1、压油泵油表配套校验，标定确定张拉力与油压油表读数的关系，作为张拉依据。采用千斤顶顶压压力机方式。钢绞线下料长度计算钢绞线下料长度梁内长度两端伸出长度伸出长度考虑千斤顶长度锚具厚度和外露长度取钢绞线在梁内呈抛物线形布置，并在距两端处各有反弯点，见图，从反弯点分开的计算分二部分，需满足的强制性条文表序号标准编号条款编号内容简介预应力筋进场时，应按等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定预应力筋安装时，其品种级别规格数量必须符合设计要求后张法预应力结构构件，预应力筋断裂或滑脱的数量严禁超过同截面预应力筋总根数的，且每束钢丝不得超过根预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂预应力筋锚具组装件的静载锚固性能试验结果，应同时满足锚具效率系数。
2、确无误后，方可合梁端模板。预应力混凝土梁的支撑系统应与次梁板分开，便于张拉前拆除除预应力混凝土梁以外其余的模板和支撑系统，保持预应力混凝土梁底模板和梁的支撑系统。预应力混凝土梁的起拱高度按，取。第节安装波纹管非预应力钢筋骨架绑扎后，穿螺旋管波纹管。为保证螺旋管的位置符合设计坐标的要求，用钢筋焊成井字形支架，每支，绑在大梁腰筋或主筋上，用来托架螺旋管，要求误差不大于，螺旋管固定在支架或钢筋上。详见图。图梁配筋示意图图预应力钢绞线索形图间距螺旋管在梁内呈抛物线设置，螺旋管索形图详见图。螺旋管用大号管连接，接头处用防水胶带缠绕三层，防止水泥浆渗入管内，组塞孔道,详见图。图螺旋管接头示意图喇叭型垫板与梁端面必须在个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主。
3、量中心钢丝直径加大不小于预应力钢绞线力学性能表强度等级破断负荷屈服负荷伸长率松弛率，不大于Ⅰ级松弛Ⅱ级松弛初始负荷最大负荷比率不小于预应力锚具夹具外观检查本工程总共套，全数作外观检查，锚具尺寸应符合设计要求，表面无裂缝，外观检查要逐个逐片严格检查抽样复试根据以往使用经验决定不做硬度和静载锚固能力检验，但应认真检验产品质量证明文件，检查出厂术参数详见表钢绞线技术参数表金属螺旋管由厚钢带卷制而成，选用内径接头套管规格，每根长,详见图图金属螺旋管第节机具设备准备锚具选用群锚体系型详见图包括锚板夹片喇叭型垫板铸钢件成品和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开缝夹片则转角方向包括锚板夹片喇叭型垫板铸钢件成品和螺旋筋，配套夹片为三片式直开缝夹片，如果用斜开。
4、等于或大于和预应力筋总应变等于或大于两项要求锚具的静载锚固性能，应由预应力筋锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定钢绞线下料长度张拉控制应力，每束张拉力取，超张拉取。张拉方式采用两端张拉的施工工艺，张拉伸长值计算如下初始拉力的确定般要求为张拉控制应力的，该工程跨度不大，并埋设有金属螺旋管，取下限，即，实际初始应力取钢绞线计算长度钢绞线弹性模量为计算长度为两只工具锚间的距离，即钢绞线摩擦损失式中代入上式得张拉端至跨中之间钢绞线的平均应力钢绞线理论伸长值施工方案第节工艺流程工艺流程详见图图施工工艺流程图第节模板支设梁端模板应使用竹模板，喇叭型垫板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋模板和波纹管位置尺寸准。
5、塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。设计安放的螺旋筋，如果梁端钢筋太密无法安放时，经业主监理工程师同意可改为钢筋网片，网孔，距梁端以内为间距，距梁端范围内为间距。第节混凝土浇筑由梁底部垂直于梁轴线拉道横向通线，梁底侧面作出标记，测量张拉过程中梁跨中底部的侧向侧弯曲，当最终完成张拉后预应力混凝土梁应无侧向弯曲。油泵操作该工程用两台油泵，每端台。每台油泵的个油路接千斤顶，另个油路接顶压器，回油管直通油泵的油箱。当千斤顶回油时，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。顶压器能自动回油，无回油管。油泵操作程序启动油泵，向路供油，开始张拉，回油管接至油箱，张拉至初始拉力停车，测量千斤顶活塞伸长值张拉第束至停车，侧伸长值启动油泵向路供油，完成对夹片的顶压，顶力为，自动。
6、土留置组试块。般项目检查数量均为全数检查金属螺旋管安放应保持平滑顺直，应确保最低点最高点和反弯点准确符合设计要求，预应力筋定位的牢固程度钢绞线下料长度误差不大于钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀磨损和裂缝等缺陷预应力钢筋安装误差垂直不超过，水平不超过预应力筋与锚板轴线误差大于，预应力筋与锚板平面保持垂直预应力筋锚固后内缩量不大于切割后的钢绞线外露长度不小于自夹片外计算孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过，拌和后泌水率宜控制在，泌水应在内重新吸回孔道灌浆的水泥浆强度设计没有要求，按混凝土梁的强度等级控制即。灌浆时每工作台班留置组个试件边长为的立方体试件。千斤顶与压力表表顶的标定，由技术负责人向油泵操作工讲解张拉力和油压对应关系数据表，并进行操作指导。其他非预。
