1、箱油量是否够。在较厚的粘土粉质粘土层中施打管桩，应将每根桩次性连续施打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。桩数多于根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。施工过程中，应随时注意保持桩的轴心受压,若有偏移要及时调整。打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或建设单位代表签名后方可作为有效施工记录。七起吊第二节桩起吊第二节桩与起吊第节桩方法相同，但在选择长度时要根据根据设计要求及第节桩长合理配桩。八电焊接桩接桩应保证上下节桩的轴线致，并使接桩时间尽可能地缩短，否则也可能。
2、列规定送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度刚度。送桩器长度应满足送桩深度的要求。送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取，内径应比管桩外径大。送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置层麻袋或硬纸板作衬垫。二送桩送桩应注意以下几点送桩的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。桩在施打过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工打桩过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动。
3、施工道路与基坑边坡的保护措施在自然地面施工防止因降水而引起周边房屋及道路沉陷或裂缝。若边桩离周边建筑物或道路小于，在边桩外围挖深度约宽约的沟，防止挤土效应挤压道路及周边建筑物。进出大门处要铺垫钢板加以保护道路。若基坑内施工不得随意挖动边坡土。四截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。第六章工期保证措施第节保证工期的管理措施建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。二实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。三严格实行奖罚制度，对各个工种工序制定严厉的奖罚措施，对工期有重大影响的工作实行重奖重罚。四坚持逐周编制出具体的施工计划和工作安排。如发现拖后现象，即时进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。五定期。
4、导致桩压不下去。焊接桩应符合现行行业标准建筑结构焊接规程的有关规定。当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面。下节桩的桩头外宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于。管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外层焊缝应饱满连续。焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于，水冷却或焊好即压。若用气体保护焊则不需冷却。九施打第二节桩施打第二节桩时要参照设计桩长，结合地质报告判断桩端是否接近设计的土层中。十送桩送桩器及衬垫设置应符合。
5、桩有否明显的纵向环向裂缝端部平面是否倾斜外径壁厚桩身弯曲是否符合规范要求，查看产品质保书合格证检测报告是否符合要求和齐全，不合格产品不得进入施工现场。检查沉桩过程中桩头是否完好，现场预应力管桩堆放整齐，布局合理。打桩顺序应根据先大后小先深后浅先里后外的原则，结合邻近建筑物情况地质条件桩距大小桩的密集程度综合考虑，兼顾施工方便。三垂直度调正桩机水平，利用桩机本身结构特点保证桩身垂直。利用在互相垂直方向上架设的铅锤吊线测桩的垂直度进行监测。确保第节桩导向垂直当地基表面有坚硬石块时必须清除，使桩身垂直度达到要求。四沉桩沉桩过程中碰到硬土层时，应但及时记录贯入度，卸桩和吊桩过程中要轻抬轻放。否则容易造成桩身受损。五检验验收控制桩基完成后依据国家行业标准建筑基桩检测。
6、身完整性。注意接桩焊接质量。上下接桩焊接对位偏差，先由两位焊工在周围对称焊接个固定点，等上下接桩固定后再进行焊接，焊接层数不少于层，焊后桩接头自然冷却方可继续沉，保证桩身接头完好。切实作好原始记录，确保资料完整准确。第八章安全施工措施第节安全生产管理体系和安全管理措施安全生产文明施工管理体系公司主管生产副总经理和安全技术部作为公司级的安全生产文明施工管理领导机构，负责制定管理制度和检查监督工作。项目经理为该工程项目安全生产文明施工第责任人，项目部设专职的安全员，统抓各项安全生产文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职安全员，配合专职安全员的工作。公司的各职能部门参与安全生产文明施工管理工作，保证项目的安全生产和文明施工，。
