1、，或露点温度，但不得高于。锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验，安全阀不参与锅炉痧压试验。锅炉水压试验后应尽可能将水放尽，尤其是水压后点火启动间隔时间较长时，应考虑汽水系统内部的防腐措施。烘炉方案煮炉方案试运行锅炉机组在安装完毕后，应按火力发电厂基本建设工程启动验收规程及电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的有关规定进行小时整套试运。对施工设计和设备质量进行考核。检查设备是否能达到额定出力，额定参数，符合设计规定。锅炉机组试运行完成，安装工作正式结束。停炉与压火正常停炉时，应先停垃圾给料机，再停给煤机，让炉内料层燃烧数分钟，床温下降至左右时再停二次风和引风机。正常运行后需短时停炉实施压火时，应适当提高床温后再停止给煤，停止供二次风和引风，并密闭炉内各。
2、点火升压安全阀整定安全附件及保护装置安装整体安装质量证明书质量关键控制点是根据蒸汽锅炉监察规程锅炉安装监检大钢锅炉安装质量保证手册设立的，是保证锅炉质量的重要手段，现场安装到达该关键质量控制点时停止点必须通知锅检所甲方工程师公司质检部门共同对其进行检验。煮炉施工依据蒸汽锅炉安装监察规程部发号电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇施工技术要求单台锅炉总水量为。加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三纳各按纯度。煮炉压力控制在左右。排气量控制在额定蒸发量。排气点设在集气集箱，利用生火排气口排气。高低温过热器不参与煮炉。加药先在临时水箱内将药溶化成浓度为的溶液，采用加药泵或人工将药液注入锅筒，为使各循环系统药液均匀，可采取集箱排水再锅筒补水方法。煮炉应保持正常工作水位。
3、位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表三所列，严禁在未找正好的安装件上进行下工序的安装。表三钢架梁柱安装允许偏差序号检查项目允许偏差备注立柱中心与基础划线中心偏差立柱米标高与厂房米标高基准偏差括号中为数据各立柱间相互标高差各立柱间距偏差间距立柱不垂直度长度各立柱上下二平面至对应角线偏差长度横梁标高偏差横梁不水平度为保证达到表三序要求，可通过钢立柱底板下加垫铁进行调整,每组垫铁不应超过三层，立柱就位后，用铁锤检查垫铁不应松动，垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间垫铁与柱底板之间焊成体。立柱的垂直度测量和间距在上中下三。
4、孔以防空气窜入。床温应保持在以上，压火时间较长，床温保持不住时，可中途启动使床温升高后再继续压火。如果料层温度仍在以上时,可直接开启鼓引风机并及时给煤。床温低于时，可先送微风看能否升温，并少量加煤，如不能升温，则可短时开启点火装置，待床温高于时点火装置停止，逐近加大送风引风量，待床温稳定上升后投入返料机构使锅炉继续正常运行。锅炉安装主要质量控制点停止点开工报告及资料焊接工艺评定焊接工艺锅筒吊装就位验收受热面组合安装检验安装焊口射线探伤及外观检查锅炉总体验收锅炉总体验收重点检查点锅炉设备验收资料锅炉基础验收锅炉钢架安装验收受压元件焊材质量证明焊工技能考核合金钢零部件阀门光谱分析代样试验焊缝超声波检验焊缝二次返修通球试验焊后热处理受热面安装就位筑炉与烘炉锅炉煮。
5、，二次风管及排渣口，各种护板，胀缩接头，中温分离器及返料装置，风帽，密封件，散装钢板件，各种吊杆及需要油漆保护，防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。室内保管主要包括阀门电动机法兰紧固定件仪器仪表水位计取样器，气动或电动执行元件，机构等。未尽方面参照电力工业技术安装设备维护保管规程执行。锅炉本体各部件的安装和验收锅炉钢架本锅炉钢架由地面基础架起，由至根主柱梁和拉条组成，根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预埋钢板周焊固接，前后柱距为，左右柱宽，炉顶梁架最高标高。锅筒水冷壁过热器均悬吊于炉顶钢架，燃烧室支撑于前部钢架上，其他中温分离器省煤器，空气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。本锅炉般要待构架安装结束方能进行其他部件的吊装就位，大件吊装的程序和程度根据开口情况，钢架。
6、收钢架安装前，根据土建图纸锅炉厂提供的基础负荷图预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。基础外形尺寸标高预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定序号偏差允许偏差值备注锅炉基础外形尺寸包含预埋件基础标高包含预埋件各基础中心线间距离偏差柱距米包含预埋件柱距米包含预埋件各基础对角线偏差对角线长米对角线对应于上面的基础中心线对角线长度米基础验收完应作好记录，以备交工。锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上，以防止变形。安装前，要认真校对各柱的尺寸型号与图纸是否相符，并办理好交按手续。对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。钢架安装顺序为了便于锅筒的安装，立柱安装前应将锅筒放置标高。
