1、焦油循环氨水剩余氨水的输送。工艺流程采用间接式冷凝冷却流程。煤气由两段横管式初冷器冷却，冷却后的煤气通过电捕焦油器脱除其中夹带的焦油雾滴再进入离心鼓风机加压后，送至脱硫工段。焦油氨水由机械化焦油氨水澄清槽进行分离。生产制度年工作日天，四班操作，五班配置，连续操作。工艺流程简述由炼焦工段送来的荒煤气经气液分离器气液分离后，煤气与焦油氨水彼此分离。分离出来的粗煤气进入四台并联的横管式初冷器。在初冷器内，煤气温度由依次被循环水制冷水冷却，温度降至，然后进入电捕焦油器脱除焦油雾滴，再进入离心鼓风机加压，送往脱硫工段。初冷器中煤气冷却下来的冷凝液流至冷凝液槽，用冷凝液泵定期送往轻焦油循环槽。以补充初冷器洗涤萘所需的新鲜轻焦油。在初冷器的上中下部均设有冷凝液喷洒口，用轻焦油循环泵送来的轻焦油进行喷淋，。
2、人员合计备注生产工人辅助工人鼓风机操作室泵房操作室室外设备小计脱硫工段概述本工段的主要任务是脱除焦炉煤气中的无机硫和少量有机硫，使焦炉煤气中的硫含量降低至，同时付产硫磺。脱硫塔考虑有备用。由于处理焦炉煤气气量较大，以及焦炉煤气中的硫含量较高，故选用湿法脱硫工艺。该工艺包括脱硫再生及硫回收三个部分。脱硫采用作为脱硫催化剂，利用焦炉煤气中自有的氨作为碱源进行脱硫。脱硫塔采用填料塔，填料采用轻瓷多孔梅花环填料。该工艺流程具有溶液无毒，操作稳定，脱硫效率高，副反应少及运行费用低等优点，脱硫效率为。再生采用塔式空气氧化再生，即将空气吹入再生塔，使硫泡沫浮选于再生塔顶扩大部分，清液与硫泡沫分开。硫回收采用连续式熔硫釜，连续回收硫磺。此法具有无三废排放，操作安全，硫磺质量好，蒸汽消耗量少等优点。生产制度。
3、化合物含硫化合物脂肪烃萘酚类和吡啶类化合物等。苯及其同系物是重要的有机合成工业的基础原料，也是合成橡胶工程塑料合成纤维合成医药合成染料和炸药等的原材料。焦炉煤气焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生的可燃气体混合物。其主要成份是氢甲烷和氧化碳，也冒烟冒火现象。焦炉的主要生产操作指标焦炉主要生产操作指标表表序号项目单位焦炉煤气加热时标准火道温度机侧标准火道温度焦侧过剩空气系数焦饼上下温差小烟道废气温度焦饼中心温度炉头火道温度下降气流看火孔压力炭化室底部压力集气管内煤气温度低压氨水管总管压力高压氨水管总管压力地下室煤气主管压力地下室煤气横管压力炉柱上部弹簧负荷总炉柱下部弹簧负荷总纵拉条弹簧组符合负荷总原材料动力消耗定额及消耗量炼焦车间原材料消耗定额及消耗量表表序号名称规格单位消耗消耗量备注定额每小时每。
4、除去煤气中的部分萘，防止冷却管壁积萘，提高冷却效率，同时净化煤气。从气液分离器出来的焦油氨水同冷凝液泵送来的冷凝液并进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油溢流到机械化焦油分离器脱水后，到焦油中间槽，由焦油泵送至油库焦油槽贮存，定期由焦油泵送出装车外销。机械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦油渣定期送至煤场配入炼焦煤中炼焦。动力消耗定额及消耗量冷鼓工段动力消耗定额及消耗量表表序号名称规格使用单位消耗消耗量备注情况定额每小时每年制冷水连续循环水连续天天蒸汽连续夏连续冬间断电连续装机容量常用容量连续装机容量常用容量生产定员冷鼓工段生产定员表表序号岗位名称每班定员操作班次轮休。
5、用焦炉煤气外送三维焦炉煤气三年操作日天四主要原材料辅助材料炼焦用精煤脱硫剂硫酸焦油洗油五动力消耗水新鲜水制冷水化产循环水制冷循环水电蒸汽夏冬压缩空气生产用气含脱硫仪表用气六三废排放量序号产品名称单位数量备注废气焦炉烟囱废气熄焦塔废气粗苯管式炉废气七年运输量年运入量年运出量八全厂定员人九全厂综合能耗标煤十吨焦综合能耗标煤焦十项目报批总投资万元建设投资万元流动资金万元建设期利息万元十二年均销售收入万元十三年均成本和费用万元年均总成本费用万元年均经营成本万元十四年均利润总额万元十五年均税后利润万元十六年均增值税万元十七财务评价指标投资利润率投资利税率全投资内部收益率税前全投资内部收益率税后全投资回收期税前年序号产品名称单位数量备注全投资回收期税后年全投资净现值税前万元全投资净现值税后万元说明干熄。
6、艺集酸洗与结晶为体，流程简单，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒大，硫铵质量好等优点。硫铵干燥采用振动流化床干燥器，具有干燥效果好，操作弹性大等特点。生产制度工作日天，四班操作，五班配置，连续操作。工艺流程简述由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成股进入后室经母液最后次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至粗苯工段。饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液流人满流槽，满流槽中的母液满流至母液贮槽，然后。
