1、跳动应在同个方向校准齿和校准齿相同直径的精切齿及后导部其余部分拉刀全长与其基本直径的比值径向圆跳动公差不得超过表五中所规定的外圆直径公差值拉刀前导部与后导部外圆直径公差按拉刀全长尺寸的极限偏差见表七表七拉刀全长尺寸的极限偏差拉刀全长尺寸长度尺寸允许的极限偏差三矩形花键铣刀的设计被加工零件材料的选择被加工零件如图所示，工件材料为钢硬度强度工件长度。图齿槽半角齿顶圆弧中心半角齿顶宽初算齿廓高度取铣刀宽度取按铣刀宽度最后确定齿廓高度铣刀齿顶圆弧半径齿顶圆角半径铣刀前角精加工时容屑槽形式矩形花键铣刀容屑槽底形式通常有两种,即平底式和中间有凸起或槽底倾斜的加强形式,在铣削深度较小和刀齿强度足够的情况下,应采用平底式在。
2、，不仅巩固了我们所学知识的，而且也验证了我们综合应用知识的能力自学能力操作能力和培养创新能力，是我们参加工作前的次实践性锻炼。大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年的所学的知识，同时对于即将面临工作的我们有着重要的意义。这是作为我们平时学习和以后工作的链接的个纽带,为我们无论是在将来的工作或者是继续学习打下了个坚实的基础。通过这学期的学习和对有关资料的查阅，我以所学的专业知识和从与专业相关联的课程为出发点，设计了刀具零件并编制了刀具零件的加工程序，并复习了所学软的运用，同时学习了其他些相关软件的应用。在设计思想中尽可能体现了我所学的掌握和了解的知识。通过这次课程设计我获益匪浅，在以后的工作中，虽然在期间遇到了诸多挫折,但我想以后的。
3、有Ⅰ型和Ⅱ型两种，Ⅰ型为整体式，Ⅱ型为装配式，般在后柄直径较大时采校验计算出的拉削力应小于拉床的实际拉力实,即实对于良好状态的旧拉床,实,其中型拉床的公称拉力故,所以拉床拉力足够拉刀强度校验为防止拉刀拉断,拉削时产生的拉应力应小于拉刀材料的许用应力,即,式中拉刀上的危险截面积,般在柄部或颈部拉刀材料的许用应力,高速钢的故所以拉刀强度允许计算校验拉刀粗校精后其中粗粗精精精校校校允查表二故允所以合格表二花键拉刀允许的最大总长度拉刀直径最大总长度精密花键拉刀般不超过确定拉刀技术要求拉刀热处理用高速工具钢制造的拉刀热处理硬度刀齿和后导部前导部柄部允许进行表面强化处理拉刀表面粗糙度见表三表三拉刀主要表面粗糙度拉刀表面表面粗糙度拉刀表面。
4、铣削深度较大时,宜采用加强形式,其槽底形状都是根据工件廓形确定的故该容屑槽选择采用平底式铣刀孔径铣刀的孔径应根据铣削宽度和工作条件选取,也可以按刚度,强度条件计算,还可根据生产经验选取因此,该铣刀根据其切削宽度查表,可得铣刀外径对于平底形式的容屑槽,铣刀外径可估算铣刀圆周齿数在设计时,般可根据生产经验按铣刀外圆直径的大小来预选定圆周齿数,且般尽量采用偶数因此,查表可知铣刀的后角铲削量容屑槽圆角半径取容屑槽深度对于有平底容屑槽,齿背需铲磨的成形车刀容屑槽间角般取,这里取分屑槽尺寸因为该铣刀宽度小于,故切削刃上不需做分屑槽键槽尺寸查表有,总结课程设计对工科院校的我们是非常必要。
5、的相关资料，掌握定的工艺制订的方法和技巧。进步提高计算机操作的基本技能﹑及软件应用能力造型设计与自动编程﹑仿真模拟软件的应用。二矩形花键拉刀设计被加工零件材料的选择被加工零件如图所示图工件如图所示。材料为钢硬度强度工件长度。图设计步骤选择拉刀材料拉刀材料常用高速工具钢整体制造,般不焊接柄部由于拉刀制造精度高,技术要求严,在刀具成本中加工费用占的比重比较大,为了延长拉刀寿命,所以生产上也用和等硬度和耐磨性均较高的高性能高速钢制造但般常用,故该拉刀材料选择拉削方式采用组合式的拉削方式,即在同只拉刀上采用了两种拉削方式的组合它的粗精切削齿都不分组,粗切削齿上开圆弧形分削槽,槽宽略小于刃宽,前后刀齿上分削槽交错排列,故粗切削齿上齿升量较大,拉削表面质量高,拉刀制造容易,适用于拉削余量较多的圆孔。
6、用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术，产品质量和水平以及经济效益有了很大提高，为繁荣国内市场，扩大出口创汇，推动国民经济的发展起了重要作用。但是与工业发达国家相比，我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不够高，技术开发能力不够强和科技投入少。特别对其他产业来说，对机械工业的认识不够，甚至有相当段时间不够重视。近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展高技术，抢占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向，对机械工业的重要性和作用有了进步认识，对机械工业科技发展提出了更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。因此，学校的教育工作也响应国家号召，积极推动机械方面的教育。刀具是机械制造的核心，刀具质量的好坏直接影响。
