1、技术进步的种重要手段。目前工业发达国家的热处理专业化程度已达到以上，而且工业越是发达的国家，其专业化水平也越高，而我国只有左右。即使这些为数不多的热处理专业厂，也由于组织管理不善，设备利用率较低，新技术新工艺采用不多，热处理标准贯彻执行不够，能耗较高，产品质量较差。因此，今后要有目的有重点地扶持批有条件的热处理厂和车间，使其成为热处理专业厂和协作点。对热处理专业厂要进步加强管理，积极采用新技术新工艺新设备，严格按照标准化规范化组织生产，形成技术经济和服务上的优势，充分发挥专业化生产的优越性。此外，热处理工艺材料，如各种淬火介质渗剂保护涂料清洗剂加热盐保护气氛和可控气氛的气源等，也要固定生产单位，进行专业化生产，不断提高质量和扩大品种，并尽可能实现规格化标准化系列化。小结我国。
2、结合，进步挖掘材料的性能潜力，促进新材料的发展，使热处理实现“优质高效节能降耗无污染低成本专业化生产”，这是今后热处理技术的重要发展方向。凡是符合这个方向的热处理技术，就会有强大的生命力，获得较快的发展，反之，则将被淘汰。例如，可控气氛热处理真空热处理新型化学热处理离子热处理激光热处理流态化热处理等，均能较好地符合上述方向，今后将获得较快的发展和广泛的应用。而盐浴热处理由于耗能高污染严重，今后将迅速减少，甚至被淘汰。虽然电子计算机和机器人在热处理中的应用较之在其它工业领域中的应用起步较晚，但随着热处理自动化程度的不断提高，计算机和机器人的应用也将越来越广泛，这是热处理行业现代化的重要标志之。热处理专业厂和协作网点，是组织热处理生产的种好形式，也是促进热处理行业技术进步的种重。
3、计计算机辅助生产计算机辅助选材热处理事务办公自动化热处理数据库和专家系统等，它为热处理工艺的优化设计工艺过程的自动控制质量检测与统计分析等，提供了先进的工具和手段。计算机在热处理中的应用，最初主要用于热处理工艺程序和工艺参数温度时间气氛压力流量等的控制，现在也用于热处理设备生产线和热处理车间的自动控制和生产管理，还有的用计算机进行热处理工艺热处理设备热处理车间设计中的各种计算和优化设计。在热处理中引入计算机，可实现热处理生产的自动化，保证热处理工艺的稳定性和产品质量的再现性，并使热处理设备向高效低成本柔性化和智能化的方向发展。计算机在热处理中的应用国外已十分普遍，例如，日本家摩托车厂的热处理车间，有连续式渗碳炉周期式渗碳炉连续软氮化炉等共台设备，从开始送料，到最终产品检验，。
4、的热处理技术已得到了长足的发展，在热处理的基础理论和些热处理新工艺新技术研究方面已达到国际先进水平，但在热处理生产工艺和热处理设备方面还存在较大的差距，主要表现在少无氧化热处理应用少产品质量不稳定能耗大污染严重管理水平低成本高。目前在我国工业生产上大量应用的还是常规热处理工艺，今后仍将占有重要的地位和相当大的比重，但正在日益改进和不断完善。要以少无氧化加热节能无污染和微电子技术在热处理中的应用为重点，大力发展先进的热处理成套技术，利用现代高新技术对常规热处理进行技术改造，实现热处理设备的更新换代，全面提高热处理的工艺水平装备水平管理水平和产品水平，这对于改变我国热处理技术的落后面貌，赶上工业发达国家的先进水平，将起到积极的促进作用。加强科研与生产的结合材料研究与热处理工艺的。
5、炉，并以箱式炉和井式炉为主。七十年代对主要炉种进行了整顿，品种规格有所增加，性能有所改进，系列化程度有所提高。八十年代又进行了次产品更新换代，发展了第二代节能系列产品，能生产多用炉真空炉离子渗氮炉流态粒子炉等新型炉种。自改革开放以来，通过引进国外先进的热处理设备和中外合资合作生产，使我国热处理设备的设计制造水平和生产能力有了很大的提高。我国现有电炉厂多家，已形成年制造热处理炉台的能力。少无氧化热处理技术可以改进产品质量，提高生产率降低成本，并可减少污染易于实现自因而被广泛用于汽车拖拉机内燃机的齿轮连杆轴类等结构件以及矿山磨球锤头等耐磨零件。年代以后，国内外又从球铁化学成分与热处理工艺两个方面深入进行研究。前者通过提高合金成份来得到铸态球铁，以期取消成本高工效低的等温淬火工艺。
6、表示我由衷的谢意，并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下！参考文献姜锡山特殊钢金相图谱北京机械工业出版社束德林工程材料力学性能北京机械工业出版社宋丹娜,白艳英,于秀玲浅谈中国不锈钢产业的现状及可持续发展四川有色金属,。王德,徐芳泓铁水为主要原料的不锈钢冶炼新工艺的开发天津冶金职业技术学院毕业论文热处理的现状及发展方向系别冶金工程系专业材料成型与控制技术班级制品学生姓名李晓龙指导教师张学辉年月日摘要科学技术的发展，对机械产品提出了高精度高复杂性的要求，而且产品的更新换代也等，均具有显著的表面改性效果，在国内外的应用也日益增多。需要指出的是，复合热处理并不是几种单热处理工艺的简单叠加，而是要根据工件使用性能的要求和每种热处理工艺的特点将它们有机地组合在起，以达到取长。
