1、轴的转速，材料为，，系数,剪切弹性模量，许用单位扭转角轴所传递的扭矩搅拌轴为实心轴，轴端直径开个键槽，轴径扩大搅拌轴刚度的校核其中第页共页搅拌轴的直径应同时满足强度和刚度两个条件，故取两者中的较大值，圆整后得考虑到推进式搅拌器的尺寸选择，可将轴端直径圆整至搅拌抽临界转速校核计算由参考文献知，搅拌轴的转速时，都应做临界转速校核。由于反应釜的搅拌轴转速，故不作临界转速校核计算。联轴器的型式及尺寸的设计联轴器的型式选用刚性凸缘联轴器，标记为。由参考文献确定联轴器的结构和尺寸如下型凸缘联轴器的刚性及尺寸表标定符号孔径主要尺寸,质量第页共页推进式搅拌器尺寸的设。
2、置上设有个工艺接管个视镜个耳式支座个温度计管口。反应釜设计的内容主要有釜体的强度刚度稳定性计算和结构设计夹套的的强度刚度计算和结构设计设计釜体的法兰联接结构选择接管管法兰人孔的选型及补强计算支座选型及验算视镜的选型焊缝的结构与尺寸设计电机减速器的选型搅拌轴及框式搅拌桨的尺寸设计选择联轴器设计机架结构及尺寸设计底盖结构及尺寸选择轴封形式绘总装配图及搅拌轴零件图等。第页共页第章反应釜釜体的设计釜体的确定釜体的确定将釜体视为筒体，取由，则，，圆整由页表查得釜体的釜体的确定由设计说明书知釜体的设计压力釜体筒体壁厚的设计设计参数的确定设计压力液柱静压力计算压力设计温度焊缝系数许用应力。
3、橡胶板视镜的选型由于釜内介质压力较低，且考虑，本设计选用两个的带颈视镜，其结构如下第页共页由参考文献附表，确定视镜的规定标记标准图号视镜的尺寸及材料。标记视镜Ⅱ，标准图号。视镜的尺寸见下表视镜玻璃双头螺柱数量直径长度视镜的材料见下表序号名称数量材料序号名称数量材料视镜玻璃硼硅玻璃压紧环衬垫石棉橡胶板双头螺柱接缘螺母支座的选型及设计夹套反应釜多为立式安装，最常用的支座为耳式支座。标准耳式支座分为型和型两种。当设备需要保温或支承在楼板上时选型，否则选型。第页共页支座的选型及尺寸的初步设计这里初步将支座定为型耳式支座，数目为个。每台反应釜常用个支座，但作承重计算时，考虑到安装误差造成的受力情况变坏，应按。
4、计推进式搅拌器的直径常取罐体内径的，以最为常见,由参考文献表，可将其圆整至推进式搅拌器如下图所示，类似风扇扇叶结构。它与轴的连接是通过轴套用平键或紧定螺钉固定，轴端加固定螺母。第页共页推进式搅拌器的尺寸见下表键槽质量，不大于搅拌轴的结构及尺寸的设计搅拌轴结构的设计搅拌轴成阶梯形，其主要目的是便于轴上零件的装拆区分加工表面和利用轴肩定位等。搅拌轴的结构型式应根据轴上安装的搅拌器类型支承的结构和数量以及与联轴器的连接要求而定，还要考虑腐蚀等因素的影响。具体的结构见零件图第页共页反应釜设计的有关内容设计条件及设计内容分析由设计条件单可知，设计的反应釜体积为搅拌轴的转速为,轴的功率为搅拌桨的形式为推进式装。
5、所以假设合理，考虑到与筒体的焊接，符合封头的壁厚与筒体致，故取。由知釜体封头的结构如下图，封头质量第页共页下表为釜体封头的尺寸第页共页第二章反应釜夹套的设计夹套的的确定夹套的确定由夹套的筒体内径与釜体筒体内径之间的关系可知故取夹套的确定由设备设计条件单知，夹套内介质的工作压力为，取夹套筒体的设计夹套筒体壁厚的设计由公式得圆整刚度校核碳素钢的考虑夹套筒体与釜体筒体壁厚致，故筒体的壁厚取夹套筒体长度的初步设计筒圆整后筒夹套封头的设计封头的选型夹套的下封头选标准椭球型，内径与筒体相同。代号，标准。夹套的上封头选带折边锥形封头，且半锥角。椭。
6、封头，，计算系数在参考文献图中选取，在水平坐标中找到点，由该点做竖直线与对应的材料温度线相交，沿此点再做水平线与右方的纵坐标相交，得到系数的值为值为根据得因为，所以假设合理，考虑到与筒体的焊接，符合封头的壁厚与筒体致，故取。由知釜体封头的结构如下图，封头质量第页共页下表为釜体封头的尺寸第页共页第二章反应釜夹套的设计夹套的的确定夹套的确定由夹套的筒体内径与釜体筒体内径之间的关系可知故取夹套的确定由设备设计条件单知，夹套内介质的工作压力为，取夹套筒体的设计夹套筒体壁厚的设计由公式得圆整刚度校核碳素钢的考虑夹套筒体与釜体筒体壁厚致，故筒体的壁厚取。
