1、度，防止塌孔情况发生，造孔达到设计要求后，保证砼灌注时桩身质量。起钻头钢筋笼沉放成孔后，清离钻具，用钻机付机吊放钢筋笼入孔中第节，由于钢筋笼较长，又不能次放钢筋笼入孔。所以需要多节钢筋笼边焊边放，钢筋笼对接时，上下节必须垂直，保证钢筋整体垂直度。焊接长度必须满足设计和规范要求。钢筋笼沉放到位时必须用水准仪测设好钢筋笼顶标高，用原有桩中心放样线测好钢筋笼中心位置，谨防钢筋笼偏位，然后钢筋笼用钢丝绳进行四点固定，保证砼灌注时钢筋笼不移动偏位。导管沉放砼灌注钢筋笼沉放完成后，可以进行导管沉放工作，导管沉放前必须对它进行垂直度测试和导管接头密封性测试，确保导管能正常使用，导管采用厘米丝扣导管，逐节沉放时导管接头必须拧紧，切忌在节口中漏放形橡胶密封圈根据孔深计算好。
2、纵梁空心板预制施工方案钢筋砼面板水平连系梁靠船构件纵梁空心板均为现场预制构件，在本工程中所占较大的比重，预制构件的生产安排，直接关系到工程施工总进度为方便构件的安装，把现陆域场地处理后进行预制。确保场地的规模平面布置经济合理。主要工艺流程设置钢板底模架立钢筋立侧模封头模板自检专检浇注混凝土控检混凝土养护拆模养护。施工方法预制构件前，先平整场地，保证场地坚实清洁，并采取设置必要的排水设施，防止场地沉陷，再按规范要求设置钢板底胎膜。按施工图的尺寸及规范要求制作侧模及封头板选择符合设计及规范的钢筋进行加工，用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，以确保构件保护层符合图纸要求，再装设侧模及封头板，操作员自检合格后，通知项目专职质检员进行预制构件浇注前的检查，严格控制各种。
3、深，防止因桩尖触及泥面而引起桩身损裂。桩的定位采用经纬仪前方交会法，施工前在桩身上绘制刻度线以便控制沉桩和桩顶标高，并根据测设的控制点计算出桩位，此计算过程必须经过三人分别验算校核。施工时采用三台经纬仪，其中两台指挥打桩船定位，台校核。同时另配台水准仪进行高程控制。预制方桩打入当预制方桩就位后套好替打下桩施打，直桩下桩过程中架应保持垂直，斜桩下桩过程中，桩架与桩架的设计倾斜度保持致，如果桩架发套替打桩头处理夹桩卸替打施打吨级多用途码头工程生偏听偏斜，即可进行曲调整施打时力求桩锤替打和桩三者尽量在同直线上，替打平整避免产生偏心锤击，同时替打顶设缓冲层。预制打入过程以桩顶标高控制为主，同时控制沉桩的贯入度，当桩顶标高达到设计高程时即要停打，如果贯入度已经很小。
4、沉放的导管节数，导管底距孔底应保持厘米，谨防导管底插入孔底泥层中，同时导管沉放时必须保持在孔中间位置，防止导管插入泥壁或者近泥壁而下，防止孔壁坍塌和砼灌注时单边摊铺导致桩身的质量问题。导管沉放好可以灌注水下砼，砼拌制按照确认的施工配合比制料。第盘必须多放水泥和黄砂，有足够水泥砂浆润滑导管内壁，砼第次灌下时，必须有足够的砼能够封住导管底口，保证导管内不进水，砼下灌时导管封口用排球内具，保证砼与水隔离，使砼灌注顺利进行，防止卡管现象发生。随着孔内砼面的上升，导管必须随拔，防止埋管现象和导管底口拔出砼面的情况发主，任何项都可能导致该孔报废。砼灌注时导管埋入砼内最小不得小于米，以确保灌注砼的质量。下个工序施工前进行桩头处理。吨级多用途码头工程面板水平连系梁靠船构。