7、是最大的节能。开发和推广应用非调质钢，是年代热处理节能技术的项重大进展。应用非调质钢，不仅能显著节能，而且减少了生产工序，节省了材料消耗，降低了成本，还可避免淬火时带来的变形和开裂，提高了工件的质量和使用寿命。目前，非调质钢多用于取代调质碳素结构钢，今后的发展趋势是用非调质强韧钢来取代调质合金结构钢，进步扩大非调质钢的应用范围。高度重视热处理生产的环境保护热处理生产对环境造成的污染很大，包括排出的废气废水废液废渣粉尘噪声电磁辐射等，且随着生产的发展，其危害也日益严重。研究和采用无污染无公害的热处理技术，并对排放的有害物质进行有效控制和综合治理，是消除热处理污染的主要措施。年联合国环境署决定在全世界推行清洁生产技术。所谓清洁生产技术，就是通过对生产过程和产品的综合防治，减少废。
8、信自己的能力，但方向只有个，那就是前进，永不言弃，永不退缩!对本专业的课程设置及改革的建议结合现今工作情况我感觉学校应加强对实际操作的力度，除了夯实基础的编程能力外，加强对加工技巧和更深层的操作技能。理论知识方面，学校安排的课程还是很有必要的，只是学生没有太大的兴趣，当然注重理论与实训结合比如讲解机床构造时应引领学生到真实机床边进行探讨。调整课时安排，可以设置更多娱乐设施取代体育课等等。希望学校总结学生意见为我校建设成市级示范校做出更大的努力。在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮忙。同时，感谢所有任课老师和所有同学在这三年来给自己的指导和帮助，是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们。
9、后者则努力完善热处理工艺，提高机械化和自动化水平，以提高生产效率。重视热处理节能和环境保护大幅度降低热处理的能耗热处理是机械制造业中耗能最多的工艺之，在工业发达国家，热处理生产成本的是能源成本。据统计，我国的热处理设备中，电炉约占，装机总容量约为万，热处理的年用电量近亿。由于我国的热处理工艺和设备比较落后，能源利用率低，热处理能耗水平为，比工业发达国家多倍，因此节能的潜力很大。热处理节能的途径主要有在热处理工艺方面，改进老工艺，推广应用先进的节能新工艺在热处理设备方面，改造或淘汰耗能高的落后设备，发展新型高效节能的新设备在生产组织管理方面，合理组织热处理的批量生产，力求集中和连续性生产，不断提高热处理的专业化生产水平。而搞好热处理，努力提高热处理质量，延长工件的使用寿命，则。
10、全部由计算机控制，每班只需要三个人操作，人在计算机室内负责全部生产技术和质量管理，人在现场巡回检查，人负责产品质量检验，生产效率极高。我国在热处理行业中应用计算机还是近十多年的事情，目前国内研制生产的热处设备已越来越多地引入了微机控制，极大地提高了设备的自动化水平和生产效率。在热处理工艺过程的实时控制计算机辅助设计计算机模拟和数学模型的开发应用等方面，也取得了定的成绩。机器人在热处理中的应用，可以有效地改善工人的劳动条件，提高产品质量和劳动生产率。目前主要是用来进行自动装卸料。由于热处理的生产环境差劳动强度较大，也由于热处理生产向自动化集成化柔性化的方向发展，因此，今后机器人在热处理生产中的应用将日趋增多。热处理生产的专业化专业化生产是现代工业的基本特征之，也是促进热处理行。
11、物产生，最大限度地保护自然环境和利用自然资源，即选取清洁的原料，采用清洁的工艺，实现清洁的生产过程，制造出清洁的产品。日本东京金属技术研究所金武典夫博士通过分析引起全球性的温室效应空气污染酸雨等对环境造成的影响，提出了种“节能高效环保型热处理”的综合体系，它包括了预处理热处理后处理技术保证体系和环境管理体系，而其关键是将高新技术应用于热处理生产中。我国已把环境保护作为项基本国策，并从年开始推进清洁生产技术。根据清洁生产技术的要求，我国现阶段热处理生产的主要控制目标应是少无污染少无氧化和节能，并应把真空热处理和可控气氛热处理作为热处理行业“九五”期间重点推广应用的清洁生产技术。热处理生产的自动化和专业化计算机和机器人在热处理中的应用电子计算机在热处理中的应用，包括计算机辅助设。
12、手段。因此，实现热处理生产的自动化和专业化，这也是热处理行业发展的必然趋势。实习的收获和体会经过在公司的实习，我受益匪浅。在实习过程中，我可以感受到公司“以人为本”的管理思想。在几个月的时间里，我学到了很多以前从未涉足的事物，如果不是公司给了我次深刻的体现机会，可能我现在还只是个只会拿书本的书生。因此，我对自己说，无论你拿着本书说的怎样厉害都好，轮到你要实际操作的时候，你只能无奈地站在那里，“纸上谈兵”在这个年代是行不通的。这同时又证明了要做好份工作，不仅要了解相关的理论知识，还要了解实际操作。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会。这里也是我们初涉社会的开端，迈向美好而残酷的未来，我直坚。
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