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1、面间隙材料厚度小于极小间隙由表确定初始双面间隙的值表规则形状凸凹模的制造偏差阜阳职业技术学院学院基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差由表确定的值冲孔刃口尺寸计算对于冲小孔转换为利用公式其中磨损系数的选取查下表是工件的公差值表磨损系数表工件精度以上工件精度工件精度因孔的公差等级为级，所以查上表得则校核间隙阜阳职业技术学院学院所以满足的条件，制造公差合适。落料刃口尺寸计算当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于类尺寸第类尺寸。它的基本尺寸及制造公差的确定方法按公式其中模具基准尺寸工件极限尺寸工件公。

2、属于普通冲裁，精度要求不高又属于大批量生产，刃壁较薄，采用倒装比较合适，因此选用倒装复合模。阜阳职业技术学院学院定位方式的选择定位零件是用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置，以保证冲制出合格的零件。条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位是在与条料方向垂直方向上的限位，保证条料沿正确的方向送进成为送进导向二是在送料方向的限位，控制条料次送进的距离步距。导料销的选择属于送料导向的定位零件又导料销，导料板侧压板等。导料板及侧压板多用于级进模和单工序模中。导料销则多用于复合模和单工序模中。因此选导料销做为导向且位于条料的同侧，般设个，从前向后送料时导料销装在左侧固定式，为标准件。挡料销的选择属于送料定距的定位零件有挡料销导正销侧刃等，导正销及侧刃多用于级进。

3、些。工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。材料厚度。薄材料的搭边值应取的大些。④送料方式及挡料方式。用手工送料有侧压板导向的搭边值可以取小些。材料厚度圆形件或圆角矩形件或边长或工件间侧面工件间侧面工件间侧面表搭边值表由表确定搭边值根据零件形状两式件间按圆形取工件间搭边值，侧边取搭边值。阜阳职业技术学院学院送料步距条料宽度及板料间距计算送料步距送料步距是指两次冲裁间板料在送料方向移动的距离，用表示，其值等于冲裁件相应部分宽度加上工件间搭边值，即条料宽度及板料间距的计算条料宽度按下式其中为冲裁件宽度方向的最大尺寸为导料板与最宽条料之间的间隙查表取。表导料板与最宽条料之间的间隙表条料厚度无侧压装置条料宽度以下阜阳职。

4、差查公差表将尺寸分别转化为,查表取则阜阳职业技术学院学院冲裁模主要零部件的结构与设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知采用复合冲压，但复合模又可分为倒装复合模和正装复合模，其各自的特点如下表表正装复合模与倒装复合模的比较序号正装倒装对于薄冲件能达到平整要求不能达到平整要求操作不方便不安全，孔的废料又打棒打出操作方法能装自动拨料装置即能提高生产效率又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉装凹模的面积较大，有利于复杂重建用拼块结构如凸凹模较大，可直接将凸凹模固定在底座上省去固定板废料不会在凸凹模孔内积聚，每次又打棒打出，可减少孔内废料的涨力，又利于凸凹模减小最小壁厚废料在凸凹模孔内积聚，凸凹模要求又较大的壁厚以增加强度。该冲件。

5、许的最小壁厚，如零件图所示，故可以考虑采用积存废料的复合冲压工序。阜阳职业技术学院学院冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔落料两个基本工序，可以有以下三种方案方案先落料，后冲孔，采用单工序模生产方案二落料冲孔复合冲压，采用复合模生产方案三冲孔落料连续冲裁，采用级进模生产。三种方案比较见表表三种方案的比较模具种类比较项目单工序模复合模级进模冲件精度较低高般生产效率较低较高高生产批量适合大中小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件般较好好方案模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需套模具。

6、部为有效刃口高度，刃壁无斜度，刃磨后刃口尺寸不变，适用于制件或废料逆冲压方向推出的冲裁模如复合模薄料落料模。其形状如图图凹模刃口凸凹模的设计凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸凹模的结构大到分为整体式和镶拼式的两种，镶拼式结构适合于大，中型和形状复杂，局部容易损坏的整体凸模式或凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，所以选用整体式来加工凸凹模。它的内外圆均为刃口，凸凹模的最小壁厚与模具结构有关当模具为正装结构时，内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔无积存废料，胀力小，最小壁厚为材料厚度的倍，即。阜阳职业技术学院学院其结构如图图凸凹模凸模的设计凸模的固定形式有采用凸模固定板固定与上模板直接固定和采用低溶点合金或环氧树脂浇注固定三。

7、合理利用的经济效益更为突出。保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作冲模结构简单寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种有废料排样冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。二少废料排样只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。三无废料排样冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量较差，模具寿命较。

8、得卸料板厚度下卸料采用弹簧作为弹性单元，弹簧的自由高度为自由工作阜阳职业技术学院学院式中自由弹簧的自由高度工作工作行程与模具修磨量和调整量之和。工作则自由取自由。弹簧的装配高度为自由推件装置的选择推件装置主要有刚性推件装置和弹性推件装置两种，般刚性用的较多，它由打杆推板连接杆和推件块组成。其工作原理是在冲压结束后上模回程时，利用压力机滑块上的打料杆，撞击上模内的打杆与推件板，将凹模内的工件推出，其推件力大，工作可靠。图阜阳职业技术学院学院工作零件的设计凹模的设计凹模厚度的确定为系数为凹模刃口的最大尺寸查表选取系数表凹模系数条料宽度材料厚度阜阳职业技术学院学院凹，取。凹模壁厚凹模外形尺寸为。凹模的刃口形式选用直筒式刃口。该凹模的厚度的全。

9、，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。方案三也只需要副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。欲阜阳职业技术学院学院保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。冲裁排样设计排样方案的确定排样是指冲裁零件在条料带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料。

10、业技术学院学院排样图图排样图冲裁力和压力中心的计算冲裁力冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力力中心故所以压力中心为,刃口尺寸计算因冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两类按凸模与凹模图样分别加工法它主要用于圆形或简单规则形状的工作,因冲裁此类工件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。按凸模与凹模配作法加工常用于冲制复杂形状的冲模。这种加工方法的特点是模具的间隙有配置保证，工艺比较简单，不必校核的条件，并且还可以放大基准件的制造公差，使制造容易。阜阳职业技术学院学院表初始双。

11、短，但材料利用率高。采用少无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。综上分析，并考虑冲裁零件的形状尺寸材料，选取有废料排样。阜阳职业技术学院学院搭边的选取排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能啃刃现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大。

12、模和单工序模中。挡料销则多用于复合模和单工序模中。选取挡料销做定距定位零件。在模具闭合后不许挡料销的顶端高出材料因选取活动式橡胶弹顶挡料销。其挡料销的高度查表得，固定挡料销钓形表挡料销高度卸料装置和推件装置的选择卸料装置的选择常见的卸料零件又固定卸料板和弹压卸料板。前者式刚性结构主要起卸料作用，卸料力大，适用于冲材料厚度大于的模具，后者是柔性结构，兼有压阜阳职业技术学院学院料和卸料两个作用。其卸料力的大小决定与所选用的弹性元件。主要用于冲制薄料和要求制件平整的冲模中，因此选取弹压卸料板。弹压卸料板与凸模配合间隙值查表的表弹压卸料板与凸模配合间隙值材料厚度单面间隙在自由状态下的弹压卸料板应高出凸模刃口。卸料板的厚度查表。表卸料板的厚度材料厚度卸料板宽度查上表。

参考资料：

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