1、新技术充分固化定型而且具有定的强度和刚度为准，这段冷却时间般约占整个注射生产周期的。因为我们所需要的塑件比较薄，故用此公式式式中，塑件平均壁厚，取塑料热扩散系数成型温度取脱模温度取模具温度取。由计算结果得冷却时间需要，但计算并不能精确的确定实际冷却时间的多少，参照经验推荐值，制件平均壁厚取，对应经验冷却时间，取冷。为什么最终的冷却时间取而不是，那是因为在实际注塑过程中，等因素不可能像我们所设计的那么理想，所以，从实际出发，取经验值会更好些。模具热量的计算徐州工程学院毕业设计论文单位时间内进入模具的总热量式式中，每小时的注射次数每小时的注射量单位质量材料释放的热量高温喷嘴对模具的接触传热式式中，注塑机的喷嘴头与模具的接触面积金属传热。
2、式模具温度的更正冷对辐台式因为现在无法得到台的正确值，所以计算以简单计算原则，取总。因为涉及的因素较多，所以应该要取总来计算，那么，的值就要重新确定，约为，根据成型温度脱模温度模具温度要达到是达不到的，根据总，确定后不变，为常量，所以我们要提高成型温度才可能达到总的热量。冷却水流动状态校核平均式式中，雷诺数水的运动粘度，进出口温差校核出进平均凹式校核的结果与预期的样，说明实际应用正确。徐州工程学院毕业设计论文模架的选择模架选用型号的。型模具定模均采用两块模板，设置推出机构。适用于侧浇口的注射成型模具。下图为型模架的基本形式图型标准模架模具的校核模具外形尺寸的校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的。
3、材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等徐州工程学院毕业设计论文耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。塑料吹塑模具是用来成型塑料容器类中空制品如饮料瓶日化用品等各种包装容器的种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型注射吹塑中空成型注射延伸吹塑中空成型俗称注拉吹，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用。
4、系数，模具平均温度熔融塑料进入型腔的温度注射模通过自然冷却传导走的热量对流传热对式式中，传热系数两个分型面和四个侧面的面积模具平均温度室温，。模具宽度模具长度，开模率注冷辐射散发的热量徐州工程学院毕业设计论文辐式式中，辐射率，般表面工作台散发的热量台接式式中，传热系数，接模具与工作台的接触面积，接接凹模冷却系统的计算型腔内发出的总热量总式式中，塑料单位热流量取冷却水体积流量的计算总出进式式中，水的密度水的比热容冷却水管壁与水交界面的传热膜系数平均式式中，与冷却介质温度有关的物理系数，取。凹模冷却管的传热面积总式徐州工程学院毕业设计论文式中模具与冷却介质平均温度，。出进冷却水孔总长总平均。
5、，也都步入世界先进大国行列。建国前夕，我国只有上海广州武汉重庆等些大城市有作坊式的塑料制品加工厂，生产酚醛和赛璐珞等塑料制品，年全国总产量仅为余吨。年新中国第套聚氯乙烯树脂生产装置在锦西化工厂建成，标志着我国塑料工业步入快速发展时期。年国内塑料制品产量为万吨，年达万吨，年已接近万吨，在世界各国塑料制品产量排名中稳居第二位。近几年来，我国塑料制品总产量始终保持在万吨以上，按年价格计算，其总产值为亿元，工业销售产值为亿元。年国内塑料制品加工企业乡镇及乡镇以上核算企业为个，其中薄膜制造企业个，板管棒等制品企业个，丝绳及编织制品企业个，泡沫塑料及人造革合成革制品制造企业个，包装箱及容器制品制造企业个，日用塑料制品制造企业个。此外还有为数众多的私营和个体企业。全国上述企业的总加工能力已经超过万徐。
6、系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。徐州工程学院毕业设计论文致谢本文是在导师张万利老师的悉心指导下完成的。从论文选题到完成，特别是当论文遇到困难时，导师总是给予我耐心指导和帮助，老师渊博的知识求实的科研态度和严谨的工作作风，似股无形的力量，时时催我奋进。在三年的学习生活中，导师对我的严格要求以及在生活上的热情关怀都使我终生难忘。在此，我对赵老师致以最崇高的敬意和最衷心的感谢,在论文的实际操作过程中，感谢学校图书馆的老师们给我提供了良好的画图环境，在日常学习和论文的撰写过程中，感谢孟晓燕丁运凯等所有同学给了我很多帮助，帮助我解决了实验中所遇。
7、对应的加工设备是塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件浇注系统导向部件推出机构调温系统排气系统支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢碳素工具钢合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的种加工方法。塑料压塑模具包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成。
8、的形状起防止塑件与螺纹型芯共同旋转的作用。当螺纹完全脱出后，利用摩擦力使塑件从模具中脱出，完成个生产周期。徐州工程学院毕业设计论文结论通过对水杯盖塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对设计模具具有了次新的锻炼。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的前阶段充分利用软件，就是例新的工具的利用，大大的提高了工作效率。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是。
9、州工程学院毕业设计论文吨。这说明无论从塑料制品总量上看，还是从行业规模上看，中国都已步入世界塑料制品生产大国的行列。塑料模具的类型塑料最常见的成型方法般分为熔体成型和固相成型两大类熔体成型是把塑料回热至熔点以上，使之处于熔融态进行成型加工的方式，属于此种成型方法的模塑工艺主要有注射成型压塑缩成型挤出成型等固相成型是指塑料在熔融温度以下保持固态下的类成型方法，如些塑料包装容器生产的真空成型，压缩空气成型和吹塑成型等。此外还有液态成型方式，如铸塑成型搪塑和蘸浸成型法等。按照上述成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具挤出成型模具吸塑成型模具高发泡聚苯乙烯成型模具等。塑料注射塑模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的种成型模具，塑料注射成型模具。
10、于热塑料品种制品的生产。吹塑模具结构较为简单，所用材料多以碳素多则制造。塑料吸塑模具是以塑料板片材为原料成型些较简单塑料制品的种模具，其原理是利用抽真空盛开方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于些日用品食品玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较低，所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造，结构较为简单。高发泡聚苯乙烯成型模具是应用可发性聚苯乙烯由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的种模具。其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品。制造此种模具的材料有铸铝不锈钢青铜等。塑料模具中。
11、型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度般在，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料如聚加氟乙烯毛坯冷压成型，光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔加料腔导向机构推出部件加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。塑料挤出模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材棒材单丝板材薄膜电线电缆包覆层异型。
12、尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。模具厚度的校核模具厚度必须满足下式式满足要求式中，所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度模具安装尺寸的校核注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种螺钉固定，压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具常用这种方法，模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔致采徐州工程学院毕业设计论文用压板固定时中，小模具多用这种方法，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。该模具外形尺寸为属中，小型模具，所以采用压板固定法般认为当尺寸在内为中，小模具。模具运动过程开模时电机开始转动，通过齿轮带动螺纹型芯的转动，与此同时分型面分开，并依靠塑件外围。
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【毕业设计】水杯盖注射模毕业设计说明书