1、嘴。为了将透平主机前后管道及主机内的机械水冷凝水安全排放，设有个排水密封罐和三级排水器有效水封。各不同压力点的排水通过排水管上和节流孔板流入排水密封罐随排水漏泄的煤气经密封罐顶的气相管返回透平出口管。然后污水经三级排水器外排。排水密封罐底部设有定期冲洗喷嘴，起搅拌防止积灰作用，也可以通过这些喷嘴补充水量。氮气密封系统透平工作工质为高炉煤气属于可燃有毒气体，绝对不能让其外泄，其密封介质为氮气。由两个支路组成透平机轴端密封低压密封支路气源氮气压力般为,然后经气动薄膜调节阀调节后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力左右,以保证煤气不外泄。氮气耗量以较低为宜。无备用气源，原则上无氮气时停机。高压密封支路供紧急快切阀轴封调速阀轴封用氮气。高低压发配电系统高炉煤气余压透平发电装置，是利用高炉煤气压。
2、压保护失磁低周波逆功率等项保护功能。低压电控系统低压控制系统由液压油站电气控制润滑油站电气控制阀门联锁电气控制组成自动控制系统自动控制系统由反馈控制系统转数调节系统功率调节系统高炉顶压复合调节系统超驰控制系统电液位置伺服控制系统氮气密封压差调节系统顺序逻辑控制系统等组成。由以上系统对机组进行启动运行，过程检测控制。在保证高炉正常生产顶压波动不超限的前提下，顺利完成装置的启动升速并网升功率顶压调节正常停机紧急停机电动运行正常运行等项操作及控制。技改效益分析在高炉上进行系统技改后，按年产量和行业吨铁发电计算，年发电量为万。折合标煤吨标煤。计算如下发电量吨铁发电量生铁产量吨吨万按系统自用电计算，年供电量为万供电量发电量自用电率万年节能量折合标煤吨。年经济效益年可供电量万，按电价格元计算，年效益。
3、装置，取消了传统的大小料机构，采用可任意改变倾角的旋转溜槽完成布料任务。其基本布料方式有三种，在自动控制的方式下的环形和螺旋布料，在控制室人工操作下的环形和点状布料扇形布料。无料钟炉顶的料罐均压使用氮气，在炉顶大平台上设置专用气罐，以保证需要的压力和用量。均压阀和均压放散阀的启闭采用液压传动。送风系统送风系统包括鼓风机冷风管道放风阀混风阀热风炉热风总管环管支管直到风口。热风炉是高炉鼓风的预热器，即利用高炉煤气燃烧产生的高温废气加热热风炉内的蓄热室格子砖，使格子砖吸收废气的热量，达到的高温，经过段电液伺服控制系统系统的作用电液伺服控制系统,在装置中,属于八大系统之的分系统。根据主控室的指令,来实现的开,停,转速控制,功率控制,炉顶压力以及过程检测等系统控制,要实现以上系统的功能控制,最终将。
4、力能，通过透平膨胀作功驱动发电机的回收装置，是高炉系统的项附属设备。由余压发电的特点决定了发电机的出力不能根据负荷的需要调节，而只能根据高炉工况变化进行调节，在保证高炉炉顶压力稳定的前提下，尽可能多发电，是随着高炉炉顶压力波动而变化。系统的构成同步发电机由于使用现场多灰尘，发电机采用封闭自循环同风水冷却通风的方案。发电机采用带永励磁方式，能满足自动和手动励磁调节及灭磁强砺磁的要求状态下运行分钟，以便卸掉负荷，并且能从发电机运行状态过渡到电动运行状态，同时也能满足在运行中由同步电动机状态恢复到发电机状态，砺磁装置也同样具有自动适应的能力，而发电机在电机运行状态下输出的无功功率可以根据电网的需要进行调节。高低配电系统并网设置有手动准同期并网自动准同期并网保护功能设置有纵联差动保护过电流保护低。
5、，点火燃料采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。共有个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降尘管相连，中间有手动以调节烧结风量。烧结单位面积抽风量约，负压约。热烧结矿的破碎筛分烧结混合料经点火，抽风烧结后，烧结饼从烧结机机尾斜下，粘结在烧结台车上的料由设在机尾的活动刮刀刮下，烧结饼经单辊破碎机破碎至以下，连同烧结机机下料通过小格拉链机送达的散料，并进入缓冲矿仓。热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下的矿由皮带运输机送入次混合物机内。鼓风冷却筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后的烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达的散料，全部进入环冷机头部的缓冲矿槽与烧结机配套的烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经。
6、液加热至左右，用于浇铸灰铁铸件或加球化剂反应后用于浇铸球墨铸铁件或将高炉内炼出的低碳低硫成品铁液自出铁液口引入吹氧转炉内，经脱碳脱硫调配化学成分后浇铸铸钢件。采用该种工艺代替传统工艺后，省去了生铁在中频炉中的重新融化的过程，减少了大量的电力消耗。根据公司实际情况每吨铸件可减少用电量，按年公司铸件产量吨计算，年公司节电量为年公司节电量吨吨万折合标煤吨。经济效益按电价元计算，年可节约万元。项目措施汇总表序号技改项目技改前技改措施经济效益环境效益热风炉系统技改热风炉本体技改公司原热风炉设备老化严重，煤气的微尘积聚严重导致热风炉风温只有选用新型陶瓷燃烧器的选用新型保温耐火材料和格子砖技改后可提高风温，使炉温稳定在，按每提高风温减少焦炭计算，年可节约焦炭吨，折合标煤。经济效益可达万元按焦炭含硫量计。
