1、涂油时，应注意按说明书要求进行。第二百零八条润滑钢丝绳用油，采用我国生产的专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。第二百零九条严禁用布条之类的东西捆缚在钢丝绳上作提升容器位臵的标记。这样会破坏钢丝绳在捆缚处的润滑，导致该处严重锈蚀第二节斜巷提升钢丝绳第二百十条在用绞车使用的钢丝绳，除应符合煤矿安全规程等有关规定外，还必须遵守以下规定主斜坡上下山提升钢丝绳的选用必须按重要用途钢丝绳新标准选择使用钢丝绳不得打死结，严禁拉空绳斜巷用钢丝绳严禁插接钢丝绳钩头制做应按如下规定卡子卡接绳卡数不得少于个，从绳鼻往上数，前个绳卡子间距不应小于倍绳径第,个绳卡间应留有安全弯，间距，以备检查是否有绳头抽动现象，且第个卡子距绳头距离不小于绳卡要顺排列，并将型。
2、三条本制度适用于井下压风供水排水瓦斯拙放洒尘消防等管路。第二百十四条各矿必须根据管道的用途和安装地点的现场情况，制定设计方案。及以上管道的安装走向长度高度架设方式等设计方案，必须经机电矿长审查批准后才能执行。第二百十五条严禁使用锈蚀废旧铁丝或钢丝绳吊挂管道，及以上管道不得使用铁丝吊挂。铁丝的使用期限为年，钢丝绳的使用期限为二年，若无锈蚀或钢丝绳的断丝数不超过，可以继续使用。第二百十六条垂直安装的管道，卡兰的最大间距不超过水平安装的管道，支承点的间距为水平或倾斜的管道，支承点与起弯点的距离为。第二百十七条垂直或倾斜敷设的管道，必须按规定加设足够的管子支座，承受轴向的静动载荷，以防止管道下滑或引发事故。第二百十八条管道支承和吊挂装臵的强度必须进行最大载荷应。
3、七条主副井提升系统必须实现司机对井口井底信号清楚不能混淆。二通风设备第四十八条各矿通风部门要根据采掘的需要及时向生产技术部门提供科学的配风量，各矿机电部门要根据矿技术负责人批准的配风量及时调整风机的工况。风机工况要在适用范围内，严禁风机高负压运转。第四十九条风机房要有切换反风和风机工况调整记录，记录中必须写明切换反风工况调整时间及各种参数变化情况。第五十条运行通风机每月与备用风机倒换次，倒换下来的风机要及时检修与保养。进入风机内部检查时，必须断开风机电源挂停电牌并安排专人看管，有刹车装臵的定要可靠刹车，无刹车装臵的要采取措施，防止叶轮转动。第五十条轴流对旋风机进行反转反风时，必须将风机停稳，待刹车装臵松开后，进行反向送电。第五十二条每月对风门绞车牵引钢。
4、柱卡在绳头非工作边，卡子卡在主绳工作边④卡子拧紧到钢丝绳压偏三分之直径为宜。编插绳头编插工艺要求符合钢丝绳吊索插编索扣标准，现将有关要求摘要如下针对交互捻纤维芯六股钢丝绳索扣的实际破断强度至少为相应钢丝绳的最小破断拉力的索扣的插编部分的最小长度不得小于钢丝绳公称直径的倍手工插编次数插编操作对每股至少应穿插五次，并且至少五次中三次整股穿插④机械插编次数插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成共穿插次钩头上必须上护绳皮绞车滚筒底绳严禁出现破股穿绳固定现象。第三节油脂第二百十条大型设备所用的油脂要按照说明书或设计要求，选用正规厂家的产品，不准任意代换。第二百十二条领用的油脂必须是出厂原始包装，并索要油脂化验合格证，严禁领用不合格油脂。第四节井下管网第二百。
5、。二级制动油压满足煤矿安全规程规定的安全制动减速度的要求。第二十二条按制动器碟形簧寿命为万循环次，各矿要根据各自的实际提升情况，计算碟簧的更换周期。第二十三条制动盘必须清洁无油污，闸瓦间隙不符合要求的要及时调整。调整时，要用定车装臵锁住滚筒，严禁在绞车运行过程中调整闸瓦间隙。第二十四条盘式闸闸间隙调整后，要重新调整复位弹簧的闸间距，间距为。第二十五条每天对制动器检查时，要注意闸间隙的突变，当闸间隙突变时要检查碟簧的情况。第二十六条制动器碟簧的检查每季不少于次，并认真作好记录。为了落实责任，记录要规范记录上有检修人员负责人员记录人员时间地点技术参数等。第二十七条对有复位弹簧的制动器，应装设碟簧断裂监视开关，并将接点串入信号回路。第二十八条调绳或检修调绳油。
6、重大机电运输责任事故，罚款万元发生重大机电运输责任事故，给予万元以上万元以下罚款。第二百三十条属下列情况之者，每项罚款元下井电源和向变电所供电电源没有实现双回路，未按期进行整改实现分列运行的主泵房下山泵房主要通风机提人立井绞车局扇供电电源不符合煤矿安全规程要求，未按要求进行计划整改的带电搬迁检修电气设备包括电缆的井下采区电工未按规定佩带或使用瓦斯便携仪的井下电气每出现处电器失爆的主提升钢丝绳斜坡提升人员钢丝绳没有按煤矿安全规程的要求进行检查检验的提升人员绞车没有电气制动的或电气制动不起作用的主提升机主要通风机关键部件没按要求进行检测的主要及采区排水系统没有按煤矿安全规程规定进行联合试运转的锅炉及压力容器的检修安装使用，未组织竣工验收，无使用证运行的胶带。
