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1、范围为验算主轮上的包角主动轮上的包角合适选取带的根数得基本额定功率得额定功率的增量包角修正系数得机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果长度系数得取根计算预紧力得带单位长度质量应使带的实际出拉力计算作用在轴上的压轴力得带传动主要参数汇总表带型小带轮结构设计由于带轮为型槽，轮槽数为，则轮缘宽度机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果由于小带轮，则轮毂长度由于电动机外伸轴直径，则由表查得若，则因为，则且故小带轮选用腹板式分配和则，由于。

2、总总计算传动装置参数各轴转速高速轴ⅠⅠ中间轴Ⅱ低速轴ⅢⅢⅠⅡⅢ机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果各轴转矩高速轴Ⅰ中间轴低速轴Ⅲ各轴运动和动力参数汇总表轴号理论转速输入功率输入转矩传动比电动轴第轴第轴第轴高速级齿轮传动设计原始数据输入转矩小齿轮转速齿数比由电动机驱动单向运转双班制工作工作寿命为年工作机为带式运输机载荷轻载。设每年工作日为天机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果设计计算选齿轮类精度等级材料及齿数为提高传动平稳性及强度，选用斜齿圆柱齿轮因为运输机为般工作机明。

3、式软齿面传动小齿轮材料调质处理硬度为机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果设计任务书题目铸钢车间型砂传送带传送装置设计。任务减速器装配图张低速轴零件图张低速级大齿轮零件图张设计计算说明书份草图份传动方案图传动方案示意图电动机带传动展开式双级齿轮减速器连轴器底座传送带鼓轮传送带机械设计课程设计说为Ⅱ轴，图中间低速轴为Ⅲ轴，图右侧联轴器为轴电动机Ⅰ轴Ⅰ轴ⅡⅢ轴Ⅲ各轴的输入功率电动机Ⅰ轴ηⅠ轴ηηⅡⅢ轴ηηⅢ工作轴ηηⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果各轴的理论转矩电动机Ⅰ。

4、则腹板式机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果大带轮结构设计初步选取轴的材料为，调质处理。查得由于带轮为型槽，轮槽数为，则轮缘宽度由于小带轮，则轮毂长度由于，则由表查得结果若，则因为，则且故大带轮选用孔板式分配和则，由于，则孔板式机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果修正传动设计系数分配传动比计算带传动比令滑动率ε带传动的传动比将修正将修正计算传动比误差。

5、器，速度不高，故选用级精度为简化齿轮加工工艺，选用闭式软齿面传动小齿轮材料调质处理硬度为接触疲劳强度极限由图弯曲疲劳强度极限由图大齿轮材料号钢调质处理硬度为接触疲劳强度极限由图弯曲疲劳强度极限由图初选小齿轮齿数大齿轮齿数初选螺旋角二按齿面接触强度设计计算公式由式确定公式内的各计算参数数值初选载荷系数小齿轮传递的转矩齿宽系数由表材料的弹性影响系数由表区域系数由图，由图机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果应力循环次数接触疲劳寿命系数由图接触疲劳许用应力取安全系数。

6、侵入之特点。故优先选用卧式封闭型系列三相交流异步电动机。选择电动机容量工作机所需功率卷筒牵引力工作机所需功率式中传送速度鼓轮直径鼓轮轴所需的功率由电动机至工作机的总效率带传动带的效率取对齿轮传动的效率取机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果联轴器的效率取对滚动轴承的效率取电动机所需的输出功率确定电动机的额定功率又取电动机额定转速的选择式中电动机转速带的传动比高速齿轮的传动比低速齿轮的传动比工作机的转速展开式圆柱齿轮减速器传动比推荐带传动比机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动。

7、带传动装置设计设计计算及说明结果三按齿根弯曲强度设计确定计算参数计算载荷系数螺旋角影响系数根据纵向重合系数，得弯曲疲劳系数得计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数得计算当量齿数，，查取齿型系数应力校正系数得机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果计算大小齿轮的并加以比较比较所以大齿轮的数值大，故取。计算四分析对比计算结果对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取已。

8、对轴承为不对称布置，使其沿齿宽方向载荷分布不均。固齿轮布置在距扭矩输入端较远的地方，有利于减少因扭矩引起的载荷分布不均的现象，使轴能获得较大刚度。综上所述，本方案具有定的合理性及可行性。机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果电动机的选择电动机类型和结构型式根据直流电动机需直流电源，结构复杂，成本高且般车间都接有三相交流电，所以选用三相交流电动机。又由于系列笼型三相异步交流电动机其效率高工作可靠结构简单维护方便起动性能较好价格低等优点均能满足工作条件和使用条件。根据需要运送型砂，为防止型砂等杂物掉入电动机，故选用封闭式电动机。根据本装置的安装需要和防护要求，采用卧式封闭型电动机。笼型封闭自扇冷式电动机,具有防止灰尘或其他杂。

9、计算试算小齿轮分度圆直径计算圆周速度计算齿宽及模数机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果计算纵向重合度计算载荷系数使用系数根据电动机驱动得动载系数根据级精度按齿面接触强度计算时的齿向载荷分布系数根据小齿轮相对支承为非对称布置级精度，得④按齿根弯曲强度计算时的齿向载荷分布系数根据齿向载荷分配系数假设，根据级精度，软齿面传动，得按实际的载荷系数修正所算得的分度圆直径机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传。

10、轴轴Ⅲ轴各轴运动和动力参数汇总表轴号理论转速输入功率输入转矩传动比电动轴第轴第轴第轴三传动设计带传动设计机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果原始数据电动机功率电动机转速带理论传动比单向运转双班制工作机为带式运输机设计计算确定计算功率根据双班制工作，即每天工作小时，工作机为带式运输机，查得工作系数选取普通带带型根据，确定选用普通带型。由图确定带轮基准直径和初选小带轮基准直径验算带速圆整型普通带机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果确定普带的基准长度和传动中心距根据取计算实际中心距中心距的变。

11、可满足齿根弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的取取五几何尺寸计算计算中心距阿机械设计课程设计说明书铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果将圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度圆整后低速级齿轮传动设计原始数据输入转矩Ⅱ小齿轮转速Ⅱ齿数比由电动机驱动单向运转双班制工作工作寿命为年工作机为带式运输机载荷轻载。设每年工作日为天设计计算选齿轮类精度等级材料及齿数为提高传动平稳性及强度，选用斜齿圆柱齿轮因为运输机为般工作机器，速度不高，故选用级精度为简化齿轮加工工艺，选用。

12、铸钢车间型砂传送带传动装置设计设计计算及说明结果设计参数传送速度鼓轮直径鼓轮轴所需扭矩其它条件工作环境通风不良单向运转双班制工作轻微载荷试用期限为年年工作日天小批量生产底座为传动装置的底座用型钢焊接。二传动方案简述传动方案说明将带传动布置于高速级将传动能力较小的带传动布置在高速级，有利于整个传动系统结构紧凑，匀称。同时，将带传动布置在高速级有利于发挥其传动平稳，缓冲吸振，减少噪声的特点。选用闭式斜齿圆柱齿轮闭式齿轮传动的润滑及防护条件最好。而在相同的工况下，斜齿轮传动可获得较小的几何尺寸和较大的承载能力。采用传动较平稳，动载荷较小的斜齿轮传动，使结构简单紧凑。而且加工只比直齿轮多转过个角度，工艺不复杂。将传动齿轮布置在距离扭矩输入端较远的地方由于齿轮相。

参考资料：

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