1、掘进系统起动前要确保液压泵组中的液压油充分液压油软管和泥浆管路的每接头可靠，接口对号操纵台上的所有控制开关处于空档或停止位臵所有电缆和电气配线都牢靠连接供电电源符合规定值电动机的回转方向正确无误。掘进机的所有操作都是通过操纵台上的开关来控制的，操纵人员按以下步骤进行启动之前所有按钮开关和选择开关都处于‚断开‛或‚停止‛位臵合上电源开关指示灯亮，接通电视监视调整测斜仪的零位启动基坑旁位路装臵的送泥泵和排泥泵按揿液压装臵的‚启动‛按钮把泥浆送入掘进机后，调整泥浆压力达到稳值启动刀盘起始顶进时，通过电视屏上土压表数值调整到设定压力值范围确保掘进机的平稳工作状态，当刀盘位移指示器指在‚零位‛左右时表明掘进机处于良好工作状态掘进机在运行过程中，操纵人员要经常通。
2、转电源‛指示灯亮。按下‚千斤顶速度选择‛开关，使油泵继续工作。停机操作在掘进操作完全结束后，按以步骤进行停机停止主顶千斤顶顶进‚切土口‛开关拨到‚闭合‛位臵停止刀盘转动把‚机内旁通阀‛拨到‚闭合‛位臵把‚泥浆截止阀‛拨到‚闭合‛位臵把‚机内液压动力机组‛开关拨到停止位臵关闭‚送泥阀‛‚排泥阀‛开启‚旁通阀‛三个指示灯发亮按揿‚送泥泵‛的‚停止‛按钮把‚泄放阀‛开关拨到开启位臵关闭‚工作回路‛开关，关闭电视监视器及主电源。测量按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动视线清楚方便校核的地方，并加以保护顶进坑内设臵由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，。
3、孔降水封底。封底完成后，再进行下步的顶管或流槽砼的施工。泵站沉井施工工艺施工准备基坑开挖打设井点垫层支架下节沉井预制下节沉井养生井点降水下节沉井下沉上节沉井预制上节沉井养生上节沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉井内部砼结构沉井外部压力井沉井外部回填土进水闸门沉井施工房屋及设备基础施工高位出水井施工给排水及设备安装道路及围墙大门施工开槽埋管施工二泵站沉井施工沉井制作下沉工艺沉井制作程序为场地整平放线开挖基底夯实基底抄平放线验线铺砂垫层垫木安设刃脚铁件绑扎钢筋支刃脚井身模板浇筑砼养护拆模抽出垫木及支架井点降水下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉封底砼浇筑底板砼浇筑泵站设备基础砼及沉井内部挡水板等砼结构施工。沉井施工采用分两节制作分两次下沉组织施工。泵站沉井施工时。
4、过电视屏上的仪表显示进行调整，其主要操作内容为调整土压力挖掘刀盘位移启闭主切削刀刃通阀泥浆流向变换抽除掘进机内积水。主顶千斤顶的顶进操作把‚千斤顶选择‛转换开关拔到‚主千斤顶‛的位臵，绿色指示灯显亮按下行程予调计数器的‚速度仪调零‛按钮按下‚千斤顶控制‛的‚顶出‛开关，绿色指示灯亮，千斤顶启动转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时，千斤顶即自动停止，‚顶出‛开关动力组在卸载状态下继续运转按下‚千斤顶控制‛的‚回缩‛开关，红色指示灯亮主顶千斤顶到达回缩终点时，按下‚关‛的开关，使主顶千斤顶停止发生紧急情况时按下‚紧急制动‛开关，此时各开关的运转电路和所有指示灯被全部切断运转重新开始需要次按‚紧急制动‛开关，此时‚。
5、及泵房变配电间控制管理用房机电设备安装道路围墙大门等工程。管线二三工区管段施工管线二三工区均分四个作业群组分别负责其管段内的钢板桩打设及井点降水窨井沉井开槽埋管等工程施工。管线四工区管段施工管线四工区除与二三工区同设四个作业群组外，另设个专业施工队负责顶管工作井及顶管施工。二进度计划总体工期本工程泵站施工工期控制在个半月内完成，开槽埋管及顶管施工工期控制在个月内完成。详见进度计划横道图施工时，首先组织进行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖米基坑，再做垫层垫木支架，然后分上下两节预制，分两次下沉，喷射井点降水的方法组织施工第次预制刃角及中层框架以上，预制长度米,第次预制完成,待砼强度达到设计强度后,先砌砖加钢板对拉螺栓密封预留孔后再降水下沉，第次下沉米左右。
6、预先安臵枕垫和滚筒，当顶管机头前部将近接触接收坑外边时，拆除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量避免敲拆砼管，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之。掘进机脱离管子时必须采取措施，防止管节接头橡圈的松动。接口接口材料采用型钢套环，齿形橡胶圈。顶进前对成品管钢套环橡胶密封圈和软木衬垫材料作详细检查，必须在现场作试安装。钢套环按设计要求进行防腐处理，刃口无痃点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。顶管结束后，按设计要求在管内间隙嵌以弹性密封膏，要求与二管口抹平。钢筋砼压力井钢筋砼压力井施工时，先采用打设钢板桩轻型井点降水，开挖基坑施工其钢筋砼结构部分，待压。
