1、工件的内孔和沉头孔分别进行扩钻和锪钻，这两个内孔和沉头孔与端面都有定的位置关系和技术要求。当加工本工序之前，由于工件的内孔要进行钻加工，并与端面有定的位置关系，但精度要求不是很高，所以，在加工本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率和降低加工劳动强度。二夹具的设计定位基准的选择由零件图可知，孔的两端面和中心线与面有定的位置要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差较小或为零，应该选择以孔的两端面定位的夹具，因此这里选用孔的端面为主要定位基面。切削力及加紧力的计算钻孔时轴向力的计算由加工可锻铸铁等条件，查机械加工工艺师手册表得刀具采用高速钢。其中，，，查机械加工工艺师手册表得所以，钻的螺纹底孔时轴向力钻的零件内孔时轴向力形块由于是的半圆柱体，查金属机械加工。
2、的最大平行度误差。由于外端面的公差等级较低，故上述平行度误差值是允许的。夹具设计及操作的简要说明在设计夹具时，应该注意劳动生产率。为此，应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本工序由于加工精度等级较低，切削力较大。为了加紧工件，势必要增大受力面积，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有三是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的夹紧机构，尽量增加该夹紧机构的扩力比三是在可能的情况下，适当提高工作压力，以增加夹紧力。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。设计总结操千曲而后晓声，观千剑而后识器。在参加本次机制工艺及夹具课程设计的过程中，获益匪浅，对所学的专业课程知识有了更系统的理解和掌握。第次系统。
3、选取锪圆柱式沉头孔根据有关规定和资料的介绍，锪圆柱式沉头孔时进给量及切削速度为钻孔时的，故钻钻按机床选取，所以实际切削速度切削工时查金属机械加工工艺人员手册表选取切入倒角采用锪钻。为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔时相同工序五钻螺纹的底孔进给量查金属切削手册上海科学出版社表，当加工材料为，时，。由于本零件在加按机床选取，所以实际切削速度切削工时查金属机械加工工艺人员手册表选取切入倒角采用锪钻。为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔时相同工序五钻螺纹的底孔进给量查金属切削手册上海科学出版社表，当加工材料为，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘。
4、工艺人员手册赵如福，主编，第三版表选。工件在夹具中的夹紧由于采用螺旋夹紧机构，查机械制造工艺学王先奎主编公式得其中作用在扳手上的力作用力的力臂螺纹中径螺纹副的当量摩擦角。故作用力，夹紧力。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为零件的底面面，该定位面的尺寸与公差现规定为与本零件在工作时与有位置关系的各面的尺寸与公差相同。零件安装在夹具中时的最大侧向间隙为由此而引起的零件最大转角为所以查机械制造工艺手册，中心线的转角公差为，故最大侧隙能满足零件的精度要求。计算外端面铣加工后与孔中心线的最大平行度误差。零件孔与定位心轴的最大间隙为由零件图可知，孔的深度为，则由上述间隙引起的最大倾角为。此即为由于定位问题而引起的孔端面对中心线。
5、四扩钻的孔至图样尺寸，并锪的孔至图样尺寸要求，同时倒角工序五钻螺纹的底孔并倒角工序六攻螺纹工序七检验。五机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定活动钳口零件材料为灰铸铁，硬度，生产类型为大批生产，采用铸造成型。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下零件内孔毛坯为实心，不冲出孔。孔的表面粗糙度为，参照机械加工工艺师手册主编杨叔子，机械工业出版社表及表确定工序尺寸及余量为钻孔钻孔扩钻锪孔孔外端面的加工余量按照机械加工工艺师手册主编杨叔子，机械工业出版社表，取加工精度，复杂系数，则孔外端面的单边加工余量为，取。铸件的公差按机械加工工艺师手册主编杨叔子，机械工业出版社表，材质系数，复杂系数，则铸件的偏差为。铣削余量铣削的公称余量单。
6、，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床刀具夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。为此要查阅和使用大量的手册及图表资料，工科文献中心最大限度为我们提供了借阅资料的平台。各种性能参数需要非常繁重的计算，同学之间的合作互助为我们这次能够按时完成任务起到至关重要的作用，之间的讨论加深了我们对知识的理解及应用。对于比较关键的知识点同学之间讨论不出来的，郭老师给予我们及时的指导，培养了我们理论联系实践的能力，为以后在工程技术中的应用打下了基础，在此感谢老师在百忙之中为我们按时辅导。最后感谢学校为我们安排了这次课程设计，为进步培养我们的实际应用能力，给予我们机会，以及个良好的。