7、考虑到与夹套筒体的焊接，故圆整传热面积的校核釜体下封头的内表面积筒体高的内表面积夹套包围筒体的表面积釜内进行的反应是吸热反应，则需进行传热面积的校核，即将与工艺需要的传热面积进行比较。，满足要求。第页共页第三章反应釜釜体及夹套的压力试验釜体的水压试验水压试验压力的确定水压试验的压力，查。液压试验的强度校核由得由故液压强度足够压力表的量程水温及水中浓度的要求压力表的最大量程表或表即表水温水中浓度水压试验的操作过程操作过程在保持釜体表面干燥的条件下，首先用水将釜体内的空气排空，再将水的压力缓慢升至，保压不的设计工艺接。
8、长径比满足要求。外压筒体壁厚的设计设计外压的确定由设计条任务书可知，夹套内介质的压力为，取设计外压。图算法设计筒体的壁厚设筒体的壁厚，则，，。在参考文献图中的坐标上找到的值，由该点做水平线与对应的线相交，沿此点再做竖直线与横坐标相交，交点的对应值为。再由参考文献图中选取，在水平坐标中找到点，由该点做竖直线与对应的材料温度线相交，沿此点再做水平线与右方的纵坐标相交，得到系数的值为。根据得第页共页因为，所以假设合理，取筒体的壁厚。外压封头壁厚的设计设计外压的确定封头的设计外压与筒体相同，即设计外压。封头壁厚的计算设封头的壁厚，则，对于标准椭球形。
9、球形封头壁厚的设计因为为常压，所以需要根据刚度条件设计封头的最小壁第页共页厚。，取且不小于另加圆整。对于碳钢制造的封头壁厚取。椭球形封头结构尺寸的确定夹套封头的尺寸见下表直边高度深度容积质量封头的下部结构如下图由设备设计条件单知下料口的，封头下部结构的主要结构尺寸。带折边锥形封头壁厚的设计考虑到封头的大端与夹套筒体对焊，小端与釜体筒体角焊，因此取封头的壁厚与夹套筒体的壁厚致，即。封头结构的设计公称直径总深度内表面积容积第页共页带折边锥形封头壁厚的设计由于封头过渡部分与锥体部分受力情况不同，分两部分计算过渡部分，选型为。锥体部分。
10、两个支座计算。粗略估算反应釜的总质量釜体筒体质量，的筒节，每米的质量所以釜体封头的质量，，直边高度的标准椭圆形封头，其质量夹套筒体质量④夹套封头质量由参考文献查得物料质量附件质量所以反应釜的总质量粗选耳式支座的型号每个支座承受的重量根据由参考文献附表初选型耳式支座，支座号为。标记耳座材料第页共页型耳座的尺寸参数见下表底板筋板垫板地脚螺栓支座重量规格结构形状见下图支座载荷的校核计算第页共页耳式支座实际承受的载荷按下式近似计算式中，将已知值代入得因为，所以选用的耳式支座满足要求。搅拌轴直径的初步计算搅拌轴直径的设计轴的功率，搅拌。
11、管配用的突面板式平焊管法兰的结构如图。第页共页由参考文献得并根据和接管的公称直径，由板式平焊管法兰标准确定法兰的尺寸。管法兰的尺寸见下表板式平焊管法兰的尺寸接管名称公称直径接管外径连接尺寸法兰厚度密封面法兰内径坡口宽度厚度蒸汽入口加料口视镜温度计接口压缩空气入口放料口冷凝水出口垫片尺寸及材质工艺接管配用的突面板式平焊管法兰的垫片尺寸材质见参考文献。垫片的结构第页共页密封面形式及垫片尺寸密封面形式及垫片尺寸接管名称密封面型式垫片尺寸垫片材质外径内径厚度蒸汽入口耐油石棉橡胶板加料口耐油石棉橡胶板视镜耐油石棉橡胶板温度计接口耐油石棉橡胶板压缩空气入口耐油石棉橡胶板放料口耐油石棉橡胶板冷凝水出口耐油石棉。
12、根据材料设计温度，由参考文献知钢板负偏差腐蚀裕量。筒体壁厚的设计由公式得圆整第页共页刚度校核碳素钢的考虑筒体的加工壁厚不小于，故筒体的壁厚取釜体封头的设计封头的选型釜体的下封头选标准椭球型，代号标准。设计参数的确定设计压力液柱静压力计算压力设计温度焊缝系数许用应力根据材料设计温度，由参考文献知钢板负偏差腐蚀裕量。封头的壁厚的设计由公式得圆整得封头的直边尺寸体积及重量的确定根据，由参考文献附表知直边高度容积曲边高度内表面积第页共页质量筒体长度的设计筒体长度的设计筒体高度封圆整至釜体长径比的复核在的范围内，故所求。
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反应釜课程设计说明书