1、根据设计图纸，先绘出钢筋笼分解图，再按图分段制作钢筋笼。分段长度应视成笼的整体长度来料钢筋长度及钻塔的有效高度等因素综合确定。钢筋笼制作时，应将主筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度，合理利用钢筋，最大限度减少废料。钢筋笼应采用环形模具制作，其制作质量应符合下列规定钢筋笼外形应圆直，加强筋螺旋筋均要与主筋焊上，主筋保护层厚度，每隔应安放组只圆形滚动垫块，混凝土垫块直径，厚，以确保钢筋保护层厚度。钢筋笼焊接用焊条应符合规定，钢筋单面搭接长度，焊缝应饱满，焊缝宽度不小于，厚度不小于，其中为钢筋直径。环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花形间隔点焊固定。成形的钢筋笼应平卧在平整干净的场地上，堆放层数不应超过层。。
2、长度以为宜，并配置不同长度的非标准节。导管每次使用后，应及时清除管壁内外及密封圈沟槽处粘附的砼残浆。导管壁连接部位丝扣应定期检查测定，发现脱焊变形严重内凹及丝扣老化等不符合要求的应及时处理或更换。下放导管时，每节导管连接处均需加密封圈，并用力上紧，下放导管长度由质检员确定，并做好记录。灌注砼前准备工作灌注砼前测量孔底沉渣厚度，要求沉渣厚度小于等于，并由质检员会同现场监理验收合格后方可开灌，如达不到要求应继续清孔。砼灌注用隔水塞采用球胆或砼浇制。强度不低于级，外形应规则光滑。砼开灌前，导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和砼为宜，般控制在。隔水塞应先用铁丝悬挂于料斗下口内，隔水塞离水面距离为。灌注砼根据经验，水下灌注砼的坍落度和易性是影响灌注质量的主要因素之，如。
3、机械操作及运输线路，并有保护标志场地整平应设或方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。开挖基坑时应合理确定开挖顺序路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。采用挖土机开挖大型基坑时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过或在不稳定土之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高些，以防积水。在挖方边坡上如出现有软弱土流砂土层，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。采用反铲挖掘机开挖基坑时，其施工方法有以下两种端头挖土法挖土机从坑槽的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法挖土机沿着坑槽边的侧移动，自卸汽车在另侧装土。机械开挖。
4、钢筋笼经中间验收合格后方可安装，验收合格的钢筋笼必须挂牌。钢筋笼在起吊运输和安装中应防止变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位。表钢筋搭接长度钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐下放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，并查明原因酌情处理后再继续下笼。围护桩的钢筋笼配筋时，应注意设计在坑内和坑外的差别，安放时保证位置的正确无误。钢筋笼全部安装入孔后，应检查安装位置，确认符合要求后，项次钢筋级别焊缝形式焊接长度Ⅰ级圆钢单面焊双面焊Ⅱ级螺纹钢单面焊双面焊将钢筋笼吊筋进行固定，固定必须牢固有效，避免灌注砼时钢筋笼上拱。表二钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度钢筋笼保护层下导管导管内径为，导管的第节底管长度应大于，导管标准。
5、照明，以满足夜间作业要求详见施工总平面图。为保证现场施工的安全文明卫生，合理布置泥浆池沉淀池废浆池以及食堂住房等临时设施。④编制职工安全生产文明施工教育计划，并进行进场前培训，同时将安全文明施工标牌上墙。技术准备施工前预先做好钢筋原材焊接材的抗拉冷弯砂石水泥的原材试验及混凝土配合比注浆水泥浆的配合比商品混凝土等材料复试检验。组织项目部有关工程技术人员对施工图纸进行会审，并签好会审纪要。项目工程师应根据设计意图有关规范及施工情况做好技术交底工作。④测量员应根据业主方提供的定位控制点水准点，建立为施工服务的测量控制网轴线高程，在适当位置设立多个高程观测点，并做好有关测量技术资料。根据业主方和监理方验收认可的测量控制网点及施工图尺寸，用经纬仪控制方位，钢尺丈量先。
6、，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼，造成钢筋笼上浮。砼灌注结束后，应分节拆卸导管，起管时定要来回串动导管使砼密实，严禁直接将清水加入尚未起拔完的导管内，防止发生顶面砼离析。砼灌注完毕后，及时清洗导管搅拌机及运输工具。由于该基坑开挖，灌注桩上部空头，因此每次放钢筋笼和灌注砼时，必须严格控制桩顶标高。防止混凝土灌不到位和不必要的浪费。同时对已成桩孔口进行保护或回填，以免发生安全事故。另外要加强桩垂直度控制，确保基坑开挖后桩位不偏移。关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点和解决方案钻孔灌注桩钢筋笼的标高不容易控制，砼灌注中应防止钢筋笼上浮和低于设计标高，除严格控制砼搅拌质量和钢筋笼制作质量外，在灌注中应符合下列要求砼面接近钢筋笼底部时，导管埋入砼面的深度宜保持在左。
