1、向尾气洗净塔连续定量补入少量工业新水。补入的最大水量以不超过 饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。硫铵工段所需的浓硫酸定 期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和 器系统的满流槽。 由冷凝鼓风工段送至剩余氨水蒸馏装置的原料氨水废水换热器，经与塔 底出来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔。蒸氨塔底通入直接蒸汽。蒸氨塔顶出 来的氨汽经分缩器浓缩后，去脱硫工段预冷塔增加煤气中的氨硫比。塔底出 来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水废水换热器同原料氨水换热并经废 水冷却器冷却后，送酚氰污水处理装置。 油库送来的氢氧化钠溶液，用计量泵抽出送终冷洗本工段的终冷 塔上段洗涤煤气，从上段喷洒液泵后接出的含碱溶液经静态管道混合器进入 到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩。
2、降低废水中全氨含量，有利生化废水处理环保 达标。 硫胺工艺流程图 五终冷洗苯工段 焦炉煤气经硫铵工段脱除氨后进入终冷洗苯工段,主要任务是将煤气进 行煤气终冷除萘,吸收苯族烃 焦炉煤气 煤气预热器 离心机结晶泵 脱硫回收 喷洒泵 饱和器母液泵 母液储槽 硫酸槽 结晶槽 硫酸地下槽 螺旋输送机 干燥器 送风机 旋风除尘器 蒸汽 热风器 母液槽 进风口 水浴除尘器 放料槽 冷 凝 水 硫铵辽宁科技学院届本科生毕业设计第页 煤气终冷和焦油洗萘工艺 终冷工艺焦炉煤气终冷有直接水终冷法间接水终冷法和直接抽终冷法。 直接。
3、结晶泵将其底部的浆液 抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循 环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进步脱出煤气中的氨。 饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽加酸 加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。当饱和 器母液系统水不平衡水分过剩时，可通过煤气预热器提高煤气温度，对 母液操作温度进行调整，以保证系统水平衡及结晶适宜操作温度。 室内结晶槽中的硫铵结晶积累到定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液 经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液 中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽排放到螺旋输送机，再由螺 旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥冷却后进入硫铵贮斗。从硫铵 贮斗出。
4、余氨水固定铵，降低蒸氨废水中的全氨含量。 蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却后人工取出送煤厂掺入配煤 排出的蒸氨废水经沥青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤气管道。 三工艺选择及特点 本设计采用半直接法，喷淋式饱和器，集酸洗除酸结晶为体， 设备体积小,脱氨效率高辽宁科技学院届本科生毕业设计第页 硫酸 泵 喷淋式饱和器为空喷结构，煤气系统阻力小，鼓风机能耗低 硫铵母液系统设备均采用超低碳不锈钢制作,使用寿命长,可保证装置 长期连续稳定操作，维护费用低 硫铵干燥采用振动流化床，干燥效果好，易于操作维护 硫铵干燥外排尾气采用干式及湿式两级除尘，净化后外排尾气可达到 无尘排放，环保效果好 用高效螺旋板换热器，回收废水余热，节约蒸氨直接蒸汽用量 碱分解固定氨，可大。
5、在此进行 氨水焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环 氨水泵送至焦炉冷却煤气其中部分氨水定期经高压氨水泵加压送至焦炉， 部分氨水去初冷器电捕顶部喷洒，以清除管壁积存的萘焦油等杂物。 多余部分作为剩余氨水经过剩余氨水中间槽沉淀澄清除焦油器除油后送入 剩余氨水贮槽，再用剩余氨水泵送至氨水蒸馏装置处理。 机械化氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进步进行焦油 与焦油渣的沉降分离。分离出的焦油自流入焦油中间槽，用焦油泵送至焦油 蒸馏油库的焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器刮出的焦油渣，排入 焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。 三工艺选择 装置采用混合冷却工艺，先间接冷却，后直接冷却，对煤气冷却净化的 效果好，有效降低煤气中煤粉焦油和萘的含。
6、喷洒油泵送入 下段喷洒冷却煤气。 煤气终冷及除萘的工艺 我国焦化厂目前所采用的煤气终冷及除萘的工艺流程主要有四种,即煤 气终冷和机械除萘工艺煤气终冷和焦油洗油工艺洗油萘和煤气最终冷却工 艺横管终冷喷洒轻焦油洗萘工艺 煤气终冷和机械化除萘工艺 来自硫铵工段煤气在终冷塔内自下而上流动,在流动过程中与经由隔板 孔眼喷淋而下的冷却水流密切接触，从冷却至,部分水汽被 冷凝下来,同时还有相当数量的萘也从煤气中析出,并被水冲洗下来,煤气含 萘量可从,降到。冷却后的煤气去洗苯塔脱 苯。含萘冷却水由塔底经水封管自流入机械化刮萘槽,水和萘在槽中分离后, 水自流入凉水架冷却到,再由泵抽送经冷却器冷却到左右后,回 终冷塔循环使用。 在刮萘槽中积聚的萘,定期用水蒸气间接加热熔化后流入萘。
