1、可重复使用。 精基准选择要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基 准统原则。尽可能在多数工序中用同个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。 选择精度高安装稳定可靠表面为精基准。 轴类零件实例加工 实体零件的生成 实体是利用软件生成的首先打开软件新建个零件窗口，然后草绘出来 零件的二维零件图，在利用软件中的实体把二维图转换成实体如图所示。先保存 下，然后在打开个制造的窗口，这样会弹出个对话框，先点装配，有回弹出个子菜单， 再点装配，把刚才保存的零件装配到制造这个窗口上，调下约束，把零件调到完全约束状 态。然后点击完成。点里面的创建按扭，在下面的菜单栏里点定义后会弹出个窗口，然后 在实体零件上选个与轴长平行的基准面，在选个与轴垂直的基准面，然后会自动弹出草 绘界面，在那上面草绘出个比实体零件大的圆，然后点确定按扭，把。
2、 引言 数控机床的概述 数控及自动编程的发展简介 数控机床的发展过程 自动编程软件的发展联系及优越性 数控机床的基本组成及工作原理 数控机床的基本组成 数控机床的工作原理 数控机床的分类 按控制刀具与工件相对运动轨迹分类 按加工方式分类 按控制坐标轴数分类 按驱动系统的控制方式分类 数控机床的应用范围 数控机床的特点 第三章轴类零件的加工工艺 第四章轴类零件实例加工 实体零件的生成 加工工艺分析 分析零件图纸和工艺分析 确定装夹方案 确定加工路线及进给路线 刀具的选择 选择切削用量 主轴转速的确定 进给速度的确定 背吃刀量确定 编程中北大学届毕业设计说明书 编程技巧 编程特点 编程方法 编程步骤 实例分析 典型实例分析二 设计总结 附录加工程序 参考文献 致谢中北大学届毕业设计说明书。
3、较高，其技术要求般根据轴的主要功用和工作条件制定，主要要求如下 尺寸精度比般的零件的尺寸精度要求高。轴类零件中支承轴颈的精度要求最高，为 配合轴颈的尺寸精度要求可以低些，为。 形状精度高。 位置精度高，其般轴的径向跳动为，高精度的轴为。 表面粗糙度比般的零件高，支承轴颈和重要表面的表面粗糙度常为，配 合轴颈和次要表面的表面粗糙度为。 轴类零件般常用的材料有钢合金钢轴承钢和弹簧钢，还有 等。轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有些大型或结构复 杂的轴，在质量允许时才采用铸件。由于毛坯经过锻造后，能使金属内部纤维组织沿表面均 匀分布，可获得较高的抗拉抗弯及抗扭强度。所以除了光轴直径相差不大的阶梯轴可使 用热轧料棒料或冷拉棒料外，般比较重要的轴大都采用锻件。另外轴类零件的毛坯还需要 经过热处理。 轴的结构设计原则 节约材料，减轻重量尽量采用等强。
4、生成的毛坯覆 盖住零件长度。这样就完成了毛坯的生成如图所示。 图 图中北大学届毕业设计说明书 加工工艺分析 如图 分析零件图纸和工艺分析 该轴类零件由圆柱圆锥圆弧螺纹和槽等表面组成。零件材料为号钢，无热处理 要求，该零件进行精加工，图中不加工。 通过上述分析，可以采用下面的工艺措施 选用具有直线圆弧插补功能的数控车床加工，机床名称数控机床,如下图 所示。 如图中北大学届毕业设计说明书 相关参数如下 零件螺纹外径圆锥侧角外圆和台阶可次加工，圆弧已大于，加工是要 毕业设计说明书 轴套类零件加工工艺及设计 学生姓名学号 学院 专业 指导教师 年月 祁新春 软件职业技术学院 数控 周建强中北大学届毕业设计说明书 目录。
5、本体的结合体数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体。除此之外还有数 控线切割机床和数控加工中心等。数控机床是具有高附加值的技术密集型产品，是集机械 计算机微电子现代控制及精密测量等多种现代技术为体的高度机电体化设备。数控 机床的产生使传统的机械加工发生了巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能， 更表现在采用了数控技术后使生产加工过程真正实现了自动化。中北大学届毕业设计说明书 数控机床的概述 数控及自动编程的发展简介 数控机床的发展过程 由于计算机科学技术的发展，年美国泊森斯公司和麻省理工学院 合作，研制成功了世界上第台以数字计算机原理为基础的数字控制 简称三坐标铣床，开创了机械加工自动化的新纪元。年数字控制简称数控机床 进入使用化阶段，在发展曲面的加工中发挥了重要的作用。我国从年开始研制数控机床， 年代中期进入实用阶段。目前我国。
6、数控加工中心等。数控机床是具有高附加值的技术密集型产品，是集机械 计算机微电子现代控制及精密测量等多种现代技术为体的高度机电体化设备。数控 机床的产生使传统的机械加工发生了巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能， 更表现在采用了数控技术后使生产加工过程真正实现了自动化。中北大学届毕业设计说明书 数控机床的概述 数控及自动编程的发展简介 数控机床的发展过程 由于计算机科学技术的发展，年美国泊森斯公司和麻省理工学院 合作，研制成功了世界上第台以数字计算机原理为基础的数字控制 简称三坐标铣床，开创了机械加工自动化的新纪元。年数字控制简称数控机床 进入使用化阶段，在发展曲面的加工中发挥了重要的作用。我国从年开始研制数控机床， 年代中期进入实用阶段。目前我国已有许多机床厂能够生产不同类型的数控机床。我国经 济型数控机床的研究生产和推广也。
7、了产品加工是的辅助时间，提高了加工效率。利用数控机床，特别是数控加工中心 进行加工，基本上次装夹，减少了夹具设计与制造以及工件定位与装夹时间。 加工精度高安全可靠。利用数控机床和加工技术，可以在制造前进行加工路径的 模拟和仿真，减少加工过程中的误差，并能进行干涉检查。能够及早发现加工过程中的问题 并加以修正。 可以加工复杂的零件。般机床不能加工的零件，都可以在数控机床上进行加工并且加 工精度高，可重复性好。 随着体化技术的发展，很多著名的软件都具有很强的功能。在中国使用较 为广泛的集成软件有和等。是 于体的，能够完成制造业所需的各个方面功能设计的软件包， 集成了零件设计产品装配及加工，具有铣削车削点火花线切割等加工中北大学届毕业设计说明书 编程能力。 数控机床的基本组成及工作原理 数控机床的基本组成 数控机床加工零件的工作过程分以。
