1、各参数的取定本刀架的转位机构是采用直流伺服电机驱动蜗杆蜗轮消除间隙实现刀架的转位，其中蜗轮蜗杆副的传动比取，伺服电机的转速取刀架的转位速度设计为，由于刀盘为工位刀盘，则该刀架换次刀的最大耗时不到。蜗轮蜗杆副的设计计算设计的普通圆柱蜗杆传动的功率为，蜗杆的转速为，传动比为，传动反向，工作载荷稳定，但有不大的冲击，要求设计寿命为。对蜗轮蜗杆的设计计算如下选择蜗杆传动类型根据的推荐，采用渐开线蜗杆。选择材料根据库存材料的情况，并考虑到蜗杆传递的功率不大，速度只是中等，故蜗杆用钢因希望效率高些，耐磨性好些，故蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为。蜗轮用铸锡磷青铜，金属模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿圈用青铜制造，而轮芯用灰铸铁制造。按齿面接触疲劳强度进行设计根据闭式蜗杆传动的设计准。
2、取中心距，因,故从表中取模数为，蜗杆分度圆直径。这时，从图中可查得接触系数，因为，因此以上计算的结果可用。蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸蜗杆轴向齿距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径分度圆导程角直径为型卧式车床数控化改造总体设计及六角回转刀架设计蜗杆轴向齿厚图蜗杆的结构图蜗轮蜗轮齿数变位系数验算传动比，这时传动比误差为，是允许的。蜗轮分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直蜗轮咽喉母圆半径图蜗轮的结构图校核齿根弯曲疲劳强度当量齿数根据，，从图中可查得齿形系数。直径为型卧式车床数控化改造总体设计及六角回。
3、方向发展，这既有利于制造商又有利于客户。我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在定的差距，主要表现在可靠性差，外观质量差，产品开发周期长，应变能力差。为了缩小与世界先进水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下个方面着力研究加大力度实施质量工程，提高数控机床的无故障率。跟踪国际水平，使数控机床向高效高精方面发展。加大成套设计开发能力上求突破。发挥服务优势，扩大市场占有率。多品种制造，满足不同层次的用户。模块化设计，缩短开发周期，快速响应市场。数控机床使用范围越来越大，国内国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧，我们只有紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新，才能赶超世界先进水平。第章数控机床总体方案的制订及比较总体方案设计要求总体方案设计应考虑机床数控系统的类型，计算机的选择，。
4、则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。确定作用在蜗轮上的转矩按，估取效率，则确定载荷系数因为工作载荷稳定，故取载荷分布不均系数为由西北工业大学机械原理及直径为型卧式车床数控化改造总体设计及六角回转刀架设计机械零件教研室编著的机械设计教材表选取使用系数由于转速不高，冲击不大，可取动载系数则确定弹性影响系数因选用的是铸锡青铜轮和钢蜗杆相配，故。确定接触系数先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值，从图中可查得。确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度，可从表中查得蜗轮的基本许用应力为。应力循环次数寿命系数则计算中心距。
5、和自动检测工件等功能。数控机床的组成数控机床通常由控制系统伺服系统检测系统机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动指令，使刀具和零件执行数控代码规定的运动检测系统则是用来检测机床执行件工作台转台滑板等的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置辅助系统种类繁多，如固定循环能进行各种多次重复加工自动换刀可交换指定刀具传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差等等。数控机床的工艺范围及加工精度工艺范围数控车床是种。
6、知识点，还学到了新的知识，同时将所学到的知识充分的运用起来，做到了学以致用，还学会了查资料，除此之外，我还懂得了团结合作的重要性，知道了集体的力量,当然，在此过程中也有许多不足之处，例如知识的不全面，所学的还没有全部掌握，思维的狭隘等，让我在毕业前上了生动形象的课。同时，做设计也是磨练决心与毅力的过程，面对复杂冗长的数据，打印长篇的论文，我也想过放弃，但想到它的意义我就又坚持了下来。做完了后，有种豁然开朗的感觉，内心激动无比，经过了这次设计以后，我有信心，我也坚信只要努力坚持，我们就能走好人生的每步。直径为型卧式车床数控化改造总体设计及六角回转刀架设计参考文献吴振彪主编机电综合设计指导中国人民大学社余英良主编机床数控设计设计与实例机械工业出版社机床设计手册编写组编机床设计手册第，三，四册。