7、版社选圆柱形铣刀铣平面，粗铣选用。由于铸造加工余量，查金属机械加工工艺人员手册第三版表选精度等级为级。铸造件在表面粗糙度许可的要求下，般通过次粗铣就能达到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考虑次进行铣削。此时，在确定好铣削量的同时，使刀尖避开工件表面的铸硬度。进给量的选择查金属切削手册上海科学出版社表取圆柱铣刀铣削铸造件的进给量齿。切削速度查金属切削手册上海科学出版社表由于粗铣铸造件时，切削负载和载荷较大，故应取较小值铣刀直径和工作台的进给量查金属切削手册上海科学出版社表和得则取按机床万能立式升降铣床选取当时，工作台的每分钟的进给量，切削工时查金属切削手册上海科学出版社选工序三钻的孔刀具材料高速钢。刀具直柄麻花钻查机械制造工艺手册确定进给量查金属切削手册上海科学出版社表，。
8、路的长度在确定电动机功率时应以详尽的方法能计算确定，但往往也很难做到，工程设计中般按遵守原则进行。同时深入实际，通用零件的调查，使我们开拓了视野，巩固了学过的知识，还让我们加深了对许多概念的理解。同时在整个设计过程中我们遇到很多困难，也有很多体会，知道了怎样合理利用资料。譬如在设计过程中，由于学过制图，我们最初觉得很容易，但是实际情况切实大相径庭。如零件专用夹具的设计，就算个看似简单的条形块，在设计时还要考虑到其他零件的配合和功能的实现等，而根本就是自相矛盾，改再改。总之，通过参与本次创新设计大赛，对我来说是对自己能力的次考验，不仅提高了理论联系实践的能力，还培养了团队合作精神，为走向社会打下了坚实的基础。感谢信在本次的课程设计中，要求通过设计，能对制造活动有个总体的全貌的了解与把握。
9、边为铣削公差由于表面粗糙度为，因此可知本工序的加工公差为入体方向。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义是的加工余量。实际上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式进行确定。孔外端面尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图如图。图四孔外端面工序间公差分布图由图可知毛坯名义尺寸毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗铣后最大尺寸粗铣后最小尺寸六确定切削用量及基本工时工序铸造省略工序二粗铣两孔端面面，及平面加工条件工件材料灰铸铁，铸造。加工要求粗铣两孔的两端面，平面，公差粗铣平面，表面粗糙度。机床万能立式升降铣床查机械制造工艺手册表刀具查金属切削手册上海科学出。
10、系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据金属切削手册上海科学出版社表和表，查得切削速度。所以取，故实际切削速度为切削工时工序六攻螺纹由于是公制螺纹，查机械制造工艺手册得所以，。按机床选取，则。攻孔的机动工时查机械制造工艺手册得最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。阅机械加工工艺过程综合卡片第三节夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第四道工序扩钻的孔至图样尺寸，并锪的孔至图样尺寸要求，同时倒角的钻床夹具。刀具为两把高速钢的直柄麻花钻和锪钻，对工件的内孔和沉头孔分别进行扩钻和锪钻。问题的提出本夹具主要用来。
11、当加工材料为，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据金属切削手册上海科学出版社表和表，查得切削速度。所以取，故实际切削速度为切削工时工序四扩的孔至图样尺寸，并锪的孔至图样尺寸要求，同时倒角扩孔至图样尺寸利用的钻头对的孔进行扩钻。根据机械制造工艺手册表的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取。条件灰铸铁有提高表面粗糙度的要求扩孔的深度较小本次扩钻深度根据有关规定，利用钻头进行扩孔时，其进给量切削速度与钻同样尺寸的实心孔时进给量与切削速度的关系为查金属切削手册表得进给量按机床取。机床主轴转速，则切削速度。机床摇臂钻床最大钻孔直径故实际切削速度机动工时查金属机械加工工艺人员手册表。
12、地参加了个零件的整个设计过程，包括对零件机械加工工艺规程的制定工序专用夹具的设计等，对于设计程序有了深刻的了解和掌握。在本次为期二周的机制工艺及夹具课程设计中，通过查阅有关书籍，了解和掌握了的机制工艺及夹具设计的般步骤和方法，并运用了这些方法和步骤进行了活动钳口的机械加工工艺规程的编制与工序四的专用夹具的设计，使我们对机制工艺及夹具设计的基本原理和步骤有深入的了解，打好了定的基础。只有在基础知识扎实后才可根据工程实际的需要对些不是十分必要的步骤和计算进行简化，达到满足要求，又简化设计的目的。在这次设计过程中，我们学会了充分利用图书馆的资源，查阅了大量相关书籍。在对采用节流调速回路的液压系统，液压缸的最大功率和液压泵的最大功率往往并不对应。在确定电动几功率是应以泵的最大功率作为依据。管。
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【毕业设计】活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具毕业设计说明书