1、的调整与处理事后控制竣工质量检验竣工资料和竣工图的审查组织工程预验收保修期的质量跟踪管理质量控制措施包括组织措施技术措施合同措施和经济措施制定见证点和旁站点现场监控细则，对重要关键工序进行全过程跟踪检测和旁站监理如土方回填混凝土浇筑钢筋工程等督促承包商质量保证体系有效运转，检查其质量检查制度落实情况，质量责任制是否落实，质量记录是否齐全及时贯彻工序检查与交接制度，上道工序完成后必须经检查合格方能转入下道工序施工对隐蔽工程必须经现场监理人员检查确认签证后方可隐蔽检查施工现场使用的原材料构配件是否与设计相符，发现问题后督促其整改，情节严重者下达停工通知对分包商进行动态管理，发现与资质不符的，责任承包商更换分包商，并及时通报项目法人督促施工单位严格执行工程施工工。
2、旦发现实际进度与计划进度不符，认真找原因和对后期工作影响，及时提出书面通知，责令施工单位采取有效补救措施，以保证控制目标的实现抓好设计图纸设备材料供应计划的落实抓好工程中间验收和竣工预验收投资控制措施包括技术措施组织措施合同措施和经济措施协助项目法人分解总投资，根据项目法人的投资，控制总目标，制定分项分专业的具体控制目标审核施工组织设计和施工技术方案，提出书面控制投资的监理意见了解原材料设备的价格变动，控制费用增加搞好施工图会审，减少因设计问题所引起的费用增加，严格控制设计变更，及时进行变更技术经济分析做好工程计量，审核分包上的工程结算书签署支付证书严格控制出现索赔因素，处理好索赔事件安全及文明施工控制措施控制人的不安全行为，提高人的安全意识控制物的不安全。
3、将试验压力降至设计压力，停压，以压力不降无渗漏为合格。气密性试验埋地外套管进行的气密性试验，试验介质为压缩空气，稳压分钟，以发泡剂检验不泄漏为合格。吹扫和干燥输送蒸汽的管道应采用蒸汽吹洗，蒸汽吹洗应符合下列规定吹洗前应缓慢升温进行暖管。暖管速度不宜过快并应及时疏水。暖管时应检查管道热伸长补偿器管路附件及设备等工作情况，达到预定温度后，恒温后进行吹洗。吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。吹洗用蒸汽的流速为。吹洗压力不应大于管道工作压力的，即低压蒸汽管道的吹洗压力不应大于。④吹洗次数应为次，每次的间隔时间宜为。蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜排向高空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，。
4、督促检查承包商原始记录，确保及时真实齐全，并整理归档对已完的分项工程分部工程按国家和行业标准进行质量验收坚持巡视检查制度坚持原始资料实测实量数据，并记录在巡视记录本中巡视检查要及时发现问题并及时通知施工单位整改到位对存在质量安全隐患的问题要及时上报并处理好。进度控制措施也包括技术措施组织措施合同措施和经济措施严把开工关协助项目法人做好开工准备检查承包商施工准备情况督促承包商有关人员及施工设备进场审阅施工单位的施工组织设计方案，工程进度计划，必须与业主的整体计划相符，并定期对进度计划的执行情况跟踪监理，同时督促施工单位编制周旬的具体实施计划，报监理工程师工程进度计划的调整在工程检测过程中，监理做好天气情况的记录。对施工单位每阶段投入的人力机械情况进行动态控制。
5、三种，即滚动支架固定支架和滑动支架，详细尺寸见各种支架图纸。管道及附件的安装管道材质本工程的管道设计参数为架空管材料选用螺旋缝电焊钢管，材质为。管道焊接管道组焊前，应对汉口内外毫米范围内的油漆污垢锈毛刺麻烦等清扫干净，检查管口不得有夹层裂纹等缺陷。管道焊接应在环境温度范围内进行。管道焊接采用全焊透工艺，手工钨极氩弧焊打底，盖面采用手工电弧焊。管道焊接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头拆卸加紧工具或对接头施加外力。焊接管口宜采用组队卡具，每条焊缝应次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或实验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣飞溅物清理干净。管道焊接完成后，应进行序号标记，并做好记录。管道焊接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。焊接要求。
6、偿器排潮管疏水保温防腐及套管的阴极保护安装检查补偿器疏水安装检查架空旁站管道强度试验和埋地管的气密性试验替代性气体试验，合格为止支架金属构架的防腐，架空管的保温检查吹扫方案审查审批吹扫口安装及吹扫附近安全检查竣工资料审查竣工验收三监理工作要点监理工作控制目标争取质量优良。质量控制要点难点本工程施工阶段的监理工作重点为质量控制，并协助建设单位进行进度控制和投资控制，造价人才网同时协助业主进行施工安全文明管理。施工前的控制要点熟悉施工图纸，认真做好图纸会审工作。协助施工单位完善施工现场质量保证工作体系。审查施工单位管理人员施工人员的资格或岗位证书。核查工程所需管材管件设备的出厂合格证使用说明书质量保证书和各项性能检验报告等质保资料，现场对进场的管材管件设备认真。
