设置有事故联锁切断阀，切断进入装置的原料气源，保证装置人员及附近设施的安全。二原料天然气脱酸性气体单元从原料天然气过滤与压缩单元来的天然气从吸收塔下部进入，自下而上通过吸收塔再生后的溶液贫液从吸收塔上部进入，自上而下通过吸收塔，逆向流动的溶液和天然气在吸收塔内充分接触，气体中的和被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引出，进入脱碳气冷却器和分离器。出脱碳气分离器的气体进入原料气干燥单。
11、有较大幅度提高。第二节原料供应价格中石油管道天然气供应，供应价格为元立方米。第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装置规模年及开工时数装置规模天然气液化装置，年开工小时二技术来源自主。第二节工艺路线的原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备组成的预处理系统中取出其中的及微量的和汞等。净化后的天然气进入冷箱内的各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后的天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器的再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程的工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。二原料化工尾气净化工艺选择本装置的原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化的质量标准。
12、程系统框图原料天然气二氧化碳去供热系统进装置燃料气第四节自控水平国内外工艺过程中，自动化水平已成为提高经济效益的有效手段之。自动控制系统的成功运行直接关系到工厂或装置安全稳定长期运行也是实现现代化生产和管理的重要标志之。天然气液化装置采用。设计原则采用成熟可靠的自控技术，满足生产控制和管理要求。自控系统应能有效地监控成套设备生产过程，确保设备长期稳定可靠运行，操作维护方便。所有电器元件均为防爆型。本套设备的控制采用就地与中控室相结合的控制方式。中控室采用控制系统。整套空分装置的测量和控制以中控室为主，计量调压单元原料气增压系统脱酸气单元脱水单元脱汞与脱粉尘单元液化单元储存单元装车单元仪表控制系统过程控制和安全控制胺液再生单元冷剂压缩与配比单元回收单元供电系统冷却水系统仪表风系统导热油系统。
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