1、湿润状态。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润,用塑料布覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水,严防混凝土裂纹的出现。大体积混凝土养护为降低底板混凝土的内外温差,底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后,先在混凝土表面覆盖层塑料布对混凝土进行保湿养护,然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖。大体积混凝土底板测温要求为了有效的保证底板混凝土在水泥水化热反应期间,不产生过大的温差,从而出现温度裂缝,需要严格观察其内外温差。测温点每间隔约米设测温点点,测温点测温深度分别为。测温点采用测温导线直接埋入底板内,钢筋隐蔽验收后,将测温导线固定在插入底板的钢筋上。测温采用便携式仪进行测温。测温从养护开始,升温阶段每个小时测次,降。
2、。浇筑要求振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间般以为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为倍振捣半径。分层浇筑时,振捣棒应插入下层左右,以消除两层之间接缝。对外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲,直至其标高,并且底板无多余混凝土。振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋管道止水带预埋件等。每振捣完段,随即用刮杠刮平,木抹抹平。墙体混凝土浇筑墙体混凝土浇筑工艺流程插筋上缠上塑料布搅拌混凝土浇水润湿浇筑减石混凝土混凝土验收浇筑混凝土混凝土振捣找平泵管。
3、套管外壁加焊的止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土,止水环两侧混凝土要振捣密实,防止漏振。施工缝的处理措施墙体竖向施工缝的处理当墙模拆除后,在距施工缝处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切道深的直缝,再用钎子将直缝以外的混凝土包括松散石子剔除,清理干净,露出坚实混凝土,保证混凝土接槎质量。地下室外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部。墙体顶部水平施工缝处理墙体模板拆除后,弹出顶板底线,并在板底线上处在弹根线,用云石机切割道深的水平直缝,剔除混凝土软弱层,清理干净,显露坚硬石子。对外墙和楼梯间电梯间墙体的导墙体除掉不密实部分后,导墙宽度在左右,高度略高于楼板面。墙底部施工缝的处理墙边线放出后,沿其边。
4、温阶段每小时测次,同时记录大气温度,指派专人实施全日监控,详细做好记录。当混凝土内部温度与环境温度相同时,停止测温。混凝土内部最高温度为与表面温度相差未达到度。混凝土表面温度与大气平均温度为相差度。未达到度。故不采取其它措施,即可保证混凝土质量。混凝土浇筑预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车不压车检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。底板混凝土浇筑工艺流程预拌混凝土入场验收施工测量混凝土浇筑养护测温施工测量标高控制测量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高与底板标高的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距米个,控制底板表面标。
5、的插入深度。在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采用的振捣棒进行。找平混凝土浇筑完以后,施工人员按照事先设好的标高进行找平,铲出高的混凝土,将低处混凝土补足高度。地上外墙及楼梯间电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成形导墙,这是因为此处强度较低,不能满足结构要求,顶板混凝土必须浇筑为个整体。顶板混凝土浇筑工艺流程清理模板施工测量搭设浇筑混凝土的马道搅拌混凝土将施工缝处的混凝土浇水润湿混凝土验收浇筑顶板混凝土找平收面清理模板采用气泵将模板上的杂物清理干净。将杂物吹到顶板的预留孔处,从预留孔处清除干净。施工测量测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,将墙体的标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连接标高控制。
6、凝土,将低处混凝土补足高度。地上外墙及楼梯间电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成形导墙,这是因为此处强度较低,不能满足结构要求,顶板混凝土必须浇筑为个整体。顶板混凝土浇筑工艺流程清理模板施工测量搭设浇筑混凝土的马道搅拌混凝土将施工缝处的混凝土浇水润湿混凝土验收浇筑顶板混凝土找平收面清理模板采用气泵将模板上的杂物清理干净。将杂物吹到顶板的预留孔处,从预留孔处清除干净。施工测量测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,将墙体的标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连接标高控制点。搭设浇筑混凝土的马道用螺纹的钢筋做马凳,马凳上铺设脚手板。马凳的做法见下图凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。将施工缝处的混。