7、，就是间接还原的还原剂来源。炼铁生产工艺流程图工艺说明炼铁的工艺流程系统除高炉本体外，还有贮料上料系统，装料系统，回收煤气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务的动力系统等，高炉炼铁主要生产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需的成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉顶装料设备热风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输的方式。矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。筛分。
8、机尾的除尘效率由原来的提高到，使烟尘排放量下降到。技改前后对比表项目烧结机头烧结机尾烟尘产生量除尘效率排放量烟尘产生量除尘效率排放量技改前技改后对比年减少烟尘排放吨年减少烟尘排放吨污水回用系统技改有限公司通过这次技改拟将污水处理厂处理后的废水通过管道收集后，输送至公司冷却水沉淀池，用于工业生产中的冷却用水补充新水，不排外。通该方案的实施可减少污水处理厂向太湖排放废水万吨，同时也减少了排放量。按污水处理厂级标准排放计算，年可减少排放吨，氨氮吨。高炉铁液热装铸造工艺有限公司借这次移址技改机会对原有的铸造工艺进行技改，将原有的铸造工艺改为高炉铁液热装铸造工艺，由高炉直接热装铁液至铸造车间进行浇铸，工艺步骤如下采用现有炼铁工艺，将高炉内炼出的成品铁液自出铁液口引入保温炉内，再经中频电炉或电弧炉将。
9、过冷却的烧结矿温度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘烧结矿的冷筛分冷却后的烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下的冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中的铁氧化物是通过两种不同性质的反应即直接还原和间接还原的方式还原成金属铁的，般认为，从铁的高级氧化物还原剂到的过程，是全部以间接还原的方式进行的，即而从还原到金属铁，则五部份以间接还原方式，另部分以直接还原方式进行，间接还原是以放热反应为主的，主要发生在炉身中上部直接参与还原剂是吸热反应，主要发生在炉身下部和炉腹，以上的高温区直接还原直接消耗碳量，产生，而在炉内上升过程中又参与间接还原。间接还原不直接消耗碳量，风口前碳的燃烧产生的和直接还原产生的加在。
10、反映在控制透平机的转速上,就要控制透平静叶的开度,而控制静叶开度的手段就是电液位置伺服系统。控制系统的精度,误差,直接影响系统各阶段过程的控制。由此可见,该系统在中的地位,作用是十分重要的。系统的构成系统由液控单元伺服油缸动力油站三大部分组成。液控单元包括调速阀控制单元和透平静叶控制两单元，每单元均由电液伺服阀电动用电磁阀快关用电磁阀油路块及底座等组成。动力油站由油箱变量油泵滤油器冷却器管道阀门检测器表等组成。给排水系统给排水系统由排水密封罐排水器阀门及各油站水冷却器组成。干式也需保留湿法的给排水系统设备为了防止透平积灰堵塞，设有软水喷雾设施。喷水点在调速阀体前及透平主机级静叶前。根据透平入口煤气含尘量的高低及透平积灰情况，可选择连续喷水还是间断喷水。在紧急快切阀前及调速阀体设有定期冲洗。
11、量上料焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量斗，经上料小车进入炉顶装置。烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑矿石称量斗经上料小车进入炉顶装置。槽下的粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室炉顶装料选择炉顶装料的目的是依据装料设备的特点以及原料燃烧的物理性能，采用各种不同的装料方法，改变炉料在炉喉的分布状况，使炉料分布均匀，以达到煤气流合理分布，最大限度地利用煤气的热能与化学能，降低焦比。本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司的紧凑型串罐无料钟炉顶。无料钟布料系统包括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置及液压传动设备等。它是个新型的布。
12、元。烧结机头机尾除尘设备技改原有情况原烧结机头采用多管除尘设备，由于烧结机头用多管除尘在烟尘成分复杂负压高比电阻高粘度高粒径细等条件下无法达到规定的除尘效果原烧结机尾采用的为电除尘设备，但由于电除尘能力偏小，达不到除尘效果，烟尘排放量大。烧结机头机尾烟气排放量污染源名称废气量污染物产生量处理方式除尘效率排放量排放位置烧结机头烟尘多管除尘烟囱烧结机尾烟尘电除尘排气筒设备技改方案将烧结机头的多管除尘改为电除尘，能有效的在复杂的条件下对烟尘起到良好的除尘效果，采用电除尘后除尘效率不低于，对烧结机尾的电除尘设备进行更换，换用平方的电除尘，满足烧结机尾除尘要求，除尘率达到以上。技改效益通过对烧结机头和烧结机尾的除尘设备更换后，提高设备除尘效率，烧结机头的除尘效率由原来的提高到，使烟尘排放量下降到烧。
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