1、恢复正常施工。钻进至设计标高后，应保持空钻不进尺段时间，以利沉入孔底的残余泥块研磨成浆，排出孔外。成孔施工尽量次不间断完成，中途不得无故停钻。⑩成孔时相邻两台钻机不宜过近，以免互相干扰。相邻桩施工时，安全距离不宜小于倍桩径或最少时间间隔不小于小时。次清孔坚持次清孔为主，二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第次清孔换浆工作，要求清孔后的泥浆性能达到施工质量标准。钢筋笼制作与安装钢筋的配筋规格和笼长应符合设计与施工规范要求。钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢和锈蚀。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护垫块，保护块设置数量每个钢笼不小于组，长度大于米的中间应增设组，每组不得少于块，且均匀分布在同截面上。④钢筋笼成形后，由制作者按规范要求自检后在经。
2、应重新清孔。水下混凝土灌注水下混凝土灌注混凝土的初灌量须保证灌注后，导管埋入混凝土面以下深度。灌注过程中，导管应自始至终埋入混凝土中，严禁导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面深度以为宜，最少不得小于。导管应尽量勤拆，次拆管不得超过。要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当水下混凝土灌注接近钢筋笼底端时，灌注速度放慢，提升导管要平稳慎重，避免出现冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱浮笼。④混凝土在灌注过程中，应经常测定混凝土的上升高度，并根据灌注量与上升高度计算各桩段的充盈系数，混凝土的灌注只有在桩顶标高确认满足设计要求时才能停止，桩顶预留高度不宜小于。混凝土浇灌结束后，清除孔口泥浆及残渣。土钉施工施工工艺流程主要施工方法修坡基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后。
3、位和监理单位代表会签后认定。做好地下隐蔽咨询工作。施工现场须备好处理各种孔内事故所需用的器具，备足施工用的原材料和易损坏的机械配件。做好施工前与设计单位建设单位和监理单位对施工图的交底及施工的安全技术交底。测放桩位根据桩位平面图，用全站仪按平面位置确定各桩位点，并设置钢筋桩标。开挖护筒坑和埋设护筒前须重新复核桩位，坚持贯彻百测不如复的原则。埋设护筒护筒须用钢板卷制，并应具有足够的刚度。护筒埋设前应用钢钎对周边地基土进行探测，确保无地下障碍。护筒埋深，般埋在原土以下，在回填土段，视回填情况适当加大埋深。护筒要埋牢埋正，周边用粘土回填并分层夯实。④护筒直径宜比桩身设计直径大。护筒埋设完毕后再次复核桩位。钻机就位及成孔安装钻机做到周正水平稳固。确保施工中不发。
4、质检员检查，然后由质检员会同监理验收，并记入专用验收表，严禁不合格钢筋笼下入孔内。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面，堆放层数不应超过层。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，用吊筋固定在井口，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱或下沉。灌注导管安装导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。导管分节长度要符合施工工艺要求，导管标准节长度以为宜。导管不得有弯曲凹陷，接头须用密封圈密封，使用前应试装试压。④用球胆隔水，球胆充气的原则是其在导管内不松不紧，尽量靠近浆面。导管入孔深度控制在距孔底。导管使用前应清除管壁内外粘附的混凝土残浆。二次清孔钢筋笼灌注导管安装后，沉渣厚度不能满足要求时应进行第二次清孔，二次清孔后到浇注混凝土时间间隔不宜超过分钟，时间过长。
5、井出水量过滤器外径过滤器淹没段长度，取与含水层渗透系数有关的经验系数，取⑫总涌水量基坑涌水量采用潜水完整井进行计算式中总涌水量渗透系数取含水层厚度取静止水位与设计降低水位之差取影响半径基坑等效半径引用半径降水井井深设计降水井深度采用建筑与市政降水工程技术规范中的式计算公式式中降水井深度基坑深度，取基坑深度为降水水位至基坑底的深度水力坡度，取基坑等效半径或井排间距的降水期间水位变幅降水井滤水管过水长度沉砂管长度考虑到含水层的厚度及不透水层埋深，降水井以进入不透水层米为宜，则降水井深度为。降水井布置降水井设计及布置原则降水井轴线位于基坑开挖上口线处，预留肥槽，放坡角度按考虑。降水井的布置按正常抽水期满足要求计算，基坑周边所须井数为式中所需井数系数正常抽水时。
6、。喷射混凝土完成后应自然养护七天。质量保证措施⑪根据本工程基坑开挖边线周长约米。而且开挖深度不，必须分段进行施工。⑫修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。⑬⑬成孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于，成孔的倾角偏差不大于，孔径允许偏差，孔深允许偏差。成孔时遇障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。⑭成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐加以记录并及时与设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整土钉的设计参数。⑮钢筋水泥进场要有材质单，并做复验。⑯水泥浆体的强度应大于，水灰比不宜超过。注浆时要严格按配比搅浆。必要时要进行二次三次补浆直到注满。
