1、使用的主要管材和阀门成品半成品配件设备必须具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确定。所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收，包装应完奸，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于给排水采暖供热管所用阀门试验应在每批同牌号同型号同规格数量中抽查，且不少于个。管道支托架的布置制作安装管道支架的布置管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据管线走向现场实际，设计管支架的位置。其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固，当设计无规定时，钢制水平管道设置支。
2、对支吊架的位置数量是否与设计相符，预埋件上的水泥沙浆等污物应清理干净。选用管道支架型式要符合设计。安装时要牢固平整，与管道接触良好。对于发生热位移的管道的固定支架，应在补偿器予拉伸就位后，才能固定焊接两侧固定支架。对于滑动支架或导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移。偏移值应为位移的半。保温层不得妨碍热位移动。管道支架吊架的生根和固定，如与予埋钢板焊接，要满焊不可有漏焊裂纹出现。如在砖墙上埋设，水泥标号要高些，埋深，牢固而不可松动。对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整。管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管架的形式和型号，无误后方准进行管道支设安。
3、再报请监理验收。钢筋绑扎质量应符合下表规定项目允许偏差国家标准企业标准绑扎钢筋网长度网眼尺寸绑扎钢筋骨架长宽高受力钢筋间距排距保护层厚度基础柱梁板墙壳绑扎箍筋横向钢筋间距钢筋起点位置预埋件中心线位置水平高差模板工程目标砼表面颜色均匀致，无蜂窝麻面，漏筋夹渣锈斑烂根和明显气泡存在。结构阴阳角部位方正无缺棱掉角，无漏浆现象，梁墙柱接头处平滑方正模板拼缘无明显痕迹。表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规定允许范围内。模板体系的选型模板体系的选型恰当与否以模板的拼装质量，施工工艺直接关系到模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此为了优质，高速的完成本工程的建设，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。板模板施工顶板模板。
4、架的间距以下表为参考钢管管道支架的最大间距公称直径支架的最大间距热力站工艺管道立管管卡安装应符合下列规定换热站层高度小于或等于，每层必须安装个。换热站层高度大于，每层不得少于个。管卡安装高度，距地面应为，个以上管卡应匀称安装，房间管卡应安装在同高度上。另外热力站水泵进出口阀门应设支墩，保证管道稳定。管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架托架。管道支托架的制作管道支托架不同类别用途的管道采用不同形式的管道支架。热力管道考虑到管道的冷缩热胀，设计有固定支托架和滑动导向支架。管道支托架的制作其材质，加工尺寸，精度及焊接等符合设计要求。支架的工作面应平整，焊接牢固，支架要除锈和涂防腐漆面漆。面漆和管道表面色漆相同。管道支托架的安装管道安装应与土建配合，核。
5、在详细了解所有有关图纸，设计交底，设计洽商等要求基础上，对结构设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍，漆渍及浮皮，铁锈等清理干净，以免影响与混凝土的粘效果，盘条采用调直机调直钢筋。钢筋下料的总体要求是，种类规格正确形状尺寸准确，数量正确施工方便节约材料。下料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式接头位置搭接长度锚固长度等质量控制点。通常钢筋应考虑连接各接头允许长度的误差积累和端头弯点方向控制以保证钢筋总长度及钢筋位置准确，充分考虑材料使用合理性优化配料尺寸尽量利用零料。钢筋下料单必须经过审核签字后才能下发技工配料并保留原始下料备查。本工。
6、基础应加装套管或保护，在套管内不应有焊缝。管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷。管道预制加工般在热力站内就地加工予制。其直扛运输可使用汽车吊装，也可以利用倒链双头绑扎吊装。在吊装过程中注意机具检查完好，支点牢固统指挥保证安全。在管道架设时，便于管工焊工操作，搭设架子操作平台。高空作业工人要配安全带。创造安全工作环境。管道架设过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计图规范施工。标高值偏差可用管道托板高度调整。管道的坡度坐标和标高符合设计要求。管道的安装坡度符合设计要求。供热管与不同用途的管道相交叉，特别与电缆相距不符合规范时，应征得建设单位的意见，采取技术处理。管道的组对管道焊接连接组对管子时，管子对口时。
