1、而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选以的内孔和长度为的右端面及长度为的平面为定位基准。见工序图毕业论文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,业论文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,法兰盘加工工艺规程及夹具设计,盘加工工艺规程及夹具设计,工工艺规程及夹具设计,艺规程及夹具设计,程及夹具设计,夹具设计,设计,数控车床毕业论文,车床毕业论文,普通车床毕业论文,车床毕业论文,车床加。
2、及夹具设计,文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,法兰盘加工工艺规程及夹具设计,盘加工工艺规程及夹具设计,工工艺规程及夹具设计,艺规程及夹具设计,程及夹具设计,夹具设计,设计,数控车床毕业论文,车床毕业论文,普通车床毕业论文,车床毕业论文,车床加工毕业论文,法兰盘毕业论文,夹具设计毕业论文,钻床夹具毕业论文,夹具毕业论文,铣床夹具毕业论文根据工件的实际情况，底板的长度选为，宽度为，高度为。定位误差分析计算分析计算孔的深度尺寸的定位误差用内孔表。
3、毕业论文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,业论文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,法兰盘加工工艺规程及夹具设计,盘加工工艺规程及夹具设计,工工艺规程及夹具设计,艺规程及夹具设计,程及夹具设计,夹具设计,设计,数控车床毕业论文,车床毕业论文,普通车床毕业论文,车床毕业论文,车床加工毕业论文,法兰盘毕业论文,夹具设计毕业论文,钻床夹具毕业论文,夹具毕业论文,铣床夹具毕业论文基总总精镗的孔切削用量由表得由表得。
4、毕业论文,法兰盘毕业论文,夹具设计毕业论文,钻床夹具毕业论文,夹具毕业论文,铣床夹具毕业论文定位元件确定选择定位元件由于本工序的定位面是的内孔和长度为的右端面及长度为的平面，所以夹具上相应的定位元件选为两个平面和个芯轴。注定位基准选择及受力分析见工序图确定定位元件尺寸极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差由图可知此工序的加工精度要求不高，由于其定位孔的尺寸为，所以芯轴的尺寸为基本尺寸为，公差为如图毕业论文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,业论文车床法兰盘加工工艺规。
5、程及夹具设计,业论文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,法兰盘加工工艺规程及夹具设计,盘加工工艺规程及夹具设计,工工艺规程及夹具设计,艺规程及夹具设计,程及夹具设计,夹具设计,设计,数控车床毕业论文,车床毕业论文,普通车床毕业论文,车床毕业论文,车床加工毕业论文,法兰盘毕业论文,夹具设计毕业论文,钻床夹具毕业论文,夹具毕业论文,铣床夹具毕业论文沉孔。工序Ⅹ钻斜孔。工序Ⅺ磨削外圆面磨削右端面。工序Ⅻ粗。
6、毕业论文,铣床夹具毕业论文技术要求钻套中心线对夹具体的垂直度不大于。对刀块水平面平行夹具体底面。备注钢材料数量快换钻套弹簧垫圈平垫圈夹具体名称代号序号钢压板钢淬火钢钢六角头螺栓钢平垫圈钢弹簧垫圈钢六角螺母芯轴第三部分课程设计体会经过此次课程设计，内心感触颇深，课程设计环节可以说既是对我们选择精基准的选择由于法兰盘上的面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，另外其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循“基准统”的原则。此外，面的。
7、论文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,业论文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,法兰盘加工工艺规程及夹具设计,盘加工工艺规程及夹具设计,工工艺规程及夹具设计,艺规程及夹具设计,程及夹具设计,夹具设计,设计,数控车床毕业论文,车床毕业论文,普通车床毕业论文,车床毕业论文,车床加工毕业论文,法兰盘毕业论文,夹具设计毕业论文,钻床夹具毕业论文,夹具毕业论文,铣床夹具毕业论文则总扩的孔切削用量由表得由表得则工时定额。
8、具体底部两端设计出供型槽用螺栓紧固夹具用的型槽耳座。夹具总装草图毕业论文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,业论文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,文车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计,法兰盘加工工艺规程及夹具设计,盘加工工艺规程及夹具设计,工工艺规程及夹具设计,艺规程及夹具设计,程及夹具设计,夹具设计,设计,数控车床毕业论文,车床毕业论文,普通车床毕业论文,车床毕业论文,车床加工毕业论文,法兰盘毕业论文,夹具设计毕业论文,钻床夹具毕业论文,夹。
9、铣精铣面，即圆两切除侧面至图样尺寸。工艺ⅩⅢ检测入库。工艺路线方案二工序Ⅰ粗车半精车精车和柱体右端面粗车半精车精车和外圆车柱体的右端面外圆倒角。工序Ⅱ车槽。工序Ⅲ粗车半精车精车和柱体左端面粗车半精车精车外圆工时定额基总则总粗铣长度为的左端面和长度为的两平面切削用量由表得由表得则工时定额由表得由表得操作时间为由表得测量工件时间为基总钻的孔切削用量由表得由表得工时定额基由表得装夹工件的时间为由表得松卸工件的时间为由表得操作时间为由表得测量工件的时间为毕。
10、则工时定额同上基总精镗的内孔切削用量由表得由表得则工时定额同上基总用浮动镗刀块精镗的内孔切出的半圆槽切削用量由表得由表得则工时定额同上基总第二部分第号工序夹具设计说明书工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下钻孔，深度为，并扩孔，深度为，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度，即移动移动转动转动转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制移动个自由度，。
11、表得由表得装夹工件时间为由表的松卸工件时间为由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为基总总钻出和的孔切削用量由表得由表得工时定额钻深的孔基钻深的孔基由表得装夹工件的时间为由表得松卸工件的时间为由表得操作时间为由表得测量工件的时间为则总磨的外圆和长度为和的左端面切削用量由表得则工时定额由表得装夹和松卸时间为由表得操作时间为由表得测量工件时间为基总磨的外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角切削用量由表得则工时定额由表得装夹和松卸时间为由表得操作时间为由表得测量工件时间。
12、面定位和平面定位，工件定位面是内孔表面和平面，定位元件的定位工作面是芯轴表面和平面，定位基准是内孔中心线，当工件内孔直径发生变化时其中心线和芯轴中心发生相对移动。芯轴定位误差计算如下由于孔的公差属于自由公差，取级公差，则,因此定位准确。分析计算平面定位误差设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板由于此工件是中批量生产，故选用快换钻套，选用固定式钻模板。根据钻床型槽的宽度，决定选用宽度，公差带为的型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具选用灰铸铁的铸造夹具体，其基本厚度选为，并在。
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党课一二九抗日救亡运动PPT课件 编号66