7、故应选用直线齿背双圆弧槽型确定容削系数容屑系数是拉刀容屑槽的有效面积与切削层面积的比值，即由于查表有计算容屑槽深为保证拉刀有足够的容削空间，设计时必须满足如下条件,故拉刀容屑槽深确定容屑槽尺寸查拉刀容屑曹形状尺寸表有时,取Ⅱ型故,有拉刀的分屑槽形状及其尺寸常用分屑槽的形状有圆弧形和角度形两种。圆弧形分屑槽主要用于轮切式拉刀的切削齿和组合式拉刀的粗切齿和过度齿上角度形分屑槽用于同廓式拉刀的切削齿和组合式拉刀的精切齿上。故本设计若粗切齿时采用圆弧形分屑槽若精切齿时采用角度形分屑槽查表可知拉刀分屑槽数粗切齿圆弧型分屑槽槽数精切齿角度型分屑槽槽数粗算切削齿齿数过度齿齿数过,精切齿齿数精,校准齿齿数校根据选定的粗削齿齿升量和已知的加工余量,切削齿齿数可按下式估算切确定校。
8、刀具材料刀具几何参数的能力培养根据加工条件，和用资料手册及公式，计算切削力和切削功率的能力培养根据加工条件，从最大生产率或最低加工成本出发，合理选择切削用量的能力。世纪机械产品的国际竞争愈来愈剧烈，因此，现代机器的工作原理，结构组成，设计思维方式已不同于传统的机器，机器零件的设计离不开刀具，因此刀具的设计思想的新思想，新理念应用而生。要求刀具不断创新，努力提高产品的质量，完善和改进刀具性能，满足市场需要。刀具产品的设计可分为产品的概念设计和产品的构型设计。概念设计是决定刀具产品质量水平的高低，性能的优略和经济效益好坏的关键性步。刀具设计的重要任务应是进行刀具方案的构思，刀具的类型，尺寸和角度。机械工业的技术水平和规模是衡量个国家科技水平和经济实力的重要标志。改革开放以来，机械工业充分利。
9、,是目前常用的种拉削方式。拉削余量假设该矩形花键拉刀用来钻孔,则其拉削余量可用如下公式几何参数拉刀的几何参数主要指刀齿上的前角,后角和后刀面上的刃带宽,为制造方便,其校准齿上的前角通常与切削齿相同。查表有切削齿前角后角齿升量般粗切齿应切除拉削余量的以上,精切齿的齿升量按被拉削表面的质量和精度来确定,通常可取,但不得小于。精确定切削齿齿距查表有故取确定同时工作齿数容屑槽形状为减少加工容屑槽的成形车刀和样板的种类，应尽量将容屑槽的形状和尺寸标准化，系列化。目前常用的容屑槽形状有直线齿背型，曲线齿背型和直线齿背双圆弧型三种直线齿背双圆弧槽型槽型容削空间大，制造较简便，目前生产的拉刀大多采用这种槽型，适用于组合式及分块式的拉削和齿升量大的拉刀上。，。
10、表面粗糙度拉刀表面表面粗糙度刀齿圆柱刃带表面粗切齿前面和后面中心孔工作锥面校准齿前面和后面前导部外圆表面柄部外圆表面精切齿前面和后面后导部外圆表面容屑槽槽底拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差见表四表四拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差齿升量外圆直径极限偏差相邻齿齿升量允差④矩形花键拉刀精切齿与外圆校准齿外圆直径的极限偏差见表五表五矩形花键拉刀精切齿与外圆校准齿外圆直径的极限偏差被加工孔的直径偏差校准齿与其尺寸相同的精切齿的外圆直径的极限偏差其余精切齿的外圆直径的极限偏差拉刀外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差见表六表六矩形花键外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差对拉刀基准轴线的径向跳动公差拉刀柄部与卡爪接触的锥面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差拉刀各部分的径向圆。
11、准齿齿数校和校准齿直径校有孔直径公差,查如下表得拉削孔径扩张量取校考虑到拉后孔径可能产生扩张或收缩,校准齿直径的基本尺寸为校其中拉后孔径的最大极限尺寸拉后孔径的扩张量或收缩量确定拉刀各刀齿直径由可知故其具体结果见拉刀工作图。式中拉削后孔的最大直径，单位拉削前预制孔的最小直径，单位确定齿形状及尺寸具体的齿形与尺寸如图所示图刀齿宽度。刃带。刀刃长度。倒角刀齿的计算已知,柄部结构形式及尺寸拉刀圆柱形前柄的结构形式可分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型用于柄部直径小于的拉刀，Ⅱ型用于柄部直径大于的拉刀。Ⅰ型和Ⅱ型又可分为无周向定位面和有周向定位面。当拉刀用于实现工作行程和返回行程的自动循环时，需要有后柄结构，后柄放置在拉刀后导部的后边，后柄的结构形。
12、我会遇到更多的困难，当我回想起这设计经历的时候，我就萌发出那种和困难做斗争的勇气。当然由于是第次设计刀具类东西,设计经验的不足，应该还有诸多和漏洞,希望各位老师同学批评和指教,参考文献金属切削刀具设计年机械工业出版社金属切削手册上海市科学技术交流站年上海人民出版社铣刀,拉刀生产图册年技术标准出版社刀具课程设计指导年机械工业出版社许先绪主编非标准刀具设计手册年机械工业出版社刘华明主编金属切削刀具课程设计指导资料年机械工业出版社徐嘉元主编机械加工工艺基础年机械工业出版社乐兑谦主编金属切削刀具北京年机械工业出版社前言金属切削原理及刀具是研究金属切削加工的门技术科学。在学期后开设的课程设计能使同学们将所学的知识融合在起，加深对常用刀具材料的种类性能及应用范围的理解和掌握培养根据加工条件合理选择。
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【毕业设计】矩形花键拉刀及矩形花键铣刀毕业设计说明书