7、指标。般来讲，每炼吨生铁则需要冶金焦公斤公斤甚至更多。我国焦炭总量的均为冶金焦，主要用于钢铁企业。随着我国钢铁工业的发展，高质量的冶金焦需求量将越来越大，焦炭总体需求将趋于平衡。煤焦油煤焦油是炼焦煤在干馏过程中形成具有刺激性臭味的黑色或褐黑色粘稠状液体。是种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，绝大部分为带侧链的多环稠环化合物和含氧硫氮的杂环化合物，并含有少量的脂肪烃环烷烃和不饱和烃，还夹带有煤尘焦尘和热解炭。由于煤干馏的最终温度不同，产生的煤焦油可分为高温煤焦油中温煤焦油和低温煤焦油。高温煤焦油质量执行现行国家质量标准。煤焦油是重要的有机化工原料，焦油加工精炼是近代煤化工的个重要分支。通过加工分离可制得数十种甚至上百种化工产品，这些产品是生产树脂燃料医药农药防腐剂炸药维生素洗涤剂去垢剂炭黑防。
8、的硫磺自然冷却后装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往煤场掺入煤中。动力消耗定额及消耗量脱硫工段动力消耗定额及消耗量表表序号名称规格使用单位消耗消耗量备注情况定额每小时每年脱硫剂间断低温水连续循环水连续蒸汽连续夏冬电连续装机容量常用容量压缩空气连续生产定员脱硫工段生产定员表表序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人脱硫再生泵房熔硫釜小计硫铵工段概述本工段包括硫铵的生产和剩余氨水蒸氨两部分。硫铵的主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生成硫铵，将煤气中的氨含量脱至以下。蒸氨主要任务是将剩余氨水在蒸氨塔内直接用蒸汽进行蒸氨，制得浓氨汽，浓氨汽经氨分缩器及冷凝冷却器冷却后制含氨的氨水。氨水送脱硫工段作补充液。本流程特点煤气的脱氨采用喷淋式饱和器新工艺，该工。
9、焦只是预留场地，所以没有考虑干熄焦发电，以及发电所需燃料动力。市场预测分析产品用途焦炭焦炭是炼焦煤经过高温干馏，脱除了挥发份以后的可燃块状炭质材料，质地坚硬多孔有裂纹，呈银灰色，是冶金机械化工等行业的主要原料和燃料。由于生产方法和用途不同，焦炭的品种和质量也有所不同。焦炭按其生产方法可分为机焦改良焦型焦等。按其用途可分为冶金焦铸造焦化工焦电石焦铁合金焦等。目前，冶金焦铸造焦等焦炭都执行现行的国家质量标准。焦炭的用途不同，对质量的要求也不尽相同。焦炭的质量好坏对冶金工业等有关工业的生产和产品质量起着很大的作用。般要求焦炭的硫分和灰分越低越好，机械强度则越高越好。冶金焦主要用途是做为高炉冶炼的燃料和还原剂，同时也用做高炉料柱的支撑剂和疏松剂。冶金焦质量的好坏，将直接影响到高炉冶炼的主要技术经济。
10、年洗精煤炼焦车间动力消耗定额及消耗量表表序号名称规格单位消耗消耗量备注定额每小时每年水熄焦补充水连续工业水间断电装机容量常用容量装机容量常用容量蒸汽夏连续冬连续间断回炉煤气连续压缩空气间断生产定员炼焦车间生产定员表表序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人加煤计量工炉顶工机侧出炉工焦侧出炉工上升管工余煤提升机工调火工测温工交换机工铁件测量工序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人装煤车司机推焦车司机放焦工炉门修理工热修工机械维检工电气维检工配管工焦炉机械维修工电钳工合计化产车间化产车间是为孔型焦炉年产万吨焦炭而配套设计的。由冷鼓工段脱硫工段硫铵工段粗苯工段组成。冷凝鼓风工段概述本工段的主要任务为煤气冷凝冷却加压煤气中萘及焦油雾的脱除焦油氨水的分离与贮。
11、水涂料电极助染剂等产品的原料。其中，有些原料是目前石油化工所无法生产的和不能取代的。随着我国精细化工的发展，煤焦油在化工行业的地位将越来越重要。硫磺硫磺即硫，黄色晶状固体，硫在焦炉煤气中主要以硫化氢的形式存在。通过焦炉煤气脱硫，煤气中硫化氢转化为硫泡沫，制取熔融硫。硫主要用于制造硫酸亚硫酸硫化物二氧化碳火柴黑色炸药硫化橡胶药物漂染造纸焰火杀虫剂等。硫是无机化工重要的原材料。硫铵无色斜方晶体，易溶于水，溶液呈酸性。硫铵是氮肥工业主要产品，也是焦炉煤气净化产品之。硫铵除用作肥料外，还用作化工染织医药皮革等工业的原料和化学试剂。粗苯粗苯是焦炉煤气净化过程中，用洗油洗涤煤气而回收的产品。粗苯是黄色透明液体，不溶于水。粗苯主要成分是苯及其同系物，主要成分有苯甲苯二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和。
12、年工作日天，四班操作，五班配置连续操作。工艺流程简述鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的电捕焦油器来的冷凝液逆向接触，煤气与循环水换热后被冷却至循环氨水从塔下部用泵抽出，多余的循环氨水返回机械化氨水澄清槽。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源。脱硫塔后煤气中硫化氢的含量约为，脱硫后的煤气送入硫铵工段。吸收了的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，再用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜加热，清液流入清液槽，经清液冷却器冷却后送入反应槽。熔硫釜底部放出。
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