1、度可降低到当端头井土方开挖到底形成完整的开挖面后各项工序自南向北依次施工。开挖次序见土方开挖示意图每步开挖深度为支撑下米，钢支撑安装在钢制三角托架上。支撑的架设采用吨龙门吊组装并安放。基坑开挖的基本要求基坑开挖严格按批准的施工组织设计进行。开挖在地下连续墙混凝土达到设计强度后连续墙施工完成后约天左右进行开挖。基坑开挖中，采用纵向分段分层开挖，分段长度视周围环境主体结构施工进度情况以及结构受力情况形式几何尺寸等综合考虑确定，般按设计要求的施工缝位置取左右，每开挖到基底必须立即施做垫层，接地系统等予埋，长度不能超过米。分段开挖的同时放坡，随挖随起坡，坡度符合要求。标准段开挖应先中间后两侧，两侧应先施工基坑相对安全的侧。端头井应先开挖两侧后中间，两侧对称开挖及时。
2、响。严格限制坑顶堆土等地面荷载。在已回填的结构顶部存放时，应核算沉降量和顶板的允许荷载。开挖最下道支撑下面的土方时，应按每或分小段开挖，小时以内挖好。为做到坑底平整，在设计坑底标高以上的土方需用人工开挖修平，如出现基坑反弹应将反弹部分用人工铲除并须会同设计监理共同确定处理方法，同时必须设集水井用泵排除坑底积水。接近于地连墙部分土方应由人工开挖，对地连墙表面的平整度应严格要求严防局部凹坑的出现。地连墙如有渗漏现象应立即采取堵漏剂修补。当基底上层与设计不符或扰动水浸发现淤泥土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。基底要平整压实，其允许偏差为高程平整度，并在范围内不得多于处，轴线位移小于，基坑尺寸不小规定值。基底经检查合格后，要及时施工混凝土垫层。。
3、尽量减少对周围土体的扰动，滤料要严格按照碎石级配进行。大口井布置完成后，两侧各打座观测井。设置位置为结构中心个，围护结构外侧两米各个。土方开挖后，设专人对地下水位进行检测。在基坑开挖的前天开始降水，降水分次进行，每次降水为设计深度的，从地面向下依次为米米米米，并对其进行详细的记录。严格控制每次降水的深度和降水的时间，降水深度以满足施工需要为原则严禁超抽。土方开挖到基底后降水深度控制在基底下米，在有下反梁与污水池处可加深米。降水要与挖方配合好。不进行挖方的土体不能降水。挖方土体要在天前再进行降水，降水深度随开挖深度逐步下降，避免对周围土体的干扰，使周围土体产生沉降。土方开挖后，可分节将大口井的部分卸下，并在其上部用特制的铁盖子进行封盖。避免挖土时有土落入大口。
4、支撑按照施工要求，必须及时安装支撑，并按设计要求施加支撑预应力值。支撑位置应准确，其支撑端部的中心位置误差为高程，水平间距。同道支撑两端高差控制在两厘米以内，支撑采用吊拉固定牢固，为保证支撑安装质量，在开挖每层的每小段的过程中，当开挖出道支撑的位置时，即按设计要求在地连墙两侧断面上测定出该道支撑两端与地连墙的接触位置，以保证支撑与支护结构面位置准确。因地连墙第三道撑位置的轴力较大，所以拟在第三道撑位置安装双撑。因端头井转角处的受力比较复杂，钢支撑不宜发挥作用，建议把设计的混凝土三角撑加大，两个直角边宜超过转角地连墙的分幅线。地连墙的找平层随主体结构的施工而施工。施工之前对地连墙的墙体质量详细的进行检查，对于出现渗漏的地方，要及时封堵，以防对结构防水工程造成。
5、，利用散装水泥可以防止灰尘四处飞散。施工现场必须做到安全生产，生产不忘安全。进入现场正确戴好安全帽，施工现场要设有围栏隔离墙，加强消防管理，按规定布置消防器材，使用阻燃材料搭建临时房，杜绝火灾事故。质量保证措施分层注浆质量保证措施孔位放样误差小于钻孔深度误差小于用测绳，垂直度误差不大于对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于，并在拌浆现场挂配方牌保证注浆泵上的压力表正常读数，以便在注浆时能随时观察注浆压力，控制压力在允许范围内每孔每次注浆时应记录注浆孔位注浆开始时间注浆量注浆压力，注浆结束时间等施工参数施工时应根据控制要求进行自检，互检专检抽检，并作检验记录质量检验方法注浆采用钻孔静力触探试验的方法进行质量检验，龄期为天，其强度指标。检测频率为总孔数的。水灰。
6、当地质情况变化并与设计不符时，应立即报监理工程师和设计人员，及时调整施工方法。密切监测基坑周围水位线的变化，当发现问题时及时采取措施以减小基坑降水对周围建筑物的影响。其具体措施详见基坑降水。施工中各工序应以测量监测为指导，根据水位变化，地连墙位移，轴力计的大小，基底反弹量等数据调整施工方法施工挖土时注意对大口井的保护，制作特制的方帽盖在大口井上防止杂物落入水中。因支撑不总是与地连墙垂直所以支撑端头与地连墙之间的空隙，用钢楔子备死，再用砂浆或细石混凝土灌满。钢支撑的施工。材料与设备钢支撑按设计要求支撑钢管采用直径为壁厚的焊接钢管，为了使支撑钢管在以后的施工中能够得到再利用，并能满足施工长度的需要，本车站的支撑钢管的长度分为和活动调节头四种形式规格进行拼装,组。