7、好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到合格等级标准。认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术交底，随时通报在施工中出现的质量问题。科学管理精心组织，明确每个施工人员的岗位职责，全员参与质量管理。强调校对桩位，允许偏差值少于，接桩时上下节桩的中心线误差不得大于，校正垂直度，允许偏差小于桩长。接桩要严格按标准进行，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，有在焊接缺陷的焊缝应重新焊接，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却分钟后再继续打入土层。打同根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成沉桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有变化时，应立即通知有关人员及监理工程师以便能采取相应措施。根据桩顶标高或。
8、桩沉入指定地段，确保桩身完整，承载力满足设计要求，现将上述问题简述如下桩的质保措施所用材料钢材水泥砂石粉煤灰外加剂等进场全部由实验室检查验收，确保了原材料质量合格达标。计量仪器设备全部标定合格，并定期进行复核，确保计量精确。工厂化生产加工机械化自动化离心成型工艺成熟可靠。管桩采用蒸汽养护加蒸压养护，养护工艺科学合理可靠，确保桩身质量均匀，强度。严格同步的质量检验监测手段，完善的管理制度，生产实践证明，我们拟采用的康特桩质量是完全满足国家标准的。桩运进场地后，必须进行检查验收，通过后方可投入使用。二沉桩过程中的质量控制精确施放桩位放线误差均控制在内。根据设计确定的桩的使用荷载，结合地质资料，计算确定桩的桩长或最后贯入度，并按其进行控制，借以保证桩的承载力和桩。
9、技术规范对基桩进行检测和质量评定。六质量标准保证项目钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。接桩时，所使用的材料必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。应按设计进行高低应变动测试验，达到要求。允许偏差项目钢筋混凝土预制桩机械锤击沉施工允许偏差及检验方法见下表项次项目允许偏差检验方法单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向用经纬仪或拉线和尺量检查桩数为根桩基中的桩桩数为根桩基中的桩桩径或边长桩数大于根桩基中的桩最外边的桩中间桩桩径或边长桩径或边长按标高控制的桩，桩顶标高用水准仪检查第四节确保质量的措施施工质量的保证措施为了确保工程质量，要严格抓。
10、召开工程例会，由项目经理主持，公司各部门负责人，项目部成员部门负责人班组长参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。六对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理亲自组织协调，有关管理人员跟班作业，确保按时完成机自身吊机。起吊要平稳，不能强拉。避免撞击。二插桩定位和接桩时均要用两台经纬仪或线垂在桩的正面和侧面两个方向作垂直观测，确保垂直度。第节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正必要时，宜拔出重插。三管桩施工过程中，桩锤桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过时，应找出原因并设法纠正当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。六锤打第节桩锤打前检查设备是否漏油，油。
11、最后惯入度进行控制，当达到要求指数时，方可停止沉桩。当遇到桩身严重走位及桩身破坏情况时，要暂停沉，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。所有管桩须有产品和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的制品，发现不合格的管桩后，立即清运出场。经常进行桩机的维修保养，保证机器的稳定性和施工的安全性。严格按建设方和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。认真做好施工记录，当日施工记录要由现场监理当日签认。桩施工完成时应及时请监理复核确认，由监理送甲方代表再次确认。二地下管线与环境保护措施施工前探测地下煤气管道光缆电缆，重车过往处要铺设钢板加以保护。加强地基及基坑变形观测，发现裂缝和管道位移及时采取措施并报告有关单位。三周。
12、桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎周围建筑或管线发现异常情况。地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。打桩的最后贯入度应在下列条件下测量桩头完好无损柴油锤跳动正常桩锤桩帽送桩器及桩身中心线重合桩帽衬垫厚度等正常打桩结束前立即测定。三收锤标准以达到的桩端持力层最后贯入度或最后米的锤击数为主要控制指标，具体指标可根据实际地质情况和设计桩型选择。十移机满足设计要求停打后移机至下桩位。及时整理记录，记录要求整洁完整及时真实。并请业主现场代表和监理，验证签字。第二节关键施工技术工艺及工程项目实施重点难点和解决方案锤击沉桩沉设管桩，是利用锤击桩机将预应力混凝土管桩沉入地下设计指定位置的施工方法。其关键技术是桩桩身质量，如何确保，并且质量均匀稳定可靠其次是施工过程中如何保证将。
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基坑支护施工方案-施工组织设计