7、联的脱硫再生塔，与塔中部喷淋下来的脱 硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液 中的碱源。第三台脱硫再生塔后煤气含硫化氢约，送入硫铵工段。 吸收了的脱硫液由脱硫液循环泵从脱硫再生塔底部抽出送至上 部再生段的喷射器，靠喷射器的吸力，脱硫液再生需要的空气同时被吸入再 生段，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流硫酸洗氨塔生产硫铵，实质上都属于半直 接法。半直接法生产硫铵的工艺过程为出炉煤气在初步冷却器中冷却到 ，进入鼓风机。加压后，经电捕焦油器，煤气预热器进入饱和器。 在初步冷却器中冷凝下来的氨水全部与集气管循环氨水混合。多余的混合氨 水送如氨蒸馏器中，蒸馏出的氨气也送入饱和器，并和煤气中的氨起为硫 酸吸收而得硫铵。由于该法工。
8、排出，送往生物托分装置处理。 间接水终冷法 初冷后的煤气进入列管式终冷器内，在管束间自上而下的流动，被管内 中冷水冷却至，由下部派出，送往洗苯塔。煤气冷凝液流入器底，用 泵抽出，送入终冷器的顶部和中部循环喷洒，以冲洗横管外壁上含沉积物。 多余的冷凝液，间歇的送往焦炉煤气初冷流程中的焦油氨水分离器。间接水 终冷在传热效果上不如直接水终冷法，因此较少采用。 直接油终冷法 直接油终冷法以轻柴油为冷却介质，与煤气直接进行冷却。脱去煤焦油 奈和氨后的煤气，在油终冷塔内被循环喷洒的轻柴油由约冷却至 后出塔，送往后续的洗苯塔。轻柴油和煤气冷凝液起进入油终冷塔下部的 油澄清槽，在冷凝液被分离出后用循环油泵送经油冷却器冷却至，入 油终冷塔循环使用。油终冷塔分为两段，上段引出的轻柴油。
9、量。 辽宁科技学院届本科生毕业设计第页 冷鼓工艺流程图 二脱硫工段 工艺方法 其主要任务是脱除硫化氢，可分为干法和湿法两种。干法常用氧化铁或 活性炭法，湿法分为溶剂吸收法和氧化法两种。吸收法脱硫是用碱性溶液吸 收粗气中的硫化氢，吸收液经解吸放出硫化氢后返回循环吸收硫化氢。常用 的氧化法有蒽醌二磺酸钠法改良砷碱法氨水催化法萘醌法苦味酸 法及栲胶法等。 二工艺流程 由鼓风机送来的煤气首先进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接 触，被冷至循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温 水冷却至后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多 余的循环水返回冷凝鼓风工段。 预冷后的煤气依次进入三台。
10、的硫铵结晶经半自动称量包装后送入成品库。 离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液同自流回饱和器的下段。 由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两极除尘。首先经两 组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机抽送至尾 气洗净塔，用尾气洗净塔泵对尾气进行连续循环喷洒，以进步除去尾气中 夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除去尾气中夹带的液滴后排入大气。 尾气洗净塔设有旁通管。当振动流化床干燥器开工调试时或经级干式 旋风除尘即可达到除尘指标时，可直接经旁通管将尾气排入大气，而无须经 过尾气洗净塔。开工调试时走旁通管是为了避免由于振动流化床干燥器操作 不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的堵塞。 尾气洗净塔排出的循环母液经满流管流至室外母液槽同时经流量仪表 控制。
11、过程简单，生产成本低，故为国内外焦化厂 普遍采用。 二工艺流程 由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入台并联的喷淋式饱 和器。饱和器台操作，台备用。煤气在饱和器的上段分两股进入环形室, 与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后 的煤气在饱和器的后室合并成股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线 方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗 苯工段。 饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷 洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。在饱和辽宁科技学院届本科生毕业设计第页 器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。当 饱和器下段硫铵母液中晶比达到时，用。
12、终冷法 直接水终冷法用循环喷洒的冷却水直接与煤气接触，对煤气进行最终冷 却。直接水终冷法是焦炉煤气终冷工艺中最通用的种方法。直接水终冷法 分敞开式和封闭式两种。敞开式在煤气终冷前既无脱萘也无脱硫脱氰装置。 煤气在终冷中脱萘，煤气中的氰化氢同时大量溶解于终冷水中，氰化氢等有 害气体从凉水架上逸散，污染了环境，并且工艺流程复杂，因此，敞开式出 些老厂仍在延续使用外，新厂已不再采用。 在封闭式流程中，煤气在终冷前已经脱除了煤焦油奈硫化氢和氰化 氢，且回收了氨，因此工艺流程比较简单。回收氨后约左右的煤气在终 冷塔内被循环喷洒的终冷水冷却至，从塔顶排出，去洗苯塔。在终冷水循 环系统中设有间接冷却器，用循环冷却水和低温冷却水两端封闭式冷却。终 冷塔内产生的冷凝液以终冷水排污方式。
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年产焦炭80万吨焦化厂回收车间粗苯工段工艺初步设计