1、动和进给运动都是由直流或交流无级变速伺服电动机来完成另外，数控机床般都有工件测量系统，在加工过程中，可以减工件进行人工测量的次数。所以数控机床在各行各业中的使用将来越普及。由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。具体的方法有多种即，主要特性综合力学性能好，焊接性冷热加工性能和耐蚀性能均好，级钢具有良好的低温韧性。多使用于较高载荷的焊接结构件。我们选择即型材料作为焊接材料。焊接方式以及注意事项焊接方式焊接方式可分为熔焊，压焊和钎焊三大类。由于我们选择的材料为，其优越的焊接性能使得基本上任何种焊接方式都可以实现对其的焊接加工。在这个基础上，我们从本床身要求数量不多，以及经济费用等方面出发考虑，选择电弧焊方式中，较为。
2、免焊缝汇交和密集，让次要焊缝中断，主要焊缝连接提高抗振能力由于普通钢材的吸振能力低于铸铁，故对于抗振能力要求高的焊接件应采取抗振措施，如利用板材间的摩擦力来吸收振动，利用填充物吸振。提高焊接接头抗疲劳能力和抗脆断能力减少应力集中，如尽量采用对接接头厚度不等的钢板对接时要以至的斜度预加工厚板采用刻槽影响小的接头焊缝避开高应力区焊趾部加工时焊缝向母材质圆滑过渡减少或消除焊接残余应力，如采用合理的焊接方法和工艺参数焊接后处理等减少结构刚度，以期降低应力集中和附加应力的影响无锡太湖学院学士学位论文④调整残余应力场坯料选择的经济性尽可能选用标准型材板材帮料，减少加工量拐角处用压弯可节省材料和焊接费用合理确定焊接尺寸，角焊缝的焊角尺寸的增加将合角焊缝的面积和焊接量成平方关系增加操作方便避免仰焊缝，减。
3、事先制订好零件的加工工艺规程。在工艺规程中制订出零件的加工工序切削用量机床的规格及刀具夹具等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤操作机床，加工出图样给定的零件。也就是说零件的加工过程是由人来完成。例如开车停车改变主轴转速改变进给速度和方向切削液开关等都是由工人手工操纵的。在由凸轮控制的自动机床或由仿形机床加工零件时，虽然不需要人对它进行操作，但必须根据零件的特点及工艺要求，设计出凸轮的运动曲线或靠模，由凸轮靠模控制机床运动，最后加工出零件。在这个加工过程中，虽然避免了操作者直接操纵机床，但每个凸轮机构或靠模，只能加工种零件。当改变被加工零件时，就要更换凸轮靠模。因此，它只能用于大批量专业化生产中。数控机床和以上两种机床是不样的。它是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们。
4、通的涂药焊物权法电弧焊，也就是我们常说的手工电弧焊。该焊接方式具有灵活机动，的特点，适用性广泛，可进行全位置焊接，所用设备简单，耐用性好维护费用低等优点。显然，由于本机床床身结构不复杂，内腔均可以用钢板的焊接构成。对于本机床床身，选择焊接加工为宜。缩短了加工周期，省却了较多的财力物力。并且使得床身更加轻便。焊接加工的注意事项材料可焊性焊接件钢析的选择要考虑可焊性，可焊性差的材料会造成焊接，合焊缝可靠性降低。般含量的碳钢和含量的低合金钢的可焊性良好。合理布置焊缝焊缝应位于低应力区，以获得承载能力大，变形小的机构为减小焊缝应力集中和变形，焊缝布置尽量能对称，最好距中性轴的距离相等尽量减少焊缝的数量和尺寸，且焊线要短④焊缝不要布置在加工面和需要表面处理的部件上若条件允许应将工作焊缝变成联系焊缝。
5、件加工费用为元到元，要求年产量件并签订了两年的合同，但考虑到今后如有长期合同，则现有的专用机床不能完全满足生产需要，需购入大型立式镗铣加工中心加工，但该机床售价万左右，目前经济上尚不能实现，所以如果这两年合同完成后，又有三年以上长期加工合同，则可以考虑购买立式加工中心。出于对盈利的考虑，此设计需要尽量降低造价，力争造价在万元以内。无锡太湖学院学士学位论文热盘工件图样图热盘工件图样橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计加工方法选择工艺方案的制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。生产规模的大小，工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此，机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。为能具体确切地说明工艺过程，般将机械加。
6、图俯视图橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计结论与展望结论转眼之间，历经整整大四的下半个学期近四个月的毕业设计马上就要结束了，这是我们大学之中最后个也是最重要的个设计个阶段。毕业设计是考验我们大学这四年来的所学，它要求我们将大学这四年来所学到的知识能够融会贯通熟练应用，并要求我们能够理论联系实际，培养我们的综合运用能力以及解决实际问题的能力。此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的步。从最初的选题，开题到计算绘图直到完成设计。其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改图纸，每个过程都是对自己能力的次检验和充实。通过这次实践，锻炼了工程设计实践能力，培养了自己设计能力。此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的次热身。毕业设计收获。
