1、足设备作业率的前提下，把备品备件压缩到最低限量，减少资金投入量，降低生产成本。二职责维修车间负责炼铁厂各单位的备品备件综合管理工作。各生产单位除负责本单位重点设备备品备件的管理工作外，对维修车间申报的备品备件计划进行核实确认，配合维修车间做好相关维修工作。综合原料场归属烧结车间管理，材料申报工作由自己负责，维修车间配合做好综合原料场的相关维修工作。三工作内容及要求维修车间负责润滑油料各生产单位液压操作系统和高炉炉顶设备干油润滑系统各类阀门标准件管件紧固件低值易耗品，各类钢构型材板材管材的申报和保管。成套设备备品备件维修车间必须做好技术协议的确认工作。电气专业负责人负责全厂电气设备高压电机等的备品备件的申报工作。自动化仪表专业负责人负责全厂各系统自动化和二次仪表备品备件的申报支领和保管。按炼铁厂要求，当月日日分两次将各生产单位和本单位申报。
2、设备实际工作需求不相符时，要视其轻重追究相关责任人。支领备品备件材料计划要按规定填写领料单据，按程序办理审批手续后到库房办理领料手续。进厂入库物资大型成套设备可直接存放到现场，做好防雨防腐蚀处理。贵重物品有色金属物品要设专人保管，不得损坏或丢失。维修车间设立二级库房，设专人管理，建立备品备件材料档案，分类挂牌，标注名称，规格型号，数量。建立动态台帐。办理内部人员领料出入库手续，掌握库存与消耗量为下月计划提供依据。库房物资不得损坏锈蚀浪费和丢失。厂设备主管负责不定期核查，发现上述情况将酌情处罚。各单位主管负责设备报废的确认工作，做好以旧换新工作，所有更换下来的废旧物资，统由仓库进行回收，各单位做好回收物资的登记工作注明回收的时间，回收物资的名称数量型号，回收人签名。检修更换下来的，有再用价值的物资由维修车间做好修复工作。五奖励与处罚备品备。
3、，将设备已经发生的故障进行彻底的分析，找出设备本身进行改善的最优方案或伴随改变设计的维修方法。二设备计划检修事故抢修日常维修管理。设备计划检修生产单位的月份季度检修计划，由各生产单位提前列出设备检修计划设备的检修部位所需零部件及检修时间上报维修车间核实汇总，根据炼铁厂生产情况和检修用备件材料情况确定检修时间。各生产单位维修车间必须提前做好生产设备计划检修准备工作，按时保质完成检修项目。如因各生产单位维修车间由于备品备件准备不全检修人员安排不合理，造成检修延误影响生产，示情节轻重，酌情给与处罚。设备事故的抢修发生设备突发事故，各生产单位维修车间要积极组织抢修，事后对设备事故要进行分析，般设备事故由生产单位组织有关人员进行分析事故报告上交炼铁厂设备主管。重大设备事故，由炼铁厂设备主管组织有关人员进行分析，事故报告上交公司主管领导设备日常维修。
4、的备品备件材料计划按正规表格和要求进行汇总，汇总后上报公司采购部。各生产单位各车间兼职设备员于当月日日前负责将本单位的备品备件材料计划交炼铁厂设备员。要求各生产单位维修车间要高度重视备品备件及材料计划的申报工作，做好备品备件日常动态管理工作，经常与主管部门库房联络沟通，及时补齐已消耗的备品备件，保证合理的库存，防止多备或备而无用现象的发生，为日常维修做好保障。四备品备件的申报验收支领与保管各单位维修车间要规范执行泰都公司关于物资的计划及领用文件精神，申报计划要写明所属设备的名称规格型号原生产厂家名称建议或推荐的厂家名称备件及材料的类别所需的数量及要求到货的时间，申报表格要按公司新下发的格式认真填写。认真做好备品备件入库验收工作，原则是谁计划谁验收，发现质量问题及时进行反馈。由采购部门负责联系供方解决处理。如发现错报乱报备件计划，经核实与。