5、作预制场布置预制预应力方桩预制委托三航四公司镇海预制场，非预应力方桩在现场预制。由于本工程非预应力方桩安排在现场预制，因此必须布置和建造满足施工要求的预制场。根据业主提供的施工场地，预制场地布置在待建码头的正后方，具体见施工平面布置图。由于施工场地是新填筑完成的，所以施工场地必须进行碾压，确保在制桩过程及堆放时不沉降。预制场地布置八条制桩生产线，确保制桩进度，制桩场地采用砼底胎座，每条线长度米，底胎座必须经过现场监理验收认可方可投入使用，保证预制桩的施工质量。桩的制作桩钢筋制作钢筋配料完成后在底胎座上绑扎钢筋骨架，主筋采用电弧焊对接。在绑扎时主筋接头在同断面不超过接桩法兰与主筋焊接必须满足规范和图纸要求，上下节桩法兰必须在同轴线上，接合平面吻合用螺栓固定。
6、后，对其进行严格检查，确保位置准确。浇筑时。发现模板有超过允许偏差值时，及时纠正并逐个检查夹桩木的螺栓。现浇构件浇筑时，为保证结构完工后的底面平整，底板支撑应预留施工拱度。支架的支撑应稳定坚固，应能抵御在施工过程中有可能发生的偶然撞击和振动。钢筋的焊接长度保护层厚度尺寸必须符合设计和规范要求，安装后的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，加工场加工的钢筋骨架在运送过程中，应避免变形脱焊。在混凝土浇注前，按图纸及规范作认真检吨级多用途码头工程查校正，并记录实测情况，请监理工程师签证。对于长期暴露的骨架，在浇注前按规定重新检查浇注时随时检查纠正因操作引起的偏差。安放水平连系梁及靠船构件等预制件时，必须支撑牢固，位置准确，搭接钢筋焊接质量应严格保证，并清除焊渣。砼浇。
7、振捣必须有足够的时间，振捣器不得碰撞钢模板，防止模板变形。振捣时采用快插慢拔的原则，确保砼密实和清除内部气孔。砼浇筑完成后表面抹面压光，必须采用多次抹面压光，防止表面出现砼收缩而引起的裂缝。砼浇筑完成后表面土工布进行覆盖保护，砼强度达到拆模强度时拆卸模板，按规范要求进行养护，养护时间不得小于天。桩的堆放预制桩强度达到以后可以进行运桩堆放，砼强度由砼试压块试压后决定。方桩堆放场地平整受力点不允许有下沉现象，保证方桩堆放期间不受破坏方桩出坑时必须检查桩身质量并记录在案，采用人工起吊，吊点位置正确，必须同时起吊，保障桩身不受破坏，然后用运桩小车运至堆放场地进行堆放。桩在分层堆放时搁置点位置必须上下致，堆放时应按规格，桩号进行有序堆放，保证打桩的顺利。注意事项方。
8、待排架桩或单桩施工完毕动测合格后，立即组织横梁墩台施工。本工程主要工艺流程夹围令铺底模放样绑扎钢筋立侧模封头模板自检专检浇筑砼养护拆模养护。施工方法每根桩用对短夹木夹桩或槽钢围令，用钢筋作螺杆，横向加上对夹木以支承橡胶构件的重量，其上再铺设厚的底模及厚的侧模封头板，侧模上每隔加设加强肋，以防模板变形跑模。模板应采用整体模板，模板与混凝土接触的表面应平整光滑，对重复周转的模板必须对模板的面边进行清除，始终保持其表面平整，形状准确，有足够的强度和刚度。模板拼缝采用企口型，在底模与侧模及封头板拼缝处用三角线条或橡胶压条，以防漏浆。浇筑混凝土之前，应对模板进行检查，对裂缝处用石膏填补，然后涂刷同品种的脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装完。
