1、焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，保证焊缝成形。二电弧电压电弧电压的大小对焊缝成形影响较大，电弧电压低熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹电弧电压高时，焊缝宽度增加，焊道下凹，脱渣困难，气孔和咬边倾向增加。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即定焊接电流要保持定的弧长才可能保证焊接电流的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。三焊接速度焊接速度对熔深和熔深的影响较大，通常情况下，焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大。随焊接速度的增加，焊缝熔深和熔宽都将减小。焊接速度队焊缝断面形状的影响也较大，焊接速度过小的话，熔化金属量多，焊缝成形差，焊接速度较大时熔化金属量不足，容易咬边。在实际的焊接生产中为提高生产效率，同时保持定的热输入，在增加焊接速度的同时必须。
2、需要采用多层焊。焊前预热及焊后热处理为保证满足焊接结构技术条件，防止裂纹和些其他的焊接缺陷产生，改善接头的韧性，消除焊接应力，些结构需要进行热处理。预热可以减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度，改善焊缝金属和热影响区的显微组织，从而减少和避免产生淬硬组织，有利于氢的逸出，可防止冷裂纹的产生。对而言板材厚度大于时，预热温度可以选择，预热温度过高则会增加焊工焊接困难。焊后热处理可以消除或降低焊接残余应力，改善焊缝金属盒焊接接头组织与性能，同样有利于残余氢的逸出。在高拘束度接头和焊接性较差的材料焊接时，必须采用焊后热处理工艺减少淬硬性，才能有效防止冷裂纹的产生。焊接检验为确保焊接结构件制造质量，保证其安全运行需要把焊接检验工作实施到整个焊接生产过程中去。焊接检验过程主要由焊前检验焊后检验安装调。
3、生裂纹。实际中常用碳当量来确定淬硬倾向的大小。的成分如表所示成分含碳当量是钢中合金元素的含量按其作用换算成碳的相当含量。国际焊接学会推荐的碳当量计算公式为式中，为各元素的质量百分数。碳当量值越大，钢材淬硬倾向越大，钢的焊接性就越差。当时，钢的淬硬和冷裂倾向严重，焊接性很差，般不用于生产焊接结构。经过计算可知的碳当量，所以通常情况下不会因焊接而产生严重的硬化组织或淬火组织，即使在快速冷却，产生板条状低碳马氏体，尚有良好的韧性，不需要预热来改善组织。氢的作用焊缝金属中的扩散氢是延迟冷裂纹形成的主要影响因素。由于延迟裂纹时扩散氢在三向应力区聚集引起的，因而钢材焊接接头的氢含量越高，裂纹的敏感性越大，越易产生冷裂纹。焊接时，焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分油污以及环境湿度等。在焊前，采用化学。
4、加大电弧功率，才能保证定的熔深和熔宽。四焊丝直径焊丝直径影响熔敷率。在电流定的条件下，细丝的电流密度大，熔敷率高。但是送丝机的送丝速度有限，为得到更高的熔敷率，应选择粗丝。焊丝越细，焊缝熔深越大，同时熔宽越小。五焊丝伸出长度在焊接开始时最好使伸出长度大约为焊丝直径的倍，随着焊接过程的进行，应逐步调整伸出长度。增加伸出长度，会导致电弧电压的下降。因此，在增加伸出长度时需要同时增加电源的电压输出，以保证焊缝成形质量。当焊接薄板时通过增加伸出长度可以有效减小熔深，从而避免烧穿。六焊缝层数厚板焊接，般要开坡口并采用多层焊，因为多层焊焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。前条焊道对后条焊道起预热作用，而后条焊道对前条焊道起热处理作用。因此，接头的延性和韧性都比较好。当用埋弧焊焊接板厚超过的钢板时，往。