7、案，以确保零件的加工精度，技术要求及生产率又要考虑机床的操作方便可靠，易于维修，且冷却，排屑情况良好。以上两个步骤是十分重要的。对于同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，决不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案对比，从中选择最佳方案。采用立式铣削加工的理由由于铣削具有工艺范围广生产效率高容易产生振动刀齿散热条件好等特点，所以立式铣床的铣削加工时中小零件的加工中非常普遍。立式铣床铣削加工的特点铣刀是典型的多刃刀具，加工过种有几个刀齿同时参加切削，点的切削宽度较大，铣削时的主运动是铣刀的旋转，有利于进行高速切削，故铣刀的生产率高于刨削加工。铣削加工范围广，可以加刨削无法加工或难以加工的表面。立式铣床铣削过程中，就每个刀齿而言。
8、面和放置平面。首先以机床未成型的工作平面为基准面，刨削底面。要求保证定的平面度。再以底面为基准面，刨削床身的工作平面。由于本机床导轨部分设计采用了滚动直线导轨副，其误差均化效应特性降低了对导轨安装面的加工精度要求。通过精刨即可满足表面精度要求。去浮渣，锐边倒角非加工表面去绣涂漆。床身图及技术要求说明材质为,采用焊接方式加工，外形尺寸，床身主要壁橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计厚。除床身内腔,部分端面,侧面,底面为毛面,其余均为加工面要求粗加工后进行热处理,导轨面硬度不得低于,各处硬度差不得超出。有密封内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工孔，使其空腔与外界相通，需在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。图床身焊接图左视图图床身焊接图正视图无锡太湖学院学士学位论文图床身焊。
9、工工艺过程分为工序安装工位工步和走刀。这是设计组合机床最重要的步。工艺方案制定得正确与否，将决定机床能否达到体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好的要求。为了使工艺方案制定的合理，先进，必须从认真的分析被加工的零件或同类零件图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点，加工部位，尺寸精度，表面粗糙度和技术要求，定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具，辅具，切屑用量情况及产生率要求高，分析其优缺点，总结设计，制造，使用单位和操作者的丰富的实践经验，以求理论紧密联系生产实际，从而确定零件在组合机床上完成的工艺工序内容及方法，决定刀具种类，结构型式，数量及切屑用量等。根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺。
10、零件的加工工艺路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数主轴转数进给量背吃刀量等以及辅助功能换刀主轴正转反转切削液开关等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上如穿孔纸带磁带磁盘磁泡存储器，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。从以上分析可以看出，数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。从外观看，数控机床都有屏幕，我们可以从屏幕上看到加工各种工艺参数等内容。从内部结构来看，数控机床没有变速箱，主。
11、依次参加切削，刀齿在离开工件的段时间内，可以得到次冷却。因此，刀齿散热条件好，有利于减少铣刀的磨损，延长了使用寿命。由于是断续切削，刀齿在切入切出工件时产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化，这就引起切削面积和切削力的变化，因此铣削过程不平稳，容易产生振动，直接影响工件表面粗糙度。立式铣床铣刀比刨床刨刀结构更复杂，铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削成本比刨削高。铣削与刨削的加工质量大致相同，经粗精加工后都可达到中等精度，但在加工大平面时，刨削后明显接刀痕，而且直径小于工件宽度的端铣刀加工时，各次走刀间有明无锡太湖学院学士学位论文显的接刀痕，影响表面质量，铣削加工用于单件小批量生产，也造用于大批量生产。数控编程关于数控编程我们都知道，在普通机床上加工零件时，般是由工艺人员按照设计图。
12、立焊缝，尽量采用自动焊接，减少手工焊和工地焊接量要考虑可焊性加工工艺路线如上，选择本机床的加工方式为焊接。确定工艺路线如下焊接采用铸铁焊条，手工电弧焊方式进行无缝焊接。热处理开炉盖盖后，慢慢升温，内，升温到以下后，以每小时的速度，加热到，并保持炉内在加热过程中，各区的温度差不大于。加热到，在炉内进行保温，其温度时间，由计算决定，以焊接零件最厚的断面为准，每为，但不得少于即保温时间，经过计算，不足者，应保温。其中带号字产品的机座支架的保温时间，要保持到。超高强度钢的焊接结构件的保温时间，保持到。在关闭的炉中，冷却到以下时，将退火件从炉中移出，置于静止的空气中，冷却到室温。其中在条中件，在室温低于时，工件随炉冷却以下后，吊开炉盖，在炉腔内冷却到室温，再移出。刨削平面刨削机床的两个主要平面工作。
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