9、，确保上下节柱在同轴线上，钢筋骨加绑扎完成后，在底胎座上调整好位置，确保保护层均匀，通过监理验收后进入下道工序。预制桩立模桩的侧模板采用定型钢模板，钢模板高度厘米，支立时厘米高度与底胎膜夹紧，防止砼施工时产生漏浆现象钢模板本身吨级多用途码头工程必须满足刚度强度平整度光洁度的要求，模板支立后支撑坚固，整体模板垂直，几何尺寸符合图纸和规范要求，保护层均匀并符合要求，隔离剂涂刷均匀，经监理工程师验收后方可进入下道工序。预制桩砼施工预制桩砼为高标号砼，所以原材料选用必须满足规范和施工配合比的要求，砼拌制采用强制式搅拌机，配置自动称量系统，砼坍落度严格控制在厘米之内砼入仓时仓内洒水湿润仓内不得积水，砼分两次入仓浇筑，插入式振捣器振捣时必须到位，防止漏振。由于砼较干。
10、，但桩顶还是高出设计高程，则会同设计人员研究决定是否停打。打入桩质量控制及注意事项为确保工程的顺利完成，施工时应注意以下事项测设的基线控制点必须核查准确，其精确度严格控制在规范所规定的范围内，测设后要加以保护施工过程中要经常检查，并根据施工具体情况定期进行校核。打桩船的锚缆必须保持船身平稳，并操作方便，抛锚时根据抛锚区的土质水深水流风向及锚重确定合适的抛锚距速度，同时也可以适当加大进水量，但必须保证泥浆要求的浓度钻头至圆砾导线时，钻进速度减慢，同时减少进水量，保证砂砾能随泥浆排出孔外，部分较大的卵石随钻头到孔底，造成孔完成后用冲抓清除如果钻头进圆砾层进尺极慢或不能进尺时，提出三叶钻头，直接用冲抓钻头施吨级多用途码头工程工，清除卵石层。但必须加大孔内的泥浆。
11、预制必须严格按图施工，桩身不允许出现裂缝，桩表面上蜂窝麻面气孔深度不超过，且在每个面上所占面积不超过总面积的，烟边缘棱角破损的深度不超过，钢筋砼中钢筋的保护层厚度误差不大于，构件的模板尺寸及中心线应进行准确校正，放松预应力钢吨级多用途码头工程筋及桩场内水平吊运时，桩砼强度达到以上，起重船吊至方驳及打桩船吊运施工时，强度需达。打入桩的施工打入拟采用水上锤击沉桩法进行施工，施工顺序如下基线及控制点放样桩驳及打桩船就位现场吊装落驳桩身检验定位下节桩吊装卸替打施打套替打报废接桩上节桩吊运就位合格不合格吨级多用途码头工程吊桩及定位施工前根据勘测基线控制点设置施工基线，确定控制点，并转到高层控制点。吊桩采用四点法起吊，当桩吊到适当高度后再拉桩入龙口，并观测水位即测量。
12、偏差。选择符合要求的水泥骨料水等材料用砼搅拌机拌和均匀后，用翻斗车运至工作平台，严格控制砼配合比。砼振捣采用插入式振动器，振捣必须密实，严禁少振漏振。浇注时随时检查纠正因操作引起的偏差。浇注后的构件应立即按规范要求进行养护，养护时间不少于天，待到强度达到后才能进行场内吊运，吊运时应使四只吊环同时受力，均匀缓慢地进行待到强度达到后方可安装。成品构件表面不允许出现蜂窝麻面现象，构件的预留钢筋必须有足够的长度。空心大板施工，先浇注下层底板，待振捣密实后，再将充气胶囊放至正确位置，严格控制胶囊上浮和偏心。吨级多用途码头工程雨季施工中，为保证混凝土强度，应做到砂石料堆场排水畅通无阻，运输工具有防滑设备，浇注砼时应有防雨设施。现浇横梁墩台靠船构件水平连系梁安装施工方。
参考资料：
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浙江省温州市平阳县1000吨级多用途码头工程施工组织