7、放，挂牌标识做到整洁清楚，目了然，长钢筋试吊以确定吊点。防止吊点距离过大。钢筋变形。钢筋连接受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，同跨内同根钢筋不应设有两个接头。当受力钢筋直径时采用机械连接，接头等级采用Ⅰ级，梁的底部纵向钢筋可在支座附近或支座两侧跨度范围接长，梁的上部纵向钢筋可在跨度中跨度范围接长，不应在支座处接长。框架梁端，柱端应避免在节点核心区和加密区设接头，般板的上部钢筋可在跨中范围内搭接,下部钢筋应在支座范围内搭接。当采用机械连接时，钢筋接头连接区段的长度为钢筋直径的倍且不小于。钢筋绑扎绑扎重点梁柱交接处核心区箍筋绑扎，先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋也可以采用套箍法。梁板柱节关处钢筋绑扎，板的上筋，次梁的上筋，主梁的上筋，上部从上向下，。
8、开，转动焊相邻两层焊缝方向要相反。多层施焊，最后层焊肉要平缓过渡到母材表面。焊口焊接质量检验标准焊缝的外观检查钢管焊缝表面质量应符合级管道相应焊缝标准。焊缝余高且，式中为焊缝宽。管道焊缝宽度应以焊口以每边超过坡口边缘为宜。局部不超过且长度不大于。目测焊缝表面不得有裂缝气孔夹渣等缺陷。咬肉深度刁二得大于，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的。焊缝外表面焊肉由焊缝向母材应平缓过渡。管道做耐压强度试验，严密性试验，焊口应无渗漏。管道的安装架设在热力管道所用管材管件阀门检验合格，管支托架也已经安装，经检验其位置正确，标高符合设计，就可以进行管道的架设安装工作。管道的坡度坡向应符合规定，高点设手动放气装置，低点设手动放水装置，般坡向为介质流动方向。管道穿墙楼板。
9、程钢筋切断根据钢筋直径及使用部位分为钢筋切断机和无齿锯两种，直径在以下的钢筋使用钢筋切断机下料直径在以上包括的梁柱需接头的采用无齿锯下料。下料应先断长料，后断短料，减少短头，下料过程中如发现有劈裂缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不同时必须及时通知有关技术人员。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行弯曲后钢筋平面没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹，Ⅰ级钢筋末端的弯钩。其圆弧弯钩直径不应小于钢筋直径的倍钢筋平直长度不应小于钢筋直径的倍。弯钩箍筋弯曲直径不小于钢筋直径的倍平直长度为倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端弯钩。弯曲直径不小于钢筋直径的倍。将加工成型的钢筋运至专业钢筋堆放场。钢筋场地要平整。铺设钢筋垫木，防止钢筋变形。成型钢筋按规格使用部位分类整齐码。
10、采用原竹胶板，主龙骨为的木方，间距，次龙骨用木方，间距，双面刨光，以保证模板面的平整，板下支撑选用满堂式脚手架，站杆间距，站杆下方垫厚的脚手板，设扫地杆，顺水间距为，在距板底时设置水平杆，起拱按，铺板按设计早拆与没计选定的扬程相比较，两者应当接近或相等，同时保证水泵的运行安全。在的运转期间内不应有不正常的声音各密封部位不应渗漏各紧固连接部位不应松动滚动轴承的温度不应高于填料升温正常，普通软填料宜有少量的渗漏每分钟滴电动机的电流不得超过额定值振动应符合设备技术文件的规定，当设备文件无规定时，用手提式振动仪测量泵的径向振幅双向不应超过下表的规定泵的安全保护装置灵敏可靠。泵的径向振幅双向转速振幅不应超过热力站室内工艺管道安装施工方案材料的检查和验收工艺管道工程。
11、下向上则为主梁的下筋再次梁之下，优先保证主梁的钢筋保护层，主次梁交处的箍筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距的净距要大于或等于，以利于砼浇筑。质量保证措施在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号间距搭接长度锚固长度，箍筋加密区要求保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配料单。严格执行三接三检和控，其中三接为严格按图纸按工艺按规范标准施工三检为自检互检交接检，检为自挖正确率次验收合格率。严格执行六不绑原则，即上道工序未验收不绑钢筋接头不符合要求不绑钢筋未清理干净不绑钢筋偏位未接调整不绑施工缝未清理凿毛不绑放线不到位不绑钢筋质量的检查分项的钢筋绑扎完毕后，应进行三检，三检完成后，由项目部质检员进行专检，并填写检验批，。
12、。管道接口及加工件的焊接本工程所用管材多为无缝钢管，对的工艺管使用电焊焊接，的工艺管使用丝接或汽焊焊接，电焊采用手工电弧焊焊接。管道施焊前，我应编制焊接工艺评定书和焊接作业指导书，焊工严格按指导书施焊作业。管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，方能进行施焊。施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。碳钢焊接时采用的焊条使用焊条。使用前应进行烘烤到以上连续两小时，作业时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。焊口的加工和处理焊口的组对同管径组对其管内壁平齐，错边量不超过管壁厚的，且不大于。距焊缝段应打磨除锈，露出金属光泽。焊接工人的操作要求对于钢管的焊接，焊工施焊，多层焊接时，在次层施焊前，对上层的焊渣及飞溅物进行清除，外观合格后进行次层焊接。每层焊缝的起弧收弧要错。
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