7、包含预埋件各基础对角线偏差对角线长米对角线对应于上面的基础中心线对角线长米钢架的组合和立柱的对接本钢架是以梁柱拉条为单元出厂，梁柱之间的连接板般点焊在相应的梁柱上，应根据现场的情况吊装运输设备的能力及锅炉元件吊装顺序，确定构架的组合或预组合。本钢架立柱按经验均分三段出厂，现场采用加强钢板焊接连成体，全长弯曲值不得大于，扭转值不大于，焊缝坡口形成高度和要求均应符合图纸要求。组合装配和立柱对接工作应在经过找正，稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架来使用，以防变形。钢架元件的连接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于环境中进行，并避免风雨雪的干扰。所有钢架零部件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。确定立柱的基准标高线柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测。
8、合格。锅炉试运需用的热工电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。施工人员必须戴好安全帽，药液操作时应配戴面罩眼镜橡胶手套等防护用品，现场应配有清水源。煮炉压力大于时不得松紧螺栓。发现异常情况及时向指挥人员报告，不得擅自处理。劳动力配备劳动力配备管工人钳工人电工人辅助工人钢架施工每台锅炉钢架从地面基础架起，由至根立柱梁和拉条组成，根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接，锅筒水冷壁过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器省煤器氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。为了保证钢架安装的正确性钢架的承载能力和称定性，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。基础。
9、承载能力和稳定性决定，确保在整个安装过程中钢架构件的强度稳定和防止变形。搁置省煤器系的通风梁应保证通风良好。基础验收钢架安装前，根据土建图纸锅炉厂提供的基础负荷图预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，浇灌质量符合土建设计和钢筋混凝土工程施工及验收规范修订版的规定，并经锅炉安装部门与土建部门签定基础竣工协议书方可进行钢架的安装。由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计和国家标准修订版。基础外形尺寸标高，预埋件位置的正确性应符合表㈠的验收标准。各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表㈠的规定。表㈠设备基础允许偏差序号偏差允许偏差值备注锅炉基础外形尺寸包含预埋件基础标高包含预埋件各基础中心线间距离偏差柱距米包含预埋件柱距。
10、测量调整，各横梁的标高以立柱标高线为基准，经全部找正，偏差符合表三要求后，立柱底板与基础混凝土柱的预埋钢板按图纸要求焊牢。顶部损伤承压管件，所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前组装焊接完成。锅炉密封的程度对安全经济运行，环境卫生有委大的影响，故要求精心施工，凡图中未详尽示出，且须密封的部位施工部门应采取积极措施予以补救。锅炉整体水压试验锅炉承压系统及有关相焊接件安装完毕后，进行锅炉整体水压试验，以最终检查承压部件的制造，安装焊接质量，材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷处理。水压试验合格后，方可进行炉墙保温施工。水压试验的压力为锅炉计算压力的倍，按锅炉总图上的规定，即。水压试验温度要求水压试验时，周围空气温度应在以上，否则应有防冻措施，试验用水温度。
11、确定立柱的基准标高线标高线，保证顶部梁标高正确。对接前应仔细检查各托架标高，自柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小为原则确定立柱的标高线，般应避免托架标高误差为正，托架负偏差可用垫板调正，从而保证顶梁的标高准确，也能保证空气预热器支撑梁的标高准确。钢架组合件的允许偏差应符合表二规定。表二钢架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差备注各立柱间距离间距各立柱间的不平行度长度横梁标高横梁间的不平行度长度组合件相应对角线长度横梁与立柱中心线相对错位构架吊装基础准备锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂质,在钢架安装前清理干净并标出中心线位置。起吊准备为防止吊运时产生弯曲变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。找正就位组件在基础上找正。
12、升压至时，应暂停升高。检查各连接密封及承压部件并进行螺栓热紧，以保证煮炉工作正常运行。进水应采用正常工作程序。不进水时应将锅筒与混合集箱连接的再循环管上的阀门打开。炉水取样化验开始升压后，每小时次。排污换水前后各次。炉水碱度低于毫克当量升时，应补充药量。煮炉停炉降压应连续换水，降低碱度，水质达到进出口致为止。待压力为零，炉温小于时，可将炉水放净，打开锅筒集箱进行内部检查。煮炉检验以锅筒集箱内壁无油垢，金属表面无锈斑，形成保护膜为合格。煮炉曲线图煮炉停炉降压热降温加紧药煮炉全过程应做好相关记录，工作结束后及时登记。拆除部位及时复位，准备投入正常工作。安全技术措施煮炉前应具备下列条件前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。辅助机械和附属系统以及燃料给水除灰，用电系统试。
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