1、要求。混凝土应搅拌均匀颜色致，具有良好的和易性。六应注意的质量问题钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。预防钻孔漏浆加稠浆或投入粘土，满速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。预防桩孔偏斜安置钻机时要使转盘底座水平。起动滑轮缘固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者应在同轴线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其。
2、必须保证充足。第次灌注时需多少混凝土量，要认真计算，以免出现差错。灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。④每灌注斗混凝土，宜把导管提动下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故的发生。当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理用钻机的起重设备，吊起节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土时，塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝。
3、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。导管使用前应试拼试压，试压压力般为，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。使用丝扣连接的导管，应注意使用运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。灌注水下混凝土时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为，排塞后不得将导管插回孔底。开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端次性埋入水下混凝土中以上深度的混凝土储存量。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下般应保持左右，不宜大于和不得小于，严禁把导管底端提出混凝土面。在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导。
4、导向架向下钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成这类质量问题的原因是多方面的，其中水灰比影响最大第二是石子的级配差，针片状颗粒含量过多第三是搅拌时间过短或过长等，如发现上述情况，应立即停止浇筑，并马上与商品混凝土公司公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。水下混凝土浇筑时应注意的事项隔水球塞必须按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第次灌注时将导管的底端次性埋入水下混凝土中以上的深度。储料斗中的混凝土储。
5、图钢筋笼制作与安装钢筋加工根据设计图纸要求，确定加劲箍的尺寸，然后根据尺寸制作箍的模具，用模具弯曲箍，内箍长度按图计算出后，再通过试弯调整钢筋长度，根据此长度下料，加劲箍筋必须按图要求搭接焊牢。主筋应调直，不得弯曲。钢筋笼成型成型场地须平整，先用钢筋制作的的圆弧支架，成型时，先将加工好的加劲箍按米等距离放好，在主筋和加劲筋上用粉笔做好标志，再将加劲箍放在主筋上对准标志焊接。注意保证加劲箍米的均匀间距，加劲箍与主筋焊接完后，箍筋与主筋之间依设计要求进行点焊。钢筋笼在吊装运输过程中注意防止变形，如有变形必须调整加强，否则不许入孔。钢筋笼用钻机卷扬机吊入孔内在孔口搭接，对准桩孔，避免碰撞孔壁，并按设计标高用固定装置固定，防止钢筋笼下沉和上浮，沿钢筋周边安放导正块。
6、定，做到安全第，预防为主。施工前必须对工人进行三级安全教育，由各施工队领导和质安员组织进行。施工中必须严格执行工种的安全技术操作规程严禁违章作业，冒险施工，本工程不准出现重大工伤或其他重大事故。施工现场必须设有排水沟，废水需经沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口设置过滤装置。施工现场严禁明火宿舍区要做好防火措施，装设消防设施。施工现场和宿舍区不准随便大小便。凡噪音大影响居民休息的设备尽量在休息时间不开，以免影响居民休息。严禁酒后上岗，进入施工现场必须戴合身的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上岗，在岗位上工作时，必须思想集中，认真操作，注意观察设备机具的动态情况，防止发生工伤和损坏设备机具的事故。发现设备机具有问题时，应及时处理。设备机构的安全装置必须。
7、余埋深的管卸掉。拆卸管时间不超过节。依此类推，直到灌注到设计标高为止。灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。准确操作不提脱，保证质量，故现场技术人员和管理人员包括机长班长等必须严格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前应根据成孔记录和灌注长度算出孔的灌注砼量，再根据记录反映和土质情况钻进难易来分析各孔段的超径情况，估算出容积，以指导备料工作，灌注中，每灌斗都要测量导管内外砼的深度，并填写水下砼灌注记录表，桩灌完后，再统计实际灌注砼量与图纸计算砼量之比，算出充盈系数必须大于，般土质，软土及划出孔深灌注量曲线,借此评价成孔灌注质量,以指导后续。
8、地基基础工程施工质量验收规范等有关规范施工。⒎开孔前，桩位定位放样准确。桩位放样后，须经业主和监理单位复核签证后，方可开孔施工。⒏钻孔至设计标高后，清孔后进行隐蔽工程验收，应立即下钢筋笼，进行水下混凝土灌注。⒐钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放。⒑质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。⒒做好有关定位记录桩孔施工记录钢筋笼隐蔽记录及混凝土灌注记录等记录，做到工程技术资料与工程进度同步。八质量验收标准本工程按施工图纸及建筑桩基技术规范有关规定进行质量检验。九主要安全文明施工保证措施必须严格执行党和国家的安全生产方针，遵守各项安全环保防火治安现场管理安全标准等。
9、砼垫块或焊保护层装置，以确保钢筋笼的保护层并做好记录。水下灌注工艺下管配管长度应大于孔深，导管底部离孔底，从下往上编号，先下长的后下短的。接头必须放防水胶垫，连结螺杆必须对称上紧，试水压力，不漏水为合格，严防漏水和操作过程中发生事故。好管后，量孔深如沉渣在允许范围内就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超过规定时应进行第二次清孔，符合要求后才能灌注。④灌注漏斗后，把隔水气囊放在灌浆管液面上并安装上灌浆管拔阀。水下混凝土浇筑商品砼砼商品砼初存量满足要求时，拔开阀门让砼迅速下降。如果地层漏水，孔口可能不返水，应严禁提动灌浆管，可继续装第二斗当砼仍不继续下降时，只能轻微的上下提动灌浆管，提高高度，导管埋深宜米。当测定灌浆埋深米以上而造成困难时，在确保埋深大于米前提下可将。
10、管埋深，填写好水下混凝土灌注纪录表。另外要适时提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于和小于。水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，旦发生急剧故障或停电停水以上。五质量标准成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求，沉渣厚度不得大于。钢筋的品种和质量焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋笼加劲箍和箍筋焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的半。实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。混凝土塌落度应符。
11、孔桩工作。当灌注到设计标高时，技术人员应亲自检查，确保桩头质量。每条桩抽查坍落度三次上中下，作试块组当有怀疑和需要时应作两组。实际施工中，按比设计标高多灌，作为浮浆高度。材料要求水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过实验确定，坍落度宜采用，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于，水泥标号采用普通硅酸盐水泥。早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。所用的砂子，砂率般控制在。用的粗骨料，其粒径不得大于。导管的结构和使用符合下列要求导管壁厚不易小于，直径宜为，直径制作偏差不得超过，应采用无缝钢管制作。导管的分节长度般为，底管长度不宜小于，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
12、土结合良好。七主要质量保证措施进场施工人员在施工前要进行全面质量教育，进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准技术标准及质量控制标准，责任落实到人。⒈强化质量保证体系，实行工序质量控制，钢筋混凝土设质量控制点，对工序进行重点管理。⒉严格按程序办事，实行自检互检交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。⒊坚持做好图纸会审技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性真实性及时效性。⒋严把材料采购关，进场材料成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。⒌规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。⒍格按照建筑桩基技术规范建。
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钻孔灌注桩施工方案