5、经济效益得到较大提高，单位电耗平均下降，生产能力增加，钢耗下降。水泥磨机的简介水泥磨机筒体的筒身是用低碳钢弯曲焊接成圆筒体，工艺上应保证有足够的圆度，中间开加料卸料或入孔的开口。水泥球磨机主要由柱形筒体衬板隔仓板多仓磨机才具备主轴承进出料装置和传动系统等部分组成。水泥球磨机的筒体是水泥球磨机主要工作部件之。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击，且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。因此，它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑型要好，具有较好的机械性能和工艺性能才能保证磨机筒体的安全运行。图水泥磨回转部分结构简图如图为筒体不腹板组成的筒体部简图其中筒节部分板厚为，滑环部分板厚为。本文研究内容本文主要对以下三方面进行分析,从而确保水泥磨机筒。
6、合适。二埋弧焊焊接材料的选择根据等强原则及埋弧焊工艺特点可以选用焊丝与焊剂匹配。焊丝直径为，机械性能抗拉强度，屈服强度≧,延伸率≧。焊接工艺参数的选择手工电弧焊焊接工艺参数的设计根据分析选择表的参数进行定位焊接。焊条直径焊接电流电弧电压定位焊层数表定位焊工艺参数二焊接时埋弧焊的工艺参数设计焊接时由于板厚为，电流可取，电弧电压为，焊接速度选取为。焊接坡口形式的设计在焊接筒体时存在环焊缝和纵焊缝两种焊缝，其中环焊缝存在有不同板厚之间的焊接所以焊接坡口也有以下三种图如图中所示，坡口形式为板厚为的钢板的纵焊缝坡口。为厚度为的筒节与厚度为的筒节的环焊缝连接坡口，其中为防止不同板厚的焊接产生应力集中，所以需对接头处厚板进行加工。为板厚为的钢板的纵焊缝。坡口均为型坡口，选择这种坡口是因为板厚较厚，为防。
7、分析焊接结构的生产工艺是指由金属材料经过系列加工工序装配焊接成焊接结构成品的过程。焊接结构的生产工艺分析是编制焊接工艺过程制定工艺文件设计工艺装备和组织焊接生产的前提和基础。工艺分析就是对整个焊接所使用的材料产品的结构特点加工方法和产品制造技术要求进行研究，在根据生产条件提出最佳的制造方法。筒体材料的焊接性分析金属材料的焊接性是指金属材料在定的焊接条件下，通过焊接加工，能否获得在使用条件下安全运行的完整无缺的焊接接头。材料的焊接性是材料对于焊接加工的适应性，以及使用条件下的可靠性。所以材料的焊接性可以分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。工艺焊接性是指塔顶的金属材料在具体的焊接工艺条件下，形成焊接接头及焊接结构的结合性能，以及焊接过程中形成焊接缺陷的敏感性使用焊接性是指特定的金属材料在具体。
8、具有燃气成本低，割缝小，爆炸范围小等优点。在切割板厚低碳钢时切割速度为。三坡口及边缘加工坡口及边缘加工主要用火焰切割和刨边机进性加工，所采用的设备是数控切割机和刨边机。四弯曲变形在进行弯曲变形时需要对板厚钢板进行弯曲，可以选用在冷态下卷板机上进行加工，所采用的设备是四辊卷板机。焊接工艺设计焊接方法确定装焊方法设计装焊方法可以选用手工电弧焊，因为手工电弧焊应用灵活方便，适用于短小焊缝，并且焊接位置不受限制。二焊接方法的设计筒体焊接分为环焊缝和纵焊缝，考虑到筒体在交变载荷下的性能，全部采用连续焊缝焊接，又考虑板厚及焊接效率，所以选用埋弧焊进行焊接。焊接材料的选择手工电弧焊焊接材料的选择低碳钢的抗拉强度为，平均值为，根据母材与焊缝等强原则，与之匹配的焊条可选系列，焊条直径为。所以定位焊时选择焊。