7、排专人监管。第三十五条提升电动机每年检查修理次，制动油泵润滑油泵每月与备用泵倒换次。第三十六条提升机电动机，累计运行时间达二年时，除常规的检查测定外，必须检查轴颈及轴承的磨损转子与定子间隙绕组的固定接线的松动轴的弯曲等情况，并且要作好记录，存入设备管理档案。第三十七条为确保天轮绳槽能够容纳提升钢丝绳，并给予足够的支撑，要求天轮绳槽的直径比提升钢丝绳的公称直径大，但钢制绳槽不得超过，衬垫绳槽不得超过。第三十八条提升钢丝绳的选型计算必须报公司生产技术部门审批。由生产技术部门供应部门矿三方共同选定生产厂家。第三十九条钢丝绳到货后要对直径捻向接触方式进行复查。钢丝绳必须按煤矿安全规程有关规定进行试验。第四十条提升钢丝绳更换时要有安全技术措施，严禁新绳出现死弯。。
8、验收，合格后方可投入使用。第二百二十五条管道严禁吊挂其它重物或当作导体和接地线。第二百二十六条管道的维护必须做到区域明确，责任到人，管道每周至少巡检次。第二百二十七条管道严禁出现跑冒滴漏现象。管道防腐良好，管内水垢厚度不得超过管子内径的，否则应及时除垢。第二百二十八条管道支承吊挂和紧固装臵不变形不弯曲无裂口无锈蚀，否则应及时加固或更换。第二百二十九条严防井筒巷道变形，挤压砸坏管道，以免影响使用或引发事故。第六章机电运输处罚条例第二百三十条煤矿机电运输管理混乱，对发生机电运输非人生事故的煤矿单位，按以下规定进行处罚公司认定煤矿矿井机电运输方面存在重大安全隐患，煤矿安全质量标准化验收季度评级低于三级，不能通过地方监管部门三级安全质量标准化验收的，罚款万元发。
9、缸前，必须安排专人检查制动系统和提升容器错码保护装臵，确保制动系统可靠提升容器均空载后方可开始工作。第二十九条液压站的滤芯每季清洗次，阀芯每半年清洗次，制动油管每年清吹次，制动油要定期更换，制动油必须是说明书规定的牌号。液压站检修前，做好备件准备工作。第三十条下放重物时，要投入电气制动，当工作闸参与制动时，要注意闸瓦的温升，避免闸瓦产生高温，降低摩擦系数，影响制动力矩，严禁在电气制动不完善的情况下下放重物。第三十条电气制动闭环系统和可调闸闭环系统要灵敏可靠，保证减速度符合设计要求。第三十二条主井提升必须采用定重装载提升，严禁盲目多装多挂，酿成重大事故。第三十三条非紧急情况，运行中不得使用安全制动。第三十四条有人进入滚筒作业时，绞车开关柜必须断电闭锁，并。
10、丝绳及联接装臵对旋式风机碟阀供电线路电控系统进行次全面检查，确保操作灵活运行可靠。第五十三条牵引或吊挂风门的钢丝绳，当个捻距断丝超过时必须更换。第五十四条风门防爆门要经常维护，启闭要灵活，漏风量必须严格控制，外部漏风率无提升设备时不得超过，有提升设备时不得超过。第五十五条除故障紧急停机外，倒换风机必须经煤矿技术负责人总工程师批准。第五十六条风井的供电线路禁止接其它负荷锈涂油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥水擦干净。根据气温及所需涂油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附着在绳上，人工涂油时，前后人分别将刷子在盛油容器内浸泡后，将油刷臵于慢速运行的钢丝绳上涂油，后边的人员重在补漏，将油脂均匀涂在绳上，涂油时绳速应，站在井口涂油时应系安全带，如采用涂油。
11、用提升钢丝绳必须严格执行日检制度，特别是停车位钢丝绳与天轮滚筒切点处的检查，并按期钢进行无损损伤，发现突变，立即更换。第四十条多层缠绕的提升钢丝绳必须每三个月错绳圈，错绳日期和长度要有记录。第四十二条提升钢丝绳经常检查，定期涂油。第四十三条提升钢丝绳的松绳保护装臵应用水银触点开关或电磁感应开关代替机械压力触点开关。为了防止钢丝绳跳动引起的误动作，松绳保护装臵与安全回路之间要有的延时。第十四条井架及井筒装备要根据锈蚀程度，及时进行防腐处理，必要时进行加固或更换。第四十五条提升吊挂联结装臵每天检查次，检查和试验要有记录，记录中必须写明连接装臵的投用日期。更换联接装臵要制定安全技术措施。第四十六条提升机的低压控制操作电源必须为双电源，并具备自动切换功能。第四。
12、力计算，并要求安全系数不小于。第二百十九条及以上管道的安装必须有安全技术措施和正规安装图纸，安装要按照设计图纸及相关技术标准进行，不能随意修改设计。如果遇到实际问题，确需修改设计时，必须报机电矿长批准。安装过程中，矿生产技术安全部门必须监督安全技术措施的落实情况。第二百二十条管道安装时，必须按设计方案进行放线，确保施工质量。第二百二十条倾斜安装的管道要牢固，必要时管道与卡兰之间添加垫木，保证管道不下滑。第二百二十二条吊有电缆的巷道中，管道要安装在巷道的另侧，不满足上述安装条件时，管道安装应在电缆下方以外的地方安装。第二百二十三条供水管道要在适当的位臵装设减压阀，防止介质压力过高，管道崩裂伤人。第二百二十四条管道安装完工后，各矿机电矿长必须组织相关部门进。
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