1、技术要求及公差要求进行挂篮杆件的加工制作。主构架节点板及杆件，加工前必须制作样板，精确加工，确保栓孔间距。外侧模竖框架，制作时应设置工作平台及夹具，加工时应尽量消除焊接变形，确保模板面板的平整度。④对于重要部位的焊接，如底模架前后横梁上的吊耳，应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照钢结构工程施工及验收规范执行。出厂杆件应派专人进行检查验收，不合格者禁止出厂。组装试拼待所有杆件加工齐全后，首先在试拼台上全面试拼。主构架在平台上试拼，尺寸合格后，拧紧各节点板的螺栓，施拧时要均匀施力，防止松紧不。底模架亦进行试拼，以检查前后横梁及纵梁的连接及前后吊点的尺寸和整个外形尺寸。检查前后吊带销孔与销子的配合情况。所有杆件齐全及相互连接均。
2、按上述方法再吊装另片主构架。安装主构架之间的连结系。用长螺杆精轧螺纹钢和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上，前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定。吊装前上横梁前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的个千斤顶上下垫梁及根钢吊带，可起组装好后，整体起吊安装。安装后吊带在梁段底板预留孔内预留孔位置见有关图纸安装后吊带，先安放垫块，千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。吊装底模架及底模板底模架吊装前，应拆除梁段底部部分支架，以便底模架后部能吊在段底部，前端与前吊带用销子连接，如起重能力不足，可先吊装底模架，然后再铺装底模板。吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前吊采用钢绳和倒链。⑿安装外侧模板挂篮。
3、用运梁平车运至桥位，Ⅲ型架桥机架设。架梁前，在墩上设置临时支座并安装永久支座端孔无须设临时支座逐孔架设主梁，置于临时支座上成简支状态。墩顶横梁施工简支梁转连续梁安装底模板底模板由工具钢模拼装而成，在支座钢板位置按支座钢板形状制作木模板，保证支座钢板的位置和标高正确。连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋。安装接头板波纹管并穿束。浇筑连接段砼。为保证浇筑砼的质量，防止出现裂纹，易在阴天或日温最低时浇筑砼，连接段砼宜使用微膨胀水泥。张拉顶板负弯矩钢筋，板顶负弯矩筋张拉采用两端张拉，并逐根对称张拉，张拉按设计要求完成后，即可注浆封锚。箱梁湿接缝砼施工支立湿接缝砼模板，采用厚的竹胶板。按附件要求绑扎湿接缝钢筋，湿接缝砼应由跨中向两端支点浇筑。按附件二要求，浇筑湿接缝砼。。
4、满足要求后应分组编号，作出明确标记，运往现场正式拼装。现场拼装准备工作根据塔吊的起重能力，可拼装后整体吊装，工厂组装试拼后，有些部件可不再拆卸。各部件的重量参见挂篮设计图。准备好拼装工具及各种连接螺栓。拼装程序找平铺枕待梁段张拉完毕后，用水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位包括梁段。铺设钢枕，前支座处铺根，钢枕间距≯。安装轨道从段中心向两侧安装米长钢轨各两根，轨道穿入竖向预应力筋，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。安装前后支座先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座，前支座安放前，在相应位置轨道顶面铺不锈钢板，不锈钢上面置放块四氟乙烯滑板，然后安放前支座。吊装主构架主构架分片吊装，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，为防止倾倒，用脚手架临时支撑。
5、捣人员施工时划分范围，分工负责，掌握快插慢拔等振捣要领，杜绝漏振及过振等现象，振捣时振捣器不得直接接触波纹管，在灌筑砼时，派专人用通孔器及时清理管道，要保证每个都要畅通不留后患。砼养护砼养护采用洒水养护的办法进行养护，本工程不安排冬季施工。砼施工详见附件二砼工程施工工艺细则。穿束张拉及压浆预应力张拉及压浆详见附件四预应力孔道及预应力筋施工工艺细则。悬臂浇筑梁段施工及施工结束后，即可在和梁段上拼装挂篮，进行节段悬灌梁施工。节段梁宽，梁段长。大桥共有个构，个梁段在挂篮上现浇。由于工期限制，采用八套挂篮同时施工。为保证工程质量，采用新式菱形挂篮，该挂篮外形美观，受力明确，受力后变形小，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。利用该种挂篮已。
6、情况综合考虑。重复上述施工步骤进行梁段施工，直至梁段。六挂篮的拆除待合拢段施工后，便可拆除挂篮，拆除顺序如下在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆底模架吊在走行梁上徐徐下放，落至地面上。或先放底模架，后放外侧模。合拢段不用的内模走行梁，在合拢段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。拆除前上横梁主构架可移至塔吊可吊范围内，分片拆卸。拆除轨道及钢木枕。七安全质量注意事项挂篮的安装行走使用及拆除过程均系高空作业，因此定要按规定采取安全措施，进行安全教育。随时进行安全检查。创造高空作业条件，悬空作业人员必须系安全带，危险处应设安全网，人员操作处要设栏杆。上下梯需固定牢靠。所有操作人员须带安全帽。使用的机器设备，应随时检查维修保养。特别是起重用的千斤顶倒链钢丝绳等应。
