1、及配套的对焊平台防护深色眼镜电焊手套等。作业条件焊工必须持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置冷却水压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于，小于时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施大于，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生灼伤触电及火灾等事故。熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。三操作工艺工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊作模拟试件确定焊接参数焊接质量检验。操作工艺连续闪光对焊工艺过程闪光连续闪光加热到将近熔点闭合电路两钢筋端面轻微接触两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工工艺过程断续闪光预热连续闪光加热到将近熔点闭合电路两钢筋端面交替接触和分开两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻。
2、过程包括预热闪光和顶锻过程施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前家次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀其工艺过程包括次闪光预热二次闪光及顶锻过程施焊时首先连续闪光预热闪光焊。焊接参数选择为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数焊接参数包括调伸长度闪光留量闪光速度顶锻速度顶锻压力及变压器级次采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度调伸长度的汆子与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生。
3、时，级级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯直后平直部分长度应符合设计要求。钢筋进行不大于度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍。检查数量按每天工作班同类型钢筋同加工设备抽查不应少于件。检验方法钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求当设计无具体要求时，应按下列规定弯弧内直径应满足级钢筋末端应进行度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的倍的要求，尚应不小于受力钢筋直径弯折角度般结构不小于度，有抗震要求结构应为度弯后平直部分长度般结构不小于箍筋直径的倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的倍。检查数量按每天工作班同类型钢筋同加工设备抽查不应少于件。检验方法。
4、无电顶锻闪光预热闪光对焊工艺过程次闪光闪平端面断续闪光预热闭合电路两钢筋端面轻微徐徐接触两钢筋端面交替接触和分开二次连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低可采用连续闪光对焊当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程施焊时，先闭合次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面仍保持轻微接触，形成连续闪光当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以定的压力迅速星星顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺。
5、的卡具上，另头卡在卷扬机钢丝绳的卡具上，冷拉时，必须按钢筋的延伸率，不得超拉，般拉至脱皮为止。钢筋弯曲手工弯曲般在直径以内的钢筋可采用手工弯曲，手工弯曲钢筋需事先在工作台上把要弯曲钢筋尺寸作好记号记号般用铁钉钉在工作台面上操作时应随时检查所使用的牢固性，如扳子有无裂口底盘与扳柱的工作案子是否固定结实等，并且要可靠地将扳口搭住钢筋，以防止操作作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒弯曲成型钢筋时，特别是对于箍筋，应尽可能地根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后个弯曲顺序，以使配料过程的些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的各段尺寸。机械弯曲成型常用的钢筋弯曲机可弯曲钢筋最大公称直径为，操作要点操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮轴。
6、短时间和弱参数即电流较小和时间较长两种采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向采用弱参数，可减少温度梯度和冷却速度。半自动对焊和自动对焊参数采用半自动或自动的型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光预热闪光用型半自动焊机焊接直径及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加，次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高其具体参数为预热留量，二次闪光留量，顶锻留量，变压器级数级，凸轮转速。级钢筋的闪光对焊这类钢材中碳锰硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬组织，降低接头的塑性性能为了改善以上情况，采服扩大焊接时的加热范围，采用较大的调伸长度和较低的变压器级数，以及较低的预热频率等低频率预热要求如下根据钢筋级别及其直径大小，预热接触时。
7、或进行清扫注油弯曲较长的钢筋应有专人帮助扶持，帮助人员应听从指挥，不得任意推送弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置个十字架和钢套另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套和中央钢套相切插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。螺旋形钢筋形成螺旋形钢筋，除小直径的螺旋筋已有专门机械生产外，般可用摇筒成型，近年来，有些地区改用机械传动的滚筒，由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内径略小，可参考表滚筒直径与螺旋筋直径关系表螺旋筋内径滚筒外径成品管理对钢筋加工工序而言，弯曲成型好了的钢筋就算是成品对整个钢筋工程而言，只能算半成品成品质量弯曲成型好了的钢筋质量必须通过加工操作人员自检进如成。
8、量顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时应接头处挤出金属而缩短的钢筋长度顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生定的塑性变形。顶锻留量宜取，级别高或直径大的钢筋取大值其中，有点顶锻留量约占，无电顶锻留量约占，焊接时必须控制得当顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的应将钢筋压缩，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以的速度继续顶锻至结束顶锻压力应足以将全部的融化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约的金属产生适当的塑性变形。变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小钢筋级别高或直径大，其级次要高，焊接时如火花过大并有强烈影响，股脑降低变压器级次当电压降低左右时，应提高变压器级次级对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数即大电流和。
9、套等备件是否齐全要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴挡铁轴的位置相应配合变换工作盘旋方向时候，操纵开关从倒至顺或从顺到倒必须由停档过渡，不得快越停档使用钢筋弯曲机时，由于成型轴同时转动，就会带动钢筋向前划移，所以，钢筋弯曲点线的画法虽然是与手工弯曲样，但在操作时放在工作盘上的位置就不同了因此，在钢筋弯曲前，应先作试弯以摸索规律钢筋在弯曲机上进行弯曲时，其形成的圆弧弯曲直径是借助于心轴直径实现的，因此要根据钢筋粗细的所要求的圆弧弯曲直径大小随时更换轴套为了适应钢筋直径和心轴直径的变化，应在成型上加个偏心套，以调节心轴钢筋的成型轴三者的间隙钢筋在心轴与成型轴之后的空隙应大于严禁在机械运转过程中更换轴心成型轴挡铁轴，。
10、钢尺检查。般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法用采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大雨级级和级钢筋的冷了率不宜大于。检查数量按每天工作班同类型钢筋同加工设备抽查不应少于件。检验方法钢尺检查。钢筋加工的形，加强焊工的劳动保护防止发生烧伤触电火灾爆炸以及烧坏焊接设备的事故。二施工准备技术准备对焊前应清除钢筋端头约范围内的铁锈污泥等，以免在夹具和钢筋间接触不良引起打火此外钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸起部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。材料要求钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具对焊机。
11、品仓库的钢筋要由专职质量检查人员复检合格钢筋加工的允许偏差应符合表的规定。管理要点曲成型好的的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形经过规格外型尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌，并应特别注意缩尺钢筋的料牌勿使遗漏必须时需加制分号料牌确认编号钢筋成品无误后，将该号钢筋按全部根书运离成型地点在指定的堆放场地上，要按编号分隔整齐堆放，并记住所属工程名称部位等与安装班组联系好，按工程名称部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。四质量标准主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定级钢筋末端应进行度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的倍。当设计要求钢筋末端需进行度弯钩。
12、旁弯调伸长度取值级钢筋为，级级钢筋为钢筋直径直径小的钢筋取大值。闪光流量与闪光速度闪光烧化留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加预热闪光焊为闪光预热闪光焊的次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为直径大的钢筋取大值闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约，终止时达。预热流量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制预热留量的选择，应使接头充分加热，预热留量取值对预热闪光焊为，对闪光预热闪光焊为直径大的钢筋取大值预热频率取值对对级钢筋宜高些，对级级钢筋宜适中次，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。顶锻留。
参考资料：
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钢筋工程施工方案