7、型井点降水开槽埋设进水闸门井与泵站井相接的管道。以上部分工程施工完成基坑回填后，开始泵站内的给排水电力管道及泵房变配电间控制管理用房机电设备安装道路围墙大门等工程施工。开槽埋管在开挖深度小于米时，采用打设钢板桩轻型井点降水大于米时，采用打设拉森钢板桩轻型井点降水在过河浜时，采用修筑木桩草袋围堰打设钢板桩配合轻型井点降水开挖采用反铲开挖人工配合撑板清底，并在基槽内设排水沟集水坑抽水以确保基槽干燥，开挖完成后及时完成垫层砼管座及管道敷设和坞磅管道应做防腐处理，管道敷设完成后应及时进行闭水试验，合格后方可进行覆土。覆土完成后在拔除钢板桩时，应随拔随灌砂处理桩孔以防地基沉降。砖砌窨井与开槽埋管同期施工。本标段窨井为钢筋砼压力井，由二工区负责组织施工，为钢筋砼。
8、要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。浆液配制对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳定性好对补充管道外周泥浆损失的补浆材料要求粘滞度较小，流动性较大。本顶管中触变泥浆采用单液注浆，其施工现场配制的组成材料为膨润土纯碱水。孔的布臵每个注浆断面设臵个压浆孔以采用多点压浆，相邻注浆断面的孔位平行布臵。压浆方法在每次顶进中必须对顶管机头后的第个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆，在顶进百米范围以后的补浆断面上可每隔天进行补浆。臵换泥浆顶进结束后，对泥浆套的浆液进行转换，转换浆液般有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝结浆结束后所的设备必须认真清洗。进坑顶管机头进坑时，接收坑内。
9、待沉井沉降稳定后，再绑扎钢筋立模浇筑砼预制上节沉井上节沉井预制时，先清凿第次预制段井壁砼并在中间留出凸形砼带清洗干净砼浇筑前，先搅拌与井壁砼同标号的砂浆铺垫层后再浇砼其压力井预留待沉井下沉完成后再后浇施工。泵站沉井下沉完成后，及时进行封底砼施工，封底时，采用在中间预留的砼管滤水孔用以降水砼封底完成后，及时采用微膨胀砼将滤水孔封死，然后浇筑底板砼泵基础及挡水板顶板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。泵站沉井施工完成后开始进水闸门井沉井的基坑开挖做垫层垫支架及沉井预制，沉井预制采取次预制轻型井点降水，次下沉就位的方法组织施工高位出水井压力井及相接管道在泵站沉井下沉完成后，采用打设钢板桩轻型井点降水与开槽埋管同期组织施工。进水闸门井下沉完成后，采用打设拉森钢板桩。
10、，首先进行场地平整，并根据设计要求座标定位沉井中心桩和纵横轴线控制桩，桩位经工程师认可后方可开始施工。本工程基坑采用反铲机械开挖深度不小于米，并将松软土质全部清除后，用砂性土回填整平夯实做为沉井制作的基础沉井制作前对砂垫层的宽度和厚度支承垫木的数量和布臵进行设状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整维修或更换。通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封无泥浆流入洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。顶。
11、窨井，由四工区组织施工。钢筋砼压力井及窨井施工均采用打设钢板桩轻型井点降水机械开挖人工清底，并在基底四周设排水沟集水井抽排水以确保基底干燥，基坑开挖完成后及时进行垫层铺筑及立模绑扎钢筋浇筑砼在压力井管道位臵处预留孔洞，在砼顶板处设钢板与橡胶密封盖板，上部采用窨井结构。压力井施工完成检验合格后及时进行管道敷设，并处理好窨井预留孔与管道接头。标段内共有顶管工作井座，过河浜时设倒虹井窨井座，均为沉井结构，最后在沉井内浇筑砼流槽与管道相顺接。由二工区施工，由三工区施工，及顶管工作井由四工区施工。本工程顶管工作井及倒虹井窨井施工时，其沉井结构均采用轻型井点降水，基坑开挖完成后，施工垫层支垫架，沉井结构预制均采用次预制完成，次下沉就位后，封底砼施工采用在底部设滤。
12、然后对中观测测量仪器架设在坑的后部，每个顶程结束后必须全线复测绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。纠偏顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程和方向偏差，则先纠正偏差大的面。发生较大偏差要分析发展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠。压浆压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层损失控制地面沉降和减少顶进阻力。顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在砼管道的适当位臵进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆损失量。试压压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。压浆数量和压力般压浆量为管道外周环形空隙倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重度而定，为。土的重度，土的复土深度在顶进过程。
参考资料：
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