5、作的统管理。按设备的性能要求确定润滑方式及润滑所需油品，严格按润滑五定建立台帐等原始记录，统计出各单位油种类及数量。制度的修改润滑方式及油品等需改进，由润滑管理技术人员根据现场了解的实际情况提出，报维修车间审核。用油计划管理用油计划先由各生产单位提出，交维修车间审核批准后，报采购部采购。各生产单位的用油计划，包括大修中修小修及平时维护添加用油。用油计划每月日交维修车间有关人员审核，由采购部按计划执行。新用油品或代用油品须经生产单位主管和维修车间主管人员同意签字后报厂设备主管备案。油脂的采购与供应管理采购部必须按计划采购所需的润滑油脂，进厂时必须有化验单，并注明生产厂家及出厂日期。采购部必须保证供给，油桶要集中管理，有明显标记并分类堆放。各用油单位的油脂进厂需经质量鉴定，抽样化验，不合格者不准入库和使用。油脂入库管理油脂入库后要妥善保管，。
6、设备主管负责特大重大设备事故较大设备事故及重复发生或性质比较严重的般设备事故涉及到两个以上单位的般设备事故的组织调查分析工作。般设备事故由各单位主管组织其内部相关部门参加调查分析工作。管理内容与要求设备事故管理设备事故含故障不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。设备事故管理的全过程，包括组织事故抢修，主持事故分析，制定防止事故的措施并监督执行，提出事故处理意见。设备事故分级特大设备事故设备修复费在万元以上者为特大设备事故。重大设备事故凡达到下列条件之者为重大设备事故设备事故的修复费设备损坏严重无法修复的须更换与该设备规格装备水平相应设备的现行价格计算在万元及以上万元以下者主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机二十四小时以上者。较大设备事故设备事故的修复费在十万元以上，万元以下者。主要生产设备发生设备事故，使两个以上单位生产系统停机二。
7、脂化验新进厂的油品由仓库验收员负责取样，送样化验，投入使用的周期性油品化验由各使用单位有关人员负责取样，送样化验。取样标准及样品装臵由机电部专职安排，化验单要妥善保存归档。废油回收油脂报废后，必须及时回收，不同种类的废油应分类盛装，并在桶上做明显的标志，以免混合。各单位的废油集中后，交仓库统处理。检查与考核各单位主管和维修车间主管负责对各生产岗位润滑工作进行定期检查评分和不定期的重点抽查，检查结果列入各单位主要负责人的业绩考核。如出现由于润滑不良造成的设备事故按事故四不放的原则分析处理。公司设备润滑五定卡片使用单位编号设备名称总计润滑点数润滑油点年度耗油量润滑油型号规格润滑脂点润滑脂润滑剂点润滑剂序号润滑部位润滑点数润滑方法润滑油品种牌号补加油换底油润滑负责人夏冬周期油量周期油量备注常用润滑油脂上半年全年统计报表填报单位年月日编号序号润。
8、励与罚款由厂设备主管汇总，填写罚款通知单，报厂主管批准，在该单位工资总额中扣除。在联查中凡达到设备管理制度标准要求的给予适当的奖励。八设备事故管理规定目的加强设备事故管理，及时吸取事故教训，防止事故重复发生。适用范围本办法适用于炼铁总厂各单位的设备事故管理。定义和术语设备事故凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件构件操作使生产突然中断者或由于本单位设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者，称为设备事故。下列情况不列为设备事故生产过程中，如风口渣口烧嘴喷枪格栅皮带运输机等损坏，使生产中断者。生产工艺事故，如跑铁高炉悬料除尘电场故障等使生产中断者。不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。设备故障凡达不到设备事故的小事故称为设备故障。即因设备原因停机时间在分钟以上，四小时以下者或设备事故修复费在万元以下者，均为设备故障。职责厂。