7、下支架在过渡墩内侧平整志地并夯实，在地面上铺设枕木以增加地基承载力，利用式军用墩搭设支墩，作为边跨直线段的承重支架。预压支架拼立好后，对支架进行梁体等重的预压，预压采用悬挂水箱法，预压时间小时，消除支架非弹性变形，并检测下沉量下沉量≯，按取得的经验数据预留底模板预拱度。模板采用高强覆膜竹胶板作为现浇直线段的模板。模板背楞采用方木。钢筋制安砼施工预应力施工与上述相同，但在边跨直线段施工时要注意只有在合拢段施工完成且正弯矩预应力筋张拉完毕后才能拆除膺架，且在正弯矩预应力筋张拉之前膺架不得松动。合拢与体系转换合拢施工顺序合拢施工顺序应严格按照设计要求进行先边跨后中跨。合拢段砼施工选择在日温差较小的阴天，若不能如愿则选择天中温度较低的时刻浇筑砼，开始浇筑时间宜选择。
8、力管道。次对称灌注梁段砼。养护拆模。预应力张拉。压浆挂篮行走五挂篮行走待梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工梁段。行走程序如下按上述要求找平梁顶面并铺设钢木枕及轨道。放松底模架吊带。底模架后横梁两侧的吊耳与外侧模走行梁之间安装吨倒链，即底模架悬挂在走行梁上。拆除后吊带与底模架的连结。解除挂篮后端锚固螺杆。轨道顶面安装个倒链每套挂篮并标计好前支座的位置支座中心距梁端。倒链牵引前支座使挂篮底模架外侧模起向前移动。移动时挂篮后部应设保险倒链。安装后吊带，将底模架吊起。在梁段上安装外侧模走行梁后吊架，先解除个段上的后吊架，移至段，再解除另个后吊杆移至段。调整立模标高挂篮非弹性变形，通过段施工基本上已消除，在确定段的立模标高时，应根据挂篮弹性变形值段设计立模标高及段的调。
9、成功修建如京九线泰和赣江特大桥上海奉浦大桥南京长江二桥等二十余座悬灌梁桥。悬臂灌筑施工工艺挂篮安装及块施工结束后即可进行挂篮安装，采用塔吊吊小件上桥组装，其操作工艺详见附件六菱形挂篮悬臂施工工艺细则安装内外模板详见附件六菱形挂篮悬臂施工工艺细则钢筋施工悬臂段节段钢筋施工均在挂篮内进行，施工顺序与及段相同，详见附件钢筋工程施工工艺细则砼施工详见附件二砼工程施工工艺细则砼养护采用洒水养护方法。预应力孔道安装张拉压浆预应力孔道安装张拉压浆施工作业详见附件四预应力孔道及预应力筋施工工艺细则模板拆除及挂篮行走详见附件六菱形挂篮悬臂施工工艺细则边跨直线段施工边跨直线段砼施工时间，应基本上与各构的节段同时完成，以使合拢段两端砼龄期基本相同，保证合拢后的梁体质量。工艺叙述。
10、除临时支座完成联桥的湿接缝后，待强度达设计要求后，拆除临时支座，梁体由简支转弯为连续梁，完成体系转换。拆除临时支座时，注意防止高温影响橡胶支座。以上各项工程施工应严格按工艺细则承在轨道顶面，下垫聚四氟乙烯滑块，可沿轨道滑行。后支座以钩板的形式沿轨道下缘滑动，不需要加设平衡重。挂篮前移时，使用手动葫芦牵引前支座，带动整个挂篮向前移动。挂篮前支座处受压力较大，因此在支座下垫的钢轨必须按设计数量排布。后支座处受拉力较大，因此轨道与竖向预应力筋的联结也必须保证牢固可靠。锚固挂篮在灌注砼时，后端利用根精轧螺纹钢锚固在已成梁段上，轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上，在锚固时，利用千斤顶将后支座钩板脱离轨道，然后锚固。三挂篮的拼装准备工作加工制作加工单位应严格按设计图上。
11、晚上点左右。为保证合拢质量，砼可采用微膨胀砼，其膨胀剂掺入量由试验确定，砼浇筑时间控制在小时内，砼配制强度可较梁体砼提高级，以便及早施加预应力。线型控制箱型梁预制架设施工方法大桥两端引桥分别为孔和孔箱型连续梁，本方案采用在临洮方向桥台后设预制场制梁，架桥机架设。箱型梁预制模板外模采用整体钢模板，模板钢板厚内模板采用拼装式定型钢模板，分节拼装。底模采用整体钢模。见下图钢筋钢筋制作及绑扎见附件钢筋制作及绑扎工艺细则砼浇筑砼的拌合及浇筑详见附件二砼工程施工工艺细则箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉箱型梁预应力孔道为钢波纹管，锚具采用型锚具，预应力筋为低松驰高强度预应力钢绞线。箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉详见附件四预应力孔道及预应力筋施工工艺细则箱型梁架设箱型梁架设。
12、用外侧模首先用于梁段施工，在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上段顶板上预留孔，先把后吊架安放好。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。用倒链将外侧模拖至梁段位置，在段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除段上的后吊架。每个后吊点应预留两个孔，间距约。调整立模标高根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，再加上设计立模标高值，作为段的立模标高。四挂篮悬臂灌注施工每个构从段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。分片吊装底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道。将梁段内的内模拖出。根据梁段的高度调整下部模板。在顶板和腹板安装下料串筒位置留洞，在腹板的捣固位置，预留位置进行捣固。安装端模板，并与内外模板连结。绑扎顶板钢筋。安放预。
参考资料：
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