7、端面，使切削后的工件表面粗糙度既小又致。数控车床还适合加工各表面粗糙度要求不同的工件。粗糙度要求大的部位选用较大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。轮廓形状特别复杂和难于控制尺寸的回转体零件由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，部分车床数控装置还有些非圆曲线和平面曲线插补功能，所以可以加工形状特别复杂或难于控制尺寸的的回转体零件。带特殊螺纹的回转体零件普通车床所能车削的螺纹类型相当有限，它只能车等导程的直锥面公英制螺纹，而且台车床只能限定加工若干导程的螺纹。而数控车床不但能车削任何等导程的直锥面螺纹和端面螺纹，而且能车变螺距螺纹，还可以车高精度螺纹。数控机床的经济分析将普通机床改造成数控机床,是许多机械生产厂家在没有大量资金投入的情况下所走的设备技术改造之路经济型数控机床改造方案不同得到。
8、递功率转速和转矩于是初步确定轴的最小直径由式可初步估算设计轴的最小直径。式中为系数，轴的材料不同，则的值会不同直径为型卧式车床数控化改造总体设计及六角回转刀架设计为轴传递的功率，单位为为计算截面处轴的直径，单位为为轴的转速，单位为选取轴的材料为钢，调质处理。根据表，取，于是得从而取轴的最小直径为轴的最大直径为。图刀架主轴结构图总结这次课题设计总计费时三个多月，刚开始时不知从何下手，在老师的指导下到图书直径为型卧式车床数控化改造总体设计及六角回转刀架设计馆查阅相关资料。有关数控上的资料翻了数次，有参考了相关设计资料，终于知道了该怎么做。接下来塞选出系列有价值的资料，与同组同学不断的讨论向老师请教，终于完成了设计。在做设计的过程中，不但复习了所学过的。
9、高精度高效率的自动化机床，也是使用数量最多的数控机床，约占数控机床总数的。它主要用于精度要求高表面粗糙度好轮廓形状复杂的轴类盘类等回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成园柱面圆锥面圆弧面和各种螺纹的切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔等加工。加工精度由于数控车床具有加工精度高能作直线和圆弧插补功能，有些数控车床还具有非圆曲线插补功能以及加工过程中具有自动变速功能等特点，所以它的工艺范围要比普通车床要宽得多。精度要求高的回转体零件由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以车代磨。表面粗糙度要求高的回转体零件数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度小的均匀的零件。使用恒线速切削功能，就可选用最佳速度来切削锥面。
10、以及传动方式和执行机构的选择等。普通车床数取刀架换刀时伺服电机的转速伺服电动机转子转动惯量。则刀架加速扭矩驱动电动机输出扭矩的估算驱动电动机的输出扭矩应同时满足刀架负载扭矩和加速扭矩之和，将以上计算的刀架负载扭矩和加速扭矩换为驱动电动机轴上的输出扭矩的公式为式中传动效率取。则有考虑到实际情况比计算时所设定条件复杂，电动机额定转矩应为的倍。所以取经查阅西门子电机手册，选项用西门子交流伺服电动机。该电机的额定转速为，额定输出转矩为，额定功率为。直径为型卧式车床数控化改造总体设计及六角回转刀架设计蜗轮蜗杆的设计计。
11、的经济效益也不同针对常德纺织机械厂提出的经济型数控车床改造的技措任务,结合其它厂家以往数控车床改造的经验教训,我们开展了深入细致的调研工作,特别是对沈阳第机床厂的数控车床进行了熟悉了解析经济型数控车床改造的价值效益数控机床的发展趋向月日从第七届中国国际机床展获悉，随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床也正朝着高性能高精度高速度高柔性化和模块化方向发展。高性能随着数控系统集成度的增强，数控机床也实现多台集中控制，甚至远距离遥控。高精度数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度的保持性要好。高速度数控机床各轴运行的速度将大大加快。高柔性数控机床的柔性化将向自动化程度更高的方向发展，将管理物流及各相应辅机集成柔性制造系统。模块化数控机床要缩短周期和降低成本，就必然向模块。
12、转刀架设计螺旋角系数许用弯曲应力从表中查得由制造的蜗轮的基本许用弯曲应力寿命系数弯曲强度满足要求。精度等级公差和表面粗糙度的确定考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速器，从圆柱蜗杆蜗轮精度中选择级精度，侧隙种类为，标注为。然后由有关手册查得要求的公差项目及表面粗糙度，此处从略。刀架主轴的结构设计计算由刀架装配图可知，刀架主轴的支承方式为两端游动支承，其端与刀盘固连，另端与液压缸的活塞间隙配合，同时起到左端支承作用。而轴的中间部位由刀盘至液压缸的方向分别与圆柱滚子轴承和蜗轮相连，圆柱滚子轴承起右支承作用。已知伺服电机的功率为，电机转速，取经蜗轮蜗杆副传动的效率，蜗轮蜗杆副的传动比。先求出刀架主轴上的。
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【毕业设计】φ400数控车床设计及六角回转刀架毕业设计说明书