1、并对设计的先进性安全性经济性合理性等重大原则问题负主要责任规定签署设计文件。在质保师的领导下，负责工艺系统的质量控制，对质保师负责负责对设计文件图纸进行工艺性审查审核通用工艺守则，审批工艺文件贯彻最新适用的制造检验和试验标准规范和法规监督指导工艺纪律的执行对工艺文件的发放控制负责对专用工装的完整和正确性负责。焊接质控责任人在质保师的领导下，负责焊接系统的质量控制，对质保师负责指导焊工考试的日常工作，建立焊工档案，负责对焊工进行考核审核焊接工艺评定报告审核焊接性试验报告审批焊接工艺审批产品焊接试板制造工序过程卡审核产品试板物理试验报告负责焊接返修的相关工作负责焊材的验收和二级库的管理编制焊材外购审批单写明牌号规格数量制造厂标准及外购说明。材料质控责。
2、无损检测人员资格检测工艺执行标准的正确性负责对射线检测的操作室透照室暗室评片室的条件符合规定要求负责对无损检测象质合格率检测比例执行率扩探率评片准确率负责对无损检测记录资料和射线照相底片的保管负责，并保证记录的可追溯。设备质控责任人在质保师的领导下，负责设备系统的质量控制，对质保师负责编制和修订设备管理工作的有关制度和规定，并监督贯彻执行参与新增设备的选型购置安装调试验收和自制设备的鉴定工作监督检查设备的使用和维护保养以及设备检修计划的制订与实施加强设备管理的各项基础工作，使制造压力容器的在用设备处于完好状态配合有关部门，搞好职工的培训考核工作，不断提高操作与维修人员的素质和水平负责专用工装的研制和验收工作。理化计量质控责任人在质保师的领导下，负。
3、组织各质量控制系统责任人员进行编制，经质量保证责任师审核，总经理批准颁布。其他任何部门个人无权进行。质量保证手册的发放，由质保师批准，质管办控制，按分号发放，并予以登记，持有者必须妥善保管好质量保证手册，如有损坏或遗失进行经济处罚。质量保证手册的修改由质保师负责，各专业质控责任人员部门负责人，车间对需要更改的内容以书面形式提出报告，质保师负责组织讨论。确任整改内容后，经总经理批准，然后通知各手册的持有人按通知进行修改更换附页，手册中原有被更改的内容作废。手册的发放范围为总经理各办负责人各专业质控责任人。各手册的持有人不得将手册私自外借，如需外借必须经过质保师的批准。手册再版后，原第四版同时作废，手册持有者需将原手册上交以换新手册。手册持有者离开本。
4、任人在质保师的领导下，负责材料系统的质量控制，对质保师负责有权监督检查材料的采购验收入库保管发放。对材料编号及材料标记移植等的质量控制负责对待用材料的质量控制负责审核所有材料的复验报告。最终检验质控责任人在质保师的领导下，负责检验系统的质量控制，对质保师负责对工厂进货检验过程检验最终检验的工作质量负责对产品制造过程中的划线开孔，耐压试验的正确性负责负责完工产品档案资料归档，编写产品质量证明书，要做到完整正确，并可追溯。对不合格品控制负责。有权制止不合格品向下道工序流转。无损检测质控责任人在质保师的领导下，负责产品无损检测系统的质量控制，对质保师负责指导无损检测人员的工作审批无损检测工艺审核无损检测资料签发无损检测报告对无损检测有争议的问题做出裁决。
5、格项按排生产。焊工合格项目与产品焊接结构类型达到。技术部工艺部对焊接工艺评定焊接工艺指导书焊接工艺卡的正确性达到。检验部对生产过程中焊接表面检验，次合格率达到以上，对焊接无损检测次合格率达到以上，对水压试验次合格率达到以上。采购部在购进焊接材料要求合格率达到。对焊材焊剂的保管烘干发放使用回收等按焊接控制程序规定达到。设备部对焊接设备完好率达到，并对烘干箱温度表焊机电流表电压表在有效计量检定期内，实现计量校准。制造车间对焊接的坡口尺寸组装间隙对接偏差，要求次合格率达到以上。水压试验次合格率达到以上技术部工艺部根据有关规程标准要求编制完整的水压试验工艺压力试验工艺卡片技术资料达到。设备部要求水压试验设备完好率达到，对所用的压力表在有效计量检定期内。水。
6、心。生产部在生产部经理的领导下，加强计划管理与生产调度，按质按时按品种成套均衡地完成生产任务严格三按三检制度，贯彻工艺纪律，保证产品质量加强对车间各级各类人员的质量意识教育，牢固树立质量是切切为质量的思想，遇到重大质量事故要及时上报，分析原因，落实措施严格执行有关设备规章制度，包括设备维修保养工卡量具工位器具的使用管理负责产品的搬运贮存包装和防护的质量。技术部技术部经理的领导下，负责全公司的技术工作和对工程技术人员的管理负责全公司的产品图纸技术文件法规标准化工艺焊接等日常技术管理工作负责技术革新，开发新产品的各种技术准备工作认真贯彻各项标准和工艺文件的实施，及时处理生产过程中的技术工艺和质量问题积极采用新技术新工艺，提高工作效率和产品质量对图纸进。