8、，能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床。数控 机床才得已产生和发展。 数控技术是数字控制技术的简称。它采用数字化信号对被控制设 备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。利用数控技术可以把生产过程用中语言编 写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控 制生产过程中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行，实现生产 过程的自动化。采用数控技术的控制系统称为数控系统。根据 被控对象的不同，存在多种数控系统，其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种 机床数控系统。所谓机床数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。 安装有数控系统的机床称为数控机床。它是数控系统与机床本体的结合体。数控车床是 数控系统与车床本体的结合体数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体。除此之外还有数 控线切割机床和。
9、已有许多机床厂能够生产不同类型的数控机床。我国经 济型数控机床的研究生产和推广也取得了较大的发展，有力的推动了各行业的技术改造， 取得了明显的经济效益和社会效益。未来数控机床的发展趋势主要表现在以下三个方面即数 控技术水平方面数控系统方面及驱动系统方面。 自动编程软件的发展联系及优越性 技术是现代制造技术领域中的重要组成部分。经历半个多世纪的发展，至今已 形成了比较完整的科学技术体系，并在高新技术领域占有很重要的位置。随着技术的发 展，体化成为可能。从世纪年代起，技术向标准化智能化的方向 发展。为了实现系统集成，资源共享和产品生产与组织管理的高度自动化，提高产品的竞争 系统之间和各个子系统之间要进行统的数据交换。 从狭义上讲，编程就是的同意词。利用加工技术，可以快速应对市场的变化， 提高产品的竞争力。同传统机械加工相比，加工具有如下优势 缩短。
10、度的外形尺寸，或大的截面系数的截面形状。 易于轴上零件的精确定位，稳固装配拆卸和调整。 采用各种减少应力应用和提高强度的结构措施。 便于加工制造和保证精度。 轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量劳动生产率和经济效益。零件可 以有几种不同的加工方法，但只有种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下 几点 零件图工艺分析中，需理解零件结构特点精度材质热处理等技术要求，且要研究产 品装配图，部件装配图及验收标准。 渗碳件加工工艺路线般为下料锻造正火粗加工半精加工渗碳去碳加工中北大学届毕业设计说明书 淬火车螺纹钻孔或铣槽粗磨低温时效半精磨低温时效精磨。 粗基准选择有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴， 根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准， 同时，粗基准不。
11、下几个步骤实现根据被加工零件的图样与工艺方 案，用规定的代码和程序格式编写加工程序所编程序指令输入机床数控装置数控 装置将程序代码进行译码运算之后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出 信号般轴套类零件的加工使用数控车床。 在下面的章节里，我将围绕两种典型的数控车床来阐述轴套类零件的加工工艺。中北大学届毕业设计说明书 轴类零件的加工工艺 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和 承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，般由同心轴的外圆柱面圆锥面 内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴阶梯轴空 心轴和曲轴等。轴的长径比小于的称为短轴，大于的称为细长轴，大多数轴介于两者之 间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面 质量般要求。
12、 引言 科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能质量生产率和成本提出了越来 越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之。他不仅能够提 高品质质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效 率的设备需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批量的生产条件下，才会有 显著的经济效益。 随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到，这类产品的零件般采 用通用机床来加工。而通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进步提高生 产率和保证质量。特别是由曲线曲面组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床或者借助 画线和样板用手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到极大影响。 为了解决上述问题，满足多品种小批量，特别是结构复杂精度要求高的零件的自动化 生产，迫切需要种灵活的通用的。
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轴套类零件的加工工艺及设计