7、口处，对补口处提出了严格的要求，钢质外护管要做超声波探伤和严密性试验。安装单位在安装管道支座时，应按设计图纸进行预偏装，确保其预留膨胀量防止管托滑出支架。本次工程管道安装时，管道的劈角应符合以下规定对于蒸汽管线劈角大于度，管道连接时，不能采用管子直接对接，均需采用成品弯头切割后进行连接。旋转补偿器的接管拐弯折角部分均需采用弯头切割，三通均为加强三通。补偿器的安装与调整，应由厂家进行技术指导并参与补偿器的调整工作。管道疏水采用就近疏水。疏水阀组根据现场情况布置适当位置，将疏水引至雨水井或污水井，并注意疏水口的朝向，不要造成伤害危险。疏放水点般设置在管道升高及固定管段附近，安装位置及安装方式详见各段管道热网管道安装图各段管道热网管道辅助用图。疏水点应设置在固定。
8、供热直埋蒸汽管道技术规程。工业金属管道工程施工及验收规范。现场设备工业管道焊接工程施工和验收规范。建筑地基基础工程施工质量验收规范。混凝土结构工程施工质量验收规范。工业设备及管道绝热工程施工规范。二监理工作流程施工准备阶段监理工作流程熟悉施工设计图纸施工设计图纸会审熟悉施工现场编制监理规划施工单位资质特殊工种证件审查施工组织设计审查审批施工准备及机具检具量具审查施工方案专项审查审批编制监理细则审批开工报告施工阶段监理工作流程所有工序报验如以下流程图审查审核施工进度材料设备进场计划第三方现场检测单位人员资质审查特检院告知测量放线复核进场材料质量检查管道基础施工基坑钢筋模板混凝土检查焊接工艺审查管道各种支架安装检查管道坡口焊接安装无损检测质量检查埋地管无损检测。
9、焊接质量应按对口质量检表面质量检验无损探伤检验强度和严密性试验的次序进行。④管道焊接要求本工程对于架空管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于，其质量不得低于级，并进行对接焊接角焊缝，以及支管连接目视检查其质量不得低于Ⅰ级。钢管和设备管件连接处的焊缝，管线折点处有现场焊接的焊缝，返修的焊缝，均应进行无损探伤检测。地埋管外护管的现场补口宜采用对接焊，焊接不应少于两遍，并应进行超声波探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中的Ⅲ级质量要求。参照城镇供热直埋蒸汽管道技术规程，直埋蒸汽管道接口焊接，采用氩弧焊打底，电焊罩面，工作管焊接质量对直埋蒸汽管道安全十分重要，要求所有的焊缝做射线探伤检验。直埋蒸汽管道接口的外护管的。
10、汽管的内径宜等于或大于被吹洗管的内径，长度应尽量短，以减少阻力。四监理工作方法及措施监理工作方法包括事前控制事中控制和事后控制措施有质量控制措施进度控制措施投资控制措施安全及文明施工控制措施合同管理措施信息管理措施和组织协调。事前控制承包商及人员资质审查施工质量保证体系管理制度及检测手段的审查原材料的质量证明资料及实物抽检施工组织设计施工技术措施的审查设计交底及施工图会审意见和结论的落实情况检查施工机具的进场完好情况及存档保管情况的检查施工现场条件的检查测量标桩的交接与检查事中控制施工质量自检体系运作情况的检查施工过程质量跟踪监督各项工程活动重要工序关键部位质量控制点的监控隐蔽工程的检查与签证工序交接检查验收分项分部工程质量检验评定工程变更审查与管理质量事。
11、架处安装单位应购买台移动式自吸泵，在管道投运前通过启动疏水管将管中的积水抽出，提高热网管中的安全性和经济性。排潮管应高出地面米左右，上端应向下弯曲，以防雨水直接侵入，根据类似工程情况在施工完成后，将大部分防潮管进行密封处理，保留少量防潮管作为信号管。埋地管安装埋地管管材选用优质无缝钢管，外套管采用螺旋缝焊接钢管埋地管焊接要求因直埋管道不仅施工难度大，而且不易检修，因此对施工有很高的要求。而施工的主要质量控制焊接是关键，所以加强对蒸汽管道环缝的控制，管道和弯管的接口，全部采用氩弧焊打底，其焊缝需作无损探伤检查，射线探伤应符合的级合格。直埋蒸汽管道接口焊接视施工情况可分段进行水压试验，试验介质为洁净水，试验压力为，液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压，。
12、态机械设备的完好程度是否符合安全要求控制环境的不安全因素实施文明施工，制定安全文明施工规章制度及检查落实施工现场环保设施的建设合同和信息管理措施在业主授权范围内进行合同和信息管理组织协调它包括项目监理部内部的协调，工程项目部各参建单位之间的协调和工程项目外部关系的协调有限公司项目工程监理组工工程程监监理理实实施施细细则则热网管道安装监理细则内容提要专业工程特点监理工作流程监理工作要点监理工作方法及措施项目监理机构章专业监理工程师总监理工程师签字执业印章日期江苏省和城乡建设厅监制专业工程特点工程概况及特点工程概况工程特点编制依据监理规划。工程建设标准工程设计文件。施工组织设计专项施工方案。国家有关技术质量检验评定标准及规范。城镇供热管网工程施工及验收规范。城。
参考资料：
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热网管道安装监理细则