7、括原材料焊材辅机及外协外购件等质量进行检验。顾客检验满意度达到以上生产部负责安排人力物力，及时为用户服务达到。包括顾客检修人员入厂观摩学习，顾客到现场参加关键项目的监督检查等。售后服务部通过信息反馈，定期走访用户等方式收集用户信息质量反馈意见达到，并及时报质检部。质检部对反馈质量问题负责确认，现场检查以及处理后的验收检查与检验达到。质量目标考核为了更好的实现我公司的质量目标，每年由质保师组织质管办对各个部门完成质量目标情况进行次考核，根据考核情况及时调整，保证质量目标的顺利完成。总经理年月日质量保证手册的范围及管理质量保证手册的范围本质量保证手册依据特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求对质量体系的要求，用于本公司生产制造的所有压力容器产品。
8、责审核热处理报告有权对经常出现问题的热处理外协厂取消其协作资格。压力试验质控责任人在质保负责人的领导下，负责水压试验控制环节的质量控制，并对质保师负责。对耐压试验前试验过程中的方法正确性负责。作好压力试验记录，出具压力试验检验报告或气密性试验报告，并对其正确性负责。各部门的质量职责总经理办公室简称公司办，在总经理直接领导下，负责全公司的综合办公行政业务。负责文件资料办公用品劳动工资人事调配等日常管理工作，在文件资料控制方面接受质管办领导。质量管理办公室简称质管办，隶属总工质保师直接领导，具体职责是贯彻执行锅炉安全技术法规，修改编制质量手册监督检查质量体系运行情况，协助质保师调查，处理重大质量问题和组织管理评审工作。是质量体系各级组织综合协调指挥中。
9、压试验应在无损探伤合格后进行，车间操作人员检验人员要按照技术部工艺部提供的水压试验规程进行达到。半成品次合格率达到以上技术部工艺部按图纸标准要求编制完整工艺卡片达到。生产部按照工艺卡片的要求安排相关工种进行加工达到。采购部按照图纸要求提供合格的原材料达到。设备部要对半成品所需的设备，工装模具的完好率达到，并对检验工具在周检期内。检验部要对半成品表面焊接质量要求达到以上，对接间隙坡口尺寸错边量要求次合格率达到以上，对弯管抽检率要求次合格率达到以上，半成品外型尺寸要满足图纸工艺要求。进货检验率达到技术部依据压力容器图纸编制材料外购外协件消耗定额资料达到。采购部按考核合格的分供方采购原材料并索取材料的质量证明文件达到。质检部材料检验员对分供方提供的材料。
10、公司，必须将手册交回公司质管办。本手册的解释权属质保师。术语和缩写质量保证手册中使用了许多常用的质量术语和专业词汇，为避免混乱，有关质量术语和定义均以为准，其中特种设备安全监察条审核或管理评审中发现的不合格项，有权确定纠正预防措施并检查落实情况代表总经理考核公司各级质检机构质控责任人员的工作质量，有权抽查产品任过程的质量有权监督公司质量保证体系的运行情况，针对存在问题提出改进意见有权制止行政干扰质量控制，追查重大质量事故。对质量活动中尽职或失职者，有权提出奖惩意见有权依据工作表现，向总经理建议任免质控责任人员。设计工艺质控责任人参加重大设计原则和设计方案的讨论和审查，决定重大的结构设计计算方法材料选用和技术条件，审定设计执行的技术方针政策设计原则。
11、。适用于压力容器从设计制造售后服务等全过程的质量控制，同时也适用于在合同环境下向顾客和认证机构提供证实本企业管理能力的场合。本质量保证手册描述的质量体系适用于与质量有关的总经理技术部质检部采购部公司办质管办等各部门及压力容器质量保证体系专业质量控制责任人员等。本质量保证手册是从产品设计开发生产服务全过程进行了充分描述，对内是质量体系运行中应遵守的基本法规，对外是本公司质量保证能力的证实文件。质量手册的管理质量保证手册是我公司质量保证活动的根本法规，为保证产品质量，全公司各级人员必须学习质量保证手册制定的全部内容，严格执行本手册规定的全部内容，严格执行本手册制定的各项管理方法和管理制度，对任何违反本手册的行为都要按违反厂规厂纪进行处理。本手册由质管。
12、责理化系统的质量控制，对质保师负责负责贯彻国家有关法规，并对试验方法的正确性负责对原材料复验焊接工艺评定产品焊接的试验操作负责，有权对不合格的试样拒绝进行试验要求理化试验人员及时出具试验报告，对报告进行审核，并签字认可监督指导理化试验设备和仪器的维护保养，按周检计划送检，保证在完好的状态下工作。负责本公司的计量管理和计量监督工作，保证计量按照计量法的规定和本公司的实际需要开展工作监督检查计量器具的使用和维护保养，以及计量器具鉴定周检计划的制定与实施组织有关仪器仪表设备和样板的检定工作对由于计量工作失误造成的质量事故负责负责计量资料档案管理。热处理质控责任人在质保负责人领导下，负责热处理系统的质量控制，并对质保师负责负责热处理工艺文件编制的质量控制。
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