9、体优质的焊接质量。结构用材的材料焊接性分析本论文通过分析水泥磨机实际用材的焊接性，分析焊接过程中的常见缺陷及实际减轻缺陷的工艺，并与其他材料焊接性对比，了解在生产实际过程中焊接结构用材的选取原则，并由此选择合理焊接工艺。焊接结构工艺分析焊接本身不可避免的局部不均匀加热的过程，不均匀的温度场会导致热应力的产生，并由此造成残余塑性变形和残余应力，以及结构变形，同时还会产生接头对应力的集中敏感和接头性能的不均匀。水泥磨机筒体由于须在交变载荷下工作，所以对焊接结构的设计要求更为严格。本次研究会对水泥磨机的结构形状和尺寸要求进行分析，进步对焊接结构的设计原则。结构生产工艺过程分析焊接工艺过程的合理与否直接关系着焊接结构制造的质量及经济性上，同时对于提高生产效率具有重要作用。第二章水泥磨机筒体生产工。
10、物理的方法清理焊接母材表面，提高焊接材料的烘干温度，选用低氢焊接材料，较少保护气体含水量，降低焊接区湿度等，从而减少焊缝中氢的来源。而且通过控制适当的焊后冷却速度，可以有效的控制残余氢的含量。因为在焊缝冷却的过程中，低碳钢焊缝组织会从奥氏体向铁素体转变，由于奥氏体中氢的溶解度较铁素体中的氢的溶解度大所以会有部分氢从焊缝中逸出，较低的冷却速度可以满足氢逸出所需要的时间，因此焊后焊缝中的残余氢不足以引起冷裂纹的产生。拘束应力焊接时的拘束情况决定了焊接接头所处的应力状态，从而影响产生冷裂纹的敏感性。在焊接条件下主要存在不均匀加热及冷却过程引起的热应力金属相变前后不同组织的热物理性质变化引起的相变应力以及自身拘束条件所造成的应力等。焊接拘束属排出困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增。
11、焊接工艺条件下，形成焊接接头及焊接结构适应使用要求的能力，这关系到焊接接头及结构的使用可靠性。影响焊接性的材料因素不仅包括被焊母材本身，而且包括所使用的焊接材料，如焊条电弧焊时的焊条埋弧焊时的焊丝和焊剂气体保护焊时的保护气体等。母材和焊接材料在焊接过程中直接参与熔池或熔合区的冶金反应，对焊接性和焊接质量有重要影响。如果焊接材料和母材匹配不当，则可能引起焊接区内气体裂纹等缺陷，或者造成脆化软化及耐蚀耐磨等性能的变化。本次研究中所用到的材料是低碳钢，以下是对材料焊接性进行分析。碳钢的焊接性的优良主要取决于冷裂纹敏感性热裂纹敏感性和接头塑韧性等。冷裂纹冷裂纹是焊后冷至较低温度下产生的，由于拘束应力淬硬组织和氢的共同作用下产生的，主要发生在焊接热影响区。淬硬倾向。焊接时钢种的淬硬倾向越大，越易产。
12、质量检测和产品服役质量检测等五个环节。常用的焊接方法可分为非破坏性检验和破坏性检验两大类。生产中根据产品要求或不同材料，选用不同的检验方法进行检验。第三章水泥磨机筒体焊接工艺设计备料工艺设计备料工艺包括钢板清理矫正切割下料坡口及边缘加弯曲变形等。钢板的清理矫正钢板的清理主要是除锈，可以选用喷丸机对整个钢板进行除锈。采用设备为喷丸机。钢板的矫正主要是对钢板的矫平，可以选用五辊钢板矫平机对所用的钢板进行矫平。钢板矫平时要注意调整上下辊之间的间距，上下辊之间的间距不均匀将会导致钢板矫平的平整度。采用设备为五辊矫平机。二切割下料综合考虑钢板材料板厚及经济性等因素，在本次研究中对厚度为的钢板下料可以选用氧乙炔火焰切割。半自动氧乙炔火焰切割主要用与切割外形较小，厚度较大的规则零件外形。氧乙炔火焰切割。
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【毕业设计】水泥磨机筒体焊接工艺分析和工艺设计