7、通硅酸盐水泥，使用前应过细筛，水灰比，加型膨胀剂。进入压浆机的灰浆应用滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从端开始压浆，每孔应次压满不得中断，灰浆流速控制在，灌浆压力控制在。灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出浆孔稳定排出与灌浆孔稠度致的水泥浆后，封闭出浆口，调节进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在左右保持，然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔，完成个孔道的灌浆。最后关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下个孔道灌浆。由于梁的跨度不大原设计要求的泌水孔排气孔，根据经验可不设。灌浆完毕至少待水泥浆终凝后用砂轮切割机严禁用电气焊切割切除多余的钢绞线，预留长度。拧下灌浆孔和出浆孔的镀锌钢管，将锚具上的水泥浮浆。
8、剂膨胀剂等外加剂用量很少也不再做复试，关键不能使用对预应力钢筋腐蚀，选用近期常用相同品牌和型号的外加剂混凝土浇筑时除正常留置的试块外，还应当至少制作两组同条件养护试块。主控项目检查数量均为全数检查预应力钢绞线的品种级别规格和数量必须符合设计要求构件两端的预应力钢绞线位置应对应，在构件内部不得互相缠绕施加预应力时构件的混凝土强度应达到设计强度等级的张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定预应力钢绞线张拉伸长值与理论伸长值误差在以内张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时，应分析原因重新张拉或更换断裂的钢绞线切割钢绞线应用砂轮切割机切割严禁在预应力钢绞线进行电气焊操作，不得用钢绞线作为电焊机的地线锚具保护层厚度均不应小于封锚混凝土强度等级必须符合设计要求，封锚混凝。
9、回油倒换油管，原回油管接至路油咀，原供油管接至油箱。供油千斤顶活塞回程，卸下工具锚夹片工具锚千斤顶和顶压器，完成次张拉见图。图千斤顶顶压器锚板安装示意图记录整理和观察全部张拉完成后，对现场记录进行整理计算。在锚具夹片处做出标记，观察有无异常，如无异常用素水泥浆封闭夹片缝隙，天后便可灌浆。第节孔道灌浆封锚预应力筋张拉后，堵塞锚板中间没用的锚孔，用水泥浆密封锚板夹片的缝隙，密封后即可进行灌浆。在喇叭型垫板边有内螺纹孔，端作为灌浆孔，另端作为出浆孔，出浆孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥浆灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。水泥浆用级普。
10、缝夹片则转角方向应与钢绞线的捻向般为左向相反。由开封预应力有限责任公司供应。千斤顶选用型穿心液压千斤顶，由于千斤顶穿心孔直径较大，在工具锚与缸体之间加钢套环，配套使用详见图，技术参数详见表。直径面积千斤顶技术参数表额定油压张拉缸活塞面积张拉行程理论张拉力回程油压穿心孔直径外形尺寸自重顶压器选用锚具和千斤顶相配套的顶压器台。高压油泵选用型双油路电动高压油泵台，额定油压，与千斤顶油压相匹配。千斤顶和顶压器可以公用台油泵。油压表选用精度级量程表。压浆泵选用型灰浆泵台，水平输送距离，电动机功率，工作压力，满足要求。第节技术准备本工程需要满足的强制性条文详见表，施工之前由项目技术负责人组织全体人员学习掌握有关强制性条文和施工方案。张拉设备标定对千斤顶高。
11、清除，用水冲洗干净，然后按设计要求绑扎梁端钢筋支模，用微膨胀混凝土将锚具封闭在混凝土内。当水泥浆强度达以上时，即可拆除梁的支撑系统和梁底板，进行下道工序。质量保证措施第节分项工程检验计划预应力钢绞线外观检查表面不得带有油污不得有锈蚀，允许有轻微的浮锈不得有裂纹毛刺和其它损伤开卷后的钢绞线应自然伸直，Ⅱ级松弛钢丝在弦长时其弦与弧的最大自然矢高在不大于。抽样复试每为检验批，从中任意抽取盘，每盘中抽取根试件，本工程钢绞线用量较少，随机抽取根每根长度复试检验屈服强度抗拉强度和伸长率。检验标准应符合预应力用钢绞线的规定，应检查产品质量证书出厂检验报告和复验报告，几何尺寸和力学性能标准见表预应力钢绞线几何尺寸和偏差表钢绞线结构公称直径直径允许偏差公称截面面积理论重。
12、筋上，不得松动。用泡沫检验报告中锚具效率系数，应符合强制性条文的规定检验标准产品应符合预应力筋用锚具夹具和连接器和预应力锚具夹具连接器应用技术规程的规定。锚具静载锚固性能应同时满足ηε。应检查产品质量证书出厂检验报告。预应力用金属螺旋管外观检查其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污孔洞凹陷和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。抽样复试由于数量很少不作径向刚度抗渗漏性能的进场复验，注意外观检验，同时浇筑混凝土时注意通球检验渗漏并及时疏通。检验标准产品应符合预应力混凝土用金属螺旋管的要求，应检查产品质量证书出厂检验报告和复验报告，直径允许偏差，钢带厚度，允许偏差。混凝土水泥浆和外加剂灌浆水泥应用主体结构所用水泥，因进场时已经复试且不超过三个月故不再复试。减水。
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