7、凝土公司上报用量计划，确保混凝土的供应及时。钢材水泥等根据图纸翻样的总数量规格分批进场，进场后根据质保书进行验收，并在现场见证取样，送试验室复试，复试合格后报监理工程师验收，验收合格后方再使用。其它材料供应商未经业主和监理工程师的决定或认可，我公司承诺不得私自将材料运进现场，更不得将材料用于本工程。我公司负责材料保管送检测工作。五主工施工方案本基坑围护及土方开挖工程根据设计，包括大型深基坑土方开挖高压旋喷桩泥浆护壁钻孔灌注桩喷锚土钉墙土层锚杆及支撑立柱冠梁支撑梁等主工。大型深基坑土方开挖方案本工程基坑为形，上口左右采用土钉墙，下口为排桩围护，平均开挖深度为米，总土方量约为万立方。本工程场地为原建筑物拆除地，存在大量水泥地坪和地下障碍物，为方便钻孔灌注桩高压。
8、在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度以为宜，导管应勤起勤拆，次拆管不宜超过。灌注应连续进行，以防止混凝土时间过长初凝后造成堵管和拔管困难，从而产生断桩。砼灌注过程中，质检员和施工员应对砼坍落度进行抽查，发现问题及时调整。砼试块应由专人制作，灌注桩每根桩做组试块。严格按试块制作操作规程进行制作，制作好的试块应由专人负责养护和保管，现场要设置专门的养护池，试块到龄期后及时送检。混凝土试块的留置，除应遵守规定外，尚应增设两组与结构同条件养护的试块，以备试压出现异常后复查。砼灌注中应防止钢筋笼上浮，除严格控制砼搅拌质量和钢筋类别桩径孔深初灌量围护桩立柱桩笼制作质量外，在灌注中应符合下列要求砼面接近钢筋笼底部时，导管埋入砼面的深度宜保持在左右。导管提升要平。
9、放出各轴线，并定出引线给予保护，然后放出各桩位，用钢筋打入，用红漆作出标记，并做好测量放线记录，以备复测归档。结合施工图与工程地质勘探报告，研究本工程区域内详细的地质情况，有针对性地编制工作中的质量控制点。编制详细施工组织设计并报现场监理业主代表批准认可。机械准备本工程计划安排台型钻孔灌注桩机，套高压旋喷桩设备，套喷锚设备，套锚杆设备，套压密注浆设备，台挖掘机及其它辅助设备进场施工。根据施工要求，合理安排进场计划，并及时报无锡市安全监督单位现场检查，挂牌施工。材料准备由于本工程采用商品混凝土，混凝土自行采购，我单位选择好商品混凝土供应单位后，上报给监理单位和业主同意后，我单位与混凝土供应单位签定采购合同，并预先向商品混凝土生产单位上报使用总计划，每周每天和。
10、坑，应采取措施防止基底超挖，般可在设计标高以上暂留层土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运至机械能挖到的地方，以便及时挖走。开挖工坑的土方，在场特殊的地层，泥浆性能应根据需要，及时调整。钻进过程中，应及时真实地做好各种施工记录，钻进至设计孔深时，同时采用泵冲循环和回转相结合的形式进行清孔，清孔完毕后，由技术员会同监理方对孔深进行检查，使其符合规范或设计要求，验收合格后方可进入下道工序的施工。要求钻进时，钻机塔架头部滑轮组回转器与钻头应始终保持在同铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进，钻进过程中应始终保持钻杆垂直，垂直度偏差小于千分之二，并不大于。钻进参数要根据地层情况及时调整。孔深偏差小于。钢筋笼制作与安。
11、喷桩的施工，先开槽挖除米挖除水泥地坪和地下障碍物，进行高压旋喷桩和围护桩，再按设计进行第层挖土喷锚土钉墙及冠梁支撑梁锚杆的施工接着按工况进行第二层土方开挖第二层锚杆支撑梁施工，第三层土方开挖第三层锚杆支撑梁施工，第四层土方开挖，最后挖土至离基底后留人工清土。本工程支撑梁下部和基坑西部的土方应用小型机械或人工翻挖出来后方可装车外运。施工工艺工艺流程测量放线确定开挖顺序和坡度分段分层均匀开挖排降水修坡和清底坡道收尾操作工艺开挖中坡度的确定基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块段分层挖土。根据本工程土质和水文情况，可以采用放坡。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线轴线和水平基准点做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物构筑物土方。
12、坍落度过小或和易性太差易发生堵管现象，要求在分钟内坍落度不宜损失以上，如不能满足要求，应适当添加缓凝剂。坍落度控制值为。砼灌注前应计算出初灌量，砼初灌量应能保证导管次埋入砼深度不小于，砼初灌量应该经理论计算与实践相结合。计算公式开浇首批混凝土需用量导管内直径首批混凝土要求浇灌深度灌注桩的横截面面积孔内混凝土达到时导管内混凝土与导管外水压平衡所需高度孔内泥浆深度孔内泥浆重度取混凝土重度取不同桩径的桩砼初灌量如下表砼灌入前应先在料斗内灌入的水泥砂浆，然后再灌入砼，等初灌砼足量后，方可截断系结隔水塞的铁丝，将砼灌至孔底。灌注过程中专人测量导管内砼面标高。为了提高灌注砼的密实性，每次起管前上下串动导管次，每次串动高度为，砼灌注中也应串动导管。灌注砼时，导管应始终埋。
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基坑支护施工组织设计