7、到踏步位置时再与踏步混凝土起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,由于踏步次成活,所以踏步标高为建筑标高,比结构标高高出。并且要对踏步进行压光处理。混凝土浇筑时配备个钢筋工,个木工。木工钢筋工随时检查钢筋模板情况,如有移位及时调整。另组织个电工班组,个水暖班组,负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。找平收面混凝土浇筑完成以后,瓦工进行找平工作,用刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平,特别对墙根处必须控制其高差在,尤其是墙体两侧要致。顶板混凝土上,用厚宽的多层板钉在木方上,浇筑完毕混凝土以后,将施工缝处的多层板木方拆除并进行施工缝处理。楼梯间休息平台处施工缝留置楼梯为剪刀。
8、次浇筑厚度为,混凝土布料管下料从墙的端开始,沿着墙进行下料,避免在处下料。控制下料高度为事先准备根尺杆,尺杆用红白油漆间隔涂刷,红白道长度为,在下料过程中用尺杆检查下料高度,当端墙体浇筑完层以后,转入下道墙体浇筑混凝土。混凝土振捣混凝土振捣棒要快插慢拔,浇筑时用低压电灯照射进行,振捣时间控制为混凝土不在沉落,且混凝土气泡不再出现为止,同时在振捣上层混凝土时,混凝土振捣棒要插入下层混凝土,以保证混凝土结合严密,为保证振捣棒插入深度,在混凝土振捣棒上每处缠道胶布,做为振捣手控制振捣棒的插入深度。在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采用的振捣棒进行。找平混凝土浇筑完以后,施工人员按照事先设好的标高进行找平,铲出高的混。
9、点。搭设浇筑混凝土的马道用螺纹的钢筋做马凳,马凳上铺设脚手板。马凳的做法见下图凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。将施工缝处的混凝土用水润湿浇筑混凝土之前,施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统浇水边。浇筑顶板混凝土将泵管接到作业面上,接头统检查边,没有问题后,开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过。混凝土泵管处设置两个振捣棒,混凝土振捣时间宜为秒,应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止,振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距。混凝土浇筑时,人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上,脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,。
10、线向内用云石机切齐,剔除混凝土软弱层,并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水,保证混凝土接缝处的质量。顶板施工缝的处理顶板混凝土强度达到后即可进行处理。剔凿前弹线并用云石机切齐,再将松散石子剔凿掉并清理干净。施工缝处混凝土的浇筑在浇筑混凝土前,在施工缝处铺层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,厚度。新浇筑混凝土应振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止产生收缩裂缝,必须做好混凝土的养护工作。对已浇筑完毕的混凝土,应在后加以覆盖和浇水。对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不得少于,对有抗渗性要求的混凝土,不得少于浇水次数应能保持混凝土处。
11、型楼梯,其施工缝留置的位置见图示。平台梁在剪力墙侧按照梁的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上,留出梁豁,梁豁的尺寸每侧比梁的断面小,以保证处理完施工缝后,使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小。抗渗混凝土细部构造处理地下室外墙水平施工处理完毕后固定橡胶止水条,止水条应放置在墙体中部,并用钢钉钉牢。地下室外墙竖向施工缝须加钢板止水带,由于钢板止水带应设置在施工缝中部,因此在设施工缝时必须过钢板中部以上,以保证施工缝处理完后其位置在钢板中部。外墙穿墙螺栓穿墙螺栓使用工具式螺栓,中部均加止水片,拆模后防水层施工前用膨胀砂浆堵孔。穿墙管或穿墙套管穿墙管预埋带有止水环的套管,主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严。
12、清洗泵管拆除。插筋上缠上塑料布浇筑混凝土之前包括顶板砼浇筑时,在墙体插筋上缠上塑料布,防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,浇筑完后及时清除干净。测量放线浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上,并在剔凿完混凝土的施工缝以后,墙体的高度为顶板下下标高上。搅拌混凝土现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料外加剂称量完毕,搅拌机试运转,电子称校核,与监理同开盘鉴定。浇筑减石混凝土在浇筑混凝土之前,首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土,浇筑厚度为。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前分钟左右,提前时间不得过长。浇筑混凝土混凝土浇。
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混凝土施工组织设计_1