7、土台帽做挡水台。基坑开挖至设计标高后，要在基坑周围挖的排水沟，在基坑的对角布置两座集水井，每座井内放置寸潜水泵各台，设专人随时将井中的积水排除。集水井直径，井深。要保证对基坑进行小时监控，保证施工期间不受雨水的影响。大口井降水大口井施工采用反循环回旋钻机成孔，在钻进达到设计深度后，即可安装井管。井管安装应在井孔钻成后及时进行，以方塌孔。安装井管必须保证质量，不得出现倾斜弯曲。填砾要保证砾石的质量，应以坚实圆滑的砾石为主，经冲洗筛选后去除杂质和不合格的成分。填砾时，要随时量砾面的高度，以了解填入的砾料是否有堵塞的现象。为避免砾石堵塞及石料分层，填砾要均匀连续的进行。上述工作完成后，应立即进行洗井。洗井前先用抽筒将孔内的泥浆抽出。然后用压缩空气洗井法进行洗井。。
8、调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响减至最小程度，确保基坑成型基坑开挖应把基坑侧壁的稳定成型放在首位，已开挖的基坑侧壁不稳定时应及时处理，不许再向下开挖。对地连墙施工中因侧壁塌方而侵入基坑开挖线以内的部分，随开挖及时凿除，为找平层施工工序做好铺垫。限制基坑开挖线以外地面堆土堆物荷载不超过，并做好计算校核工作，随时检查确保安全。开挖过程中随时做好基坑内的排水工作，及时排出坑内积水，确保开挖过程中基坑底部干燥，确保基坑底部强度和稳定性不被破坏。及时作好基坑两侧的防护护栏的设置工作，护栏采用脚手管进行搭设，护栏高米，挂密眼安全网，护栏立杆同压顶梁预埋钢筋基坑内的给排水管线应将管道内水排除干净在进行土方开挖施工。基坑开挖过程中，及时进行地质描述，做好开挖记录，。
9、比为，采用自动搅拌机中的称重仪控制泥浆比重为根据静力触探试验结果可以对泥浆进行优化特殊部位处理施工中遇到地下障碍物影响施工，采用在障碍物周边补孔的办法进行补救。施工时根据施工中实际情况对施工参数作定调整。主要机具设备和材料组织主要机具设备设备名称型号数量用电量拌浆桶台贮浆桶台钻机台注浆泵台其它附具若干电箱只半自动散装水泥仓台合计二材料计划用量项目水泥吨水玻璃吨阀管节规格普硅注浆用水用电计划用水二根水管用电。劳动力组织工种人数项目管理人作业领班人司钻及操作人司泵及操作人放样和记录人注浆人拌浆工人机械和电工人共计人施工进度计划天数进场钻孔注浆退场三大口井降水施工降水施工明排水在进行土方开挖施工前,测工将原地面标高进行实测，在压顶梁施工时起施做公分高混凝。
10、。大口井的水统抽至压顶梁上的集水管流至排水明沟经沉淀池排入市坑开挖支撑施工程序开挖土体至第道支撑位置下反米处架设第道支撑。土体往下继续开挖米时，架设下二道支撑。土体往下继续开挖米时架设下三道支撑。再往下开挖米时架设第四道支撑。向下继续开挖米深达到基坑底部。最后剩余米厚的土方由人工进行开挖找平。开挖及出土方法开挖土体至第道支撑位置使用立方挖掘机配合振锤沿基坑方向由南向北退挖。在基坑底台方小挖掘机的配合下，利用台米长臂挖掘机分布在基坑边，从钢支撑间隙中直接取土。土方开挖充分运用时空效应采用从上至下，分层分部开挖，严格遵守先撑后挖的原则，挖到支撑位置，加撑时间不超过小时，因土方开挖时正值雨季，为安全起见土方开挖长度按左右放坡，如土质较好且以度过降雨高峰期，放坡长。
11、法是将空气管与空压机相连，使压缩空气以很高的速率冲向井壁，将砂砾带到井外。冲洗时，要自下而上分段冲洗。大口井的制作要求大口井井径为，全孔下入的水泥砾石滤水管，井口下部的滤水管外包层目尼龙网或无纺布，井深范围内回填的滤料。外侧观测孔及回灌井钻孔前要详细研究各种地下管线示意图，探明确无各种管线时才可施工。否则调整井位，在原井位直径范围内重新选择钻孔。大口井布置分两部分，在车站主体结构内，按设计要求分两排布置，共座，除两端座外，其余大口井呈边长为米的等边三角形布置。大口井在基坑内均匀布置保证每个井点的降水范围不大于。主体大口井布置如图。井点埋设的深度为,端头井处降水井井点埋设深度为为对应井点里程处的基坑深度,实际以测量所给的大口井坐标为准，后附大口井坐标钻孔时要。
12、雨季施工时应沿基坑做好挡水埝和排水沟，并对坡角进行固化，并对土坡用彩条布苫盖，防止滑坡。冬季施工时应及时用保温材料覆盖，基底不得受冻。土方开挖中如发生漏水现象，应立即进行堵漏处理，不能形成较大的流量再去处理。对较大流量的漏水现象，在漏水部位地连墙外侧再加打数根高压旋喷桩以阻断水源，或在漏水处埋管，将水源引流到基坑内的大口井中，再用化学堵漏剂或防水砂浆处理四周墙体，最后将引流管堵死，保证基坑内无水作业施工。开挖前对地连墙进行墙底注浆，防止顺地连墙壁返水或地连墙下沉。基坑开挖中应注意的事项基坑严格按设计分层位置进行施工，及时施加支撑及斜支撑等加强措施，确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，加强信息化管理，若有不稳定的因素存在，及时报请工程师和设计人。
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