9、不得堆放露天油脂要分类堆放，严禁混杂，实行分类挂牌制度。室内保持空气流通，注意防火，禁止储存易燃物，油桶油罐不宜靠近热源，并相隔定距离。所有容器必须用盖子盖好，加油器具要经常清洗，专桶专用，凡漏出来的油要分类集中处理，严禁往油箱内倒。油脂领用发放管理。按计划，按规格定期发给油脂，每种发出的油脂必须有化验单并注明生产厂家及出厂日期。发现油脂名称牌号混淆不清，油料变质，不清洁不发领用人怀疑油质有问题，可以拒绝领用。若库内已没有所领油脂，若要代用需经机电部专职人员批准。发油前要检查领油器具，是要清洁二是要专用。加油换油主要生产设备换油时间由主管润滑技术人员确定，监督执行，般在大中修或年检期间实施。换油前，油箱管道机体机壳周围及专用器具必须清干净。润滑工值班工维修工操作人员在加换油工作中，要严格按照润滑卡片的规定加入合格油品，并及时做好记录。油。
10、设备日常维修由维修车间负责，各生产单位主管负责人协调和指导。各生产单位和维修车间负责日常维修备品备件申报和支领手续。维修车间跟班维修人员要坚守岗位，做到随叫随到，处理设备故障要准确快捷，保质保量，不得无故延长故障停机时间。维修公司要建立日常交接班记录，做好交接工作，熟悉和掌握各岗位设备运行规律，熟悉生产工艺流程。三设备的检修验收计划检修结束后，由各生产单位负责组织验收。验收内容检修项目更换零部件情况检修部位技术精度以及带负荷试车情况检修现场是否做到了工完料净场地清，并负责填好设备检修验收记录，维修车间同样要认真填写验收记录，整理好，存档。日常维修结束后，维修人员要认真在岗位交接班记录本和叫修单上填写维修记录并参与设备试运行，各岗位操作工要认真配合，仔细确认，及时填写各项记录包括维修现场的卫生情况。六备品备件管理办法目的在保证正常生产和满。
11、滑油脂备注名称牌号用量其中润滑油类共计润滑脂类共计生产产品名称总生产量油脂总用量每吨产品耗油脂量维修车间填表人五设备检修管理制度旨在保持设备始终处于完好状态，延长设备使用寿命，保证均衡生产需要。为了有效的恢复和提高设备的使用性能，使设备经常处于良好状况，必须认真执行设备修理制度，按照预防为主和维检按时，修理按需的工作原则，维修车间应认真做好预防维修计划检修和日常维修工作。设备的预防维修是指从预防治理的立场出发，对设备的异状进行早期诊断和处理。它包括直接预防维修和间接预防维修。直接预防检修指所有以防治设备发生故障为目的的措施。如日常点检加油润滑间隙调整定期更换零配件等手段。间接预防维修是指设备在停机或运行情况下采用先进的直接预防措施或进行修理，最大限度的减少或消灭维修量。所谓的改造维修，是以提高设备的可靠性维修性经济性操作性安全性等为目的。
12、件无差错，经修理恢复原产品功能，修旧利废，节约显著，小改小革有成效，厂内可适当奖励。因申报月计划不及时错报漏报影响生产时，或因保管不当损坏锈蚀浪费丢失检修后不及时回收的，视情节轻重给予处罚。七设备联查制度为了进步提高全厂整体设备管理水平，加强设备的维护保养工作，对设备联查规定如下联查时间每月日下午二联查组织与参加人员由炼铁总厂负责组织和评议，各单位主管维修车间负责人参加。三联查项目设备运行情况隐患排查情况设备保养情况设备清洁情况抽查岗位工对设备技术操作规程熟练情况设备配套的安全设施设臵情况备品备件存放情况残次废品处理情况设备润滑情况风水气油是否有跑冒滴漏现象。四考核办法联查中不达标的项目要汇总下发整改通知单，限期整改。整改后仍不达标的项目每处考核元，罚款数额不封顶累计递增维修车间各生产单位累计罚款总额超过元，按总额扣罚该单位主管负责人奖。
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