1、取，模 具型腔按六级精度制造，根据型腔的尺寸，代入数据得 经计算得 二经计算得 三经计算得 四经计算得 五经计算得 六经计算得 七经计算得 八经计算得 九经计算得 十经计算得 十经计算得 十二经计算得 十三经计算得 型芯的计算 芯径向尺寸的计算 其各字母的含义与前相同，型芯按六级精度制造，根据型芯的基本尺寸，代入数 据得 经计算得 二经计算得 三经计算得 四经计算得 五经计算得 六经计算得 前言 光阴似梭，大学三年的学习晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合 检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试实验测试外，更重要的是理论联系 实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大。
2、师 批评指正。 绪论 模具在加工工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加 工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压 力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使 用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制 造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面 进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理 性能机械性能电性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡 凹痕烧焦银纹等都有十分重。
3、所以选用的注塑机最大 注塑量应满足 机塑浇 式中机注塑机的最大注塑量， 塑塑件的体积，该产品塑 浇浇注系统体积，该产品浇 故机 锁模力校核 锁﹥ 式中熔融型料在型腔内的压力，该产品 塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算 锁注塑机的额定锁模力。 故锁 选定的注塑机的压力为，满足要求。 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适 模具长模具宽拉杆面积 模具闭合高度校核 注塑机允许最小模厚 注塑机允许最大模厚 模具闭合高度 故满足。 开模行程校核 注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机，故注塑机的 开模行程应满足下式 机注塑机最大开模行程， 顶出距离 包括浇注系统在内的塑件高度，机。
4、，模具结构较为复杂， 对模具工作人员是个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼 对塑料成型模具的设计和制造能力。 本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最 后到模具零件的加工方法，模具总的装配等系列模具生产的所有过程。能很好的学 习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的般方法步骤，模具设 计中常用的公式数据模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用 本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了 等技术，使用软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教 诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的和不足之处在所难免，希望各位。
5、提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 大型超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满 足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导 热性优异的制模材料。 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工 工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大 大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了 成本。 三设计在学习模具制造中的作用 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求， 各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够设计般。
6、。 革新模具制造工艺 在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工 工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大 大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。 标准化 开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了 成本。 三设计在学习模具制造中的作用 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求， 各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够设计般模具的要求。在模 具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的 特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知 识。 。
7、部 结构就相应的给注塑带来了定的难度。主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有定的差 距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑 采用双浇口，但应用了的塑料顾问对其进行模仿的注塑之后，发现会给 闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但 是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的复杂，用整体形式是不利于损坏后的维修，适当的使用嵌件就可以解决这些问题，但不能利用过多 的嵌件，不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够。 闹钟后盖原料的成型特性与工艺参数 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯 苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越 的柔性，韧性苯乙烯赋予。
8、求。因此促进模具的不断向前发展 二模具的发展趋势 近年来，模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模 具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展 趋势可分为以下几个方面 加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。 高效率自动化 大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的 模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。 大型超小型及高精度 由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满 足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导 热性优异的制模材料。
9、模具的要求。在模 具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的 特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。 毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知 识。 毕业设计学堂提供 塑件的工艺分析 塑件成型工艺分析如图所示 图闹钟后盖 闹钟后盖的形状较复杂，带有很多不同形状的孔，在保证孔间距和孔的形状是给 模具的加工带了很大的难度。闹钟后盖的注塑材料首先选用，闹钟的后盖绝大 部分的决定了闹钟的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理后盖壁厚的均匀， 譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不致，这样就只能通过有 效的控制模具温度来调节收缩率。由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用，它的内。
10、 因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了 顶出距离。 故 满足条件 毕业设计学堂提供 塑料件的工艺尺寸的计算 所谓工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺 寸。包括矩形和异形型芯的长和宽，型腔深度和型芯高度和尺寸。由于闹钟后盖须 与前盖配合，所以只有闹钟后盖的边缘的榫才起着配合决定性的作用，还有闹钟后盖 与电池盖的配合，故需要计算相对于榫和铰链的凹，凸模的尺寸，凹，凸模型腔尺寸 则直接按产品尺寸确定。因的成型收缩率为,所以平均收缩率取 型腔的径向尺寸 其中为型腔的基本尺寸公差值为正偏差，塑件的基本尺寸。塑件公差为 负偏差，为塑料的平均收缩率，为模具成型零件的制造公差。
11、合物良好的刚性和加工流动性。因此树脂具有突 出的力学性能和良好的综合性能。同时具有吸湿性强，但原料要干燥，它的塑件尺寸 稳定性好，塑件尽可能偏大的脱模斜度。 塑料主要的性能指标 毕业设计学堂提供 密度 收缩率 熔点 热变形温度 弯曲强度 拉伸强度 拉伸弹性模量 弯曲弹性模量 压缩强度 缺口冲击强度 硬度 体积电阻系数 击穿电压 介电常数 的注射成型工艺参数 注塑机类型螺杆式喷嘴形式通用模架为。见图 图塑件的模架 最大注射压力的校核 闹钟后盖的原料为，所需注射为，而所选注射机压力为，所以注射压力符合要求。 最大注塑量的校核 注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边， 通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。。
12、要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难 以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件 过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保 证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具 的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的 模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要 因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重 要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用， 产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很 大，对模具也提出了越来越高的。
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