1、件。专用部件主要是 指夹具和刀具等。 本机床设计有四个人共同完成，其中黄飞扬负责总体设计，周平负责专用刀 具设计，何丹丹负责专用夹具设计，我负责液压系统的设计。 主轴箱的移动是在滑台上进行的,动力头的进给由液压滑台驱动。工件的尺 寸很大，必需考虑定位夹紧方式，经过讨论分析，采用液压夹紧。 液压系统的设计 明确设计要求，确定加工循环 零件的主要加工尺寸是支撑管内壁，外圆以及连接端面。在经 过到陆德的实地考察之后知道，支撑管的毛坯是铸钢，在焊接之前已进行了粗加 工，现需要设计的是台精加工的专。
2、析轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计 轴向切削力 摩擦阻力 惯性阻力 重力阻力因为工作部件是卧式安装，故重力阻力为零。 背压力回油路短，因此可以忽略。 表主液压缸速度和负载值 工况计算公式速度推力 启动 加速 快速 工进 快退 绘制负载图和速度图 图液压缸的负载图和速度图 根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘出负载图和速度图 ，见图。横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为液。
3、动专用机床。组合机床般采用多轴多刀多 工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由 于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计 图公司领导在指导 图被加工零件 图被加工零件图 因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用， 并可用以组成自动生产线。组合机床具有生产效率高加工精度稳定，便于设计 制造和使用维护，成本低等优点。特别适用于平面加工和孔加工两类工序。
4、用机床，只需走刀次。 因为被加工零件不仅有孔和外圆的加工还要加工端面，所以我们要选择镗 车动力头，那我们的路线基本就是原位快进工进死挡铁停留 横工进横快退快退。由于动力头是由步进电机驱动的，所以液压系统所 要控制的就是，主运动的快进工进快退和工件的夹紧。 经计算选择得知组合机床工作时的最大轴向切削力为运动 部件重量为加紧力为，快进快退速度为，工作 进给速度为导轨为平面导轨，动摩擦系数，静摩擦系数 液压传动系统中的液压缸均采用双作用单活塞杆液压缸，其机械效率均为 负载工况分析 负载分。
5、 任务的分配 液压系统的设计 明确设计要求，确定加工循环 负载工况分析 计算液压缸的主要结构尺寸 系统原理图的确定 液压元件的计算和选择 液压泵和电动机的选择 液压阀的选择 连接底板的设计 油管尺寸的选择 蓄能器规格的选择 油箱设计及容量的设计 液压站的设计 液压站的组成 管路的布置与连接 管路布置 管路连接 镗模的加工 结束语 参考文献 致谢 轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计 轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计 姓名陈晓变学号班级。
6、工循环，零件加工工艺方案和切削用量。完成了切削 力的计算，液压系统原理图的设计，液压元件的计算和选择，液压站的设计，油箱和阀 块连接底座的设计等。本系统由双泵供油，能够达到防干扰，夹紧力稳定，易于实现机 床自动化等要求。本设计组成员又共同参与加工和装配了套镗模。在这次设计中，系 统地复习了学过的知识，对专用机床有了了解，完成了液压系统的设计，满足了陆德公 司的需求，达到了任务书上的要求。 关键词镗孔车端面液压系统叠加阀液压站 , , , , 。
7、高。铣削平面的平面度可达毫米毫米，表面粗糙度可低达 微米镗孔精度可达级，孔距精度可达微米。 随着科技的发展，液压技术因其独有的特点在机床控制上的运用越来越多， 而液压控制阀就是这种控制的实质所在。液压阀根据不同的分类方法，有很多种 该公司所生产的筑路设备 是在野外作业的，安装与调试要动用大量人员，工作过程中出现故障还要由公司 派专门技术人员赴现场检修，严重是损坏部件还要运回公司处理。所以旦设备 出现故障经济损失很大，再加上耽误使用单位的工期，总体损失之大是不言而喻 的。因此，寻找种能够确保零。
8、面孔及端面专用镗床液压系统设计 学院系机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 学生姓名 学号 指导教师职称 评阅教师 完成日期 南阳理工学院 轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计 轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计 机械设计制造及其自动化 摘要本文是为南阳陆德公司设计的轴承支撑管两端面孔及两端面专用镗床液 压系统的设计，按照任务书的要求，系统采用叠加阀。通过到陆德公司生产现场的考察， 对零件的工艺分析，确定机床的加。
9、 引言 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用 部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床般采用多轴多刀多 工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由 于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。 因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用， 并可用以组成自动生产线。二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀 镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提 。
10、。轴承 支撑管待加工的几何要素只有孔和平面两类，因此选用组合机床加工十分合理可轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计 行, 轴承支撑管的两端面孔及端面的要求是样的，所以可采用两头同时加工， 这也是专用机床的特点。因为该零件对孔和面都有精度要求，分析其零件图如 图，我们可以采用先镗后车的路线来设计组合机床。经过分析讨论，我们决 定设计台镗孔车端面的专用镗床。 任务的分配 组合机床是以大量通用部件为基础，配以专用部件组成的种高效专用机 床。其中通用部件有传动装置动力箱进给滑台等动力部。
11、件加工精度的工艺和设备势在必行, 外出实地调查 这次设计的目的是解决陆德公司的需要，在其现有的基础上改进，在指导老轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床液压系统设计 师的带领下，我们去了陆德公司的生产现场。通过了老师公司领导和工程师的 讲解，对现有设备的了解，知道了轴承支撑管的材料加工工艺进刀量加工 的技术要求等，为我们的设计打下基础。 图陆德生产现场 图研究被加工零件 课题的解决方案 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用 部件和夹具，组成的半自动或自。
12、压缸活塞 南阳理工学院 本科生毕业设计论文 学院系机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 学生 指导教师 完成日期年月 南阳理工学院本科生毕业设计论文 轴承支撑管两端面孔及端面专用镗床 液压系统设计 总计页 表格个 插图幅 南阳理工学院本科生毕业设计论文 轴承支撑管两端。
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