7、红砖砌筑墙体，的混凝土打的垫层，配合比为水泥砂子石子，并用的抗裂防水砂浆抹灰，添加的防水粉，每立方米砂浆加玻璃纤维，以防渗漏。基坑降水用电量及降水工期计划用电量按眼降水满负荷工作，需用电量为η施工时考虑备用电源为台发电机。降水工期降水工期以满足结构施工要求及建筑物抗浮要求,估算每平米水位浮力为，按建筑物每层荷载标准值按估算,侧需建筑物层数为层。降水工期建议结构施工完层后停止降水，满足结构抗浮要求。管井降水施工设计基坑外降水井口，要求土方开挖前坑内管井水位降至基底以下。降水井采用正循环钻成孔工艺施工。⑪降水井施工工艺⑫管井施工方法定位放线，确定井位先放出有关轴线，然后根据图纸定出井位按照平面布置图做好各项施工准备工作，如泥浆池的开挖，水电源引入施工机械设。
8、式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将注浆管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应开挖修坡成孔编网安放土钉筋体注浆钉端焊接喷射混凝土结束始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。土钉端部焊接土钉端部与横拉筋相互焊接。各钢筋的位置由里向外是钢筋网土钉端头弯勾横拉筋。喷砼喷砼的强度标号为，粗骨料最大粒径不宜大于，配比为水泥砂碎石水。并根据作业环境条件加入适量外加剂。射距宜在的范围内。为使施工搭接方便，每层下部暂时不喷射，并作成的斜面形状，并用风或水清洗喷层接触部位。喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整无干斑及滑移流淌现象。喷射砼的厚度误差不超过。喷射混凝土回弹率控制在以内。
9、的涌水量单井出水量井点管间距计算计算井间距米。本次设计实布井数取眼进行计算。降水井具体位置详见附图。抽水引起建筑物的沉降估算降水沉降计算，水位降深取，含水层厚度取。式中最终沉降量由水位降深引起的平均附加应力土层压缩模量取水位降深值沉降计算经验系数取由于地下水位下降引起的沉降值为，对周围环境不会产生影响。排水系统设计与施工排水沟布设主排水管及排水口的确定主排水管采用硬质管连接而成。马道两侧排水管单独汇聚于集水井后集中排入东侧市政管网。过路排水管采用钢管埋设。集水井沉淀池集水井尺寸为高，集水井上口设铁篦子，铁篦子采用钢筋焊接而成，钢筋间距，与集水井连接牢固。如场区内排水困难，可增加集水井高度以调节水压力方式增加水的流速。集水井采用强度等级为的机制。
10、生倾斜，晃动。天车端顶，转盘卡口，桩位中心三点成铅垂线，确保钻头位于护筒中心。为保证合理的桩径，按设计要求和地层条件选用钻头，经常检查核验钻头尺寸。④试成孔正式施工前，必须进行试成孔。是用以核对地质资料，检查所选用的设备施工工艺及技术要求是否适宜，或满足设计要求的程度，如不当，应拟定补救技术措施或重新制定施工工艺。二是用以搞清易坍塌易缩径的部位，制订和完善正确的施工技术措施来确保成孔质量。开孔时采用轻压慢转的钻进参数，保持钻具的垂直和稳定，控制泵量，把好开孔关。泥浆性能参数及控制,注入孔内的泥浆粘度，比重排出孔口泥浆粘度，比重。钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动机架摇晃不进尺或泥浆突然下降涌砂孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，做出处理后。
11、备组装调试，降水设备和井管滤料等材料进场。护筒埋设定出孔位后，预先埋设的钢制孔口护筒，护筒必须垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实以防孔口坍方，并在侧设排泥沟泥浆坑。成孔采用正循环钻孔，成孔直径为管井直径成井深度为主楼区域裙楼区域。钻井时要求钻机保持垂直，确保井孔垂直，便于井管安装及深井泵的正常使用。成孔时应控制泥浆的比重在之间，对易塌易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔缩径现象发生。④清孔钻孔深度达到要求后，立即将钻头提出，进行抽渣换浆加水稀释。安装井管挖井口安装护筒钻机就位钻孔清孔井管吊放回填井管与孔壁间的滤料洗准点应设置在不受桩基施工影响处施工前应复核测量基线水准点和桩位的准确性，并经过监理复核认可后，再请建设单位设计单。
12、的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。编扎钢筋网面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接。钢筋网在每边的搭接长度至少不小于个网格边长。网格允许偏差为。最底层钢筋网应插入坑底。造孔本工程采用人工洛阳铲成孔,成孔直径。钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。采用人工洛阳铲成孔，钻孔允许偏差成孔间距成孔深度成孔直径钻孔倾角误差不大于。④土钉制作与安放土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成，土钉筋体长度土钉孔深。每隔焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。水泥浆强度标号为，水灰比。采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。注浆压力为。注浆时应采用底部注浆方。
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基坑支护施工组织设计-6