1、块石孤石等需进行槽孔内泥浆下爆破作业处理时，应进行危险作业申报审批和严格按爆破作业安全规程控制。副孔采用劈孔施工作业时，应尽量采用间断冲击，并时刻观察钻具钢绳的摆动情况，避免打空钻。底部作小眼后，钻具下降要稳慢，防止钻具倾倒和翻转等情况发生。劈副孔下接砂斗时，定要掌握主副孔孔深和钻具接砂斗在孔内的深度情况，主绳小绳均作好标尺标记。接砂斗的规格要与主孔孔径相符，并且要随时注意接砂斗接料情况，及时上提卸料。应经常检查钻具提梁卡子保护铁的完好程度，发现问题要及时更换或补焊。抽砂抽筒提升下落速度要严格控制，做到平稳，特别是在副孔小眼抽砂时，要防止抽筒翻转被卡等情况发生。要经常检查抽筒活环活环螺丝的完好情况。用拉纤绳倒浆碴时，拉纤绳长度要调节合适，拉纤绳钢绳强度要。
2、员应在上翻侧，避免钻具滚动或带动杠杆伤人。移车专人指挥。移车前必须取掉道眼，松开绑绳，摘掉挂钩，钻头抽筒提出孔口。清除障碍物，并检查道轨平整牢固等情况。切断电源，并悬挂有人作业,严禁合闸警示牌用撬杠人工平稳缓慢移动，严禁用卷扬移位或钻机互相牵引移位。移车完毕，迅速打好道眼，挂好绑绳并收紧。机修钻具提出孔口或至少提离孔底。停机且切断电源。挂严禁合闸禁止标志牌按机修操作程序作业。进入钻机内检修时，钻具应提出孔口放倒或采用钢绳套等切实可靠的措施，防止钻具下降翻动等，在冲击梁架下应采用钢管等撑垫的安全保护措施。检修或更换冲击机构部位时，不但对钻具要采取安全防护措施如提出孔口放倒，而且在冲击大齿轮处和冲击梁架处均要采用钢管撑垫等防护措施防止冲击梁架下落或冲击齿轮转。
3、钻机下基础有塌陷迹象时钻机绑绳未挂好,交收紧的情况下④钻机道眼没有打好的情况下出现上述四种情况又必须提升钻具或将钻具转移位置时,应采取的安全作业措施是当钻具在地面摆放位置超过孔位中心以上,而需要提升钻具时,首选的安全作业措施是用吊车配合,将钻具吊至孔口安全提升范围以下,在没有吊车的情况下,可采取用辅助卷筒,通过滑轮将钻具拉动拖动或翻动至安全提升范围内然后再提升当孔口有塌陷迹象时,应将钻机迅速移至安全部位,对塌陷进行有效的处理后方可施工面对塌陷部位或附近的钻具则应用吊车起吊进行转移,或挂好套用装载机汽车等机械将其拖移至安全部位钻机绑绳未挂好并收紧或钻机道眼没打好的情况下,则必须挂好绑绳并收紧,打好道眼,确认安全无误,方可提升钻具型冲击钻机辅助卷筒离合器与冲。
4、满足要求，拉纤绳锚桩要牢固地打入且有足够强度，防止拔起和弯曲。要检查抽筒活门的灵活性和连接铰的紧固性。用抽筒底部挂钩倒浆碴时，挂钩连接钢绳挂钩圈强度要满足要求，挂钩圈要有的连接操作杆。换钻具更换钻具般应有人以上作业为宜。钻具放倒提升时，速度必须缓慢。新换钻具的提梁保护铁必须完好，钢绳卡不得小于三个。钢绳卡子的规格要与钢绳直径相符新更换的钻具向孔内下落时，必须缓慢，在下放过程中受阻时要立即停止下放，可适量上提后再下放，必要时可作间断冲击，到达孔底时要轻放，到达孔底后宜向上提左右，并应先采用间断冲击，只有当确认安全无疑后，方可连续冲击作业。焊钻钻具焊接作业执行焊工安全操作规程。需焊接补焊的钻具必须摆放平整稳固，防止滚动伤人。钻具需要翻动时，宜用杠杆翻动，作业。
5、机调试检查修理。供输浆系统按照施工组织设计安装供浆泵和输浆管路，其中供浆泵的基座必须牢固稳定，供浆泵电机必须接地输浆管路连接必须严密，尽量减少转角和保持顺畅，尤其管路中间不能出现低洼，防止泥浆沉淀堵管输浆管路与交通道路相交时，要采取挖埋或填料保护措施。制备泥浆拌制泥浆严格按泥浆配料单加料拌制泥浆，加料时要严禁块石钢铁及杂物进入搅拌桶箱槽内。拌制泥浆加料必须先加水后加土。拌制好的泥浆应在浆池内膨化不小于小时再使用为宜。泥浆搅拌机维修每班应对泥浆搅拌机进行冲洗清理和检查维修。对泥浆搅拌机进行冲洗清理和检修必须先停机停电并切断电源。当作业人员需进入搅拌桶箱槽内清理检修时，必须先拉下电源开关，并在闸箱上加锁和悬挂有人作业，严禁合闸的警示牌。泥浆搅拌机检修后必须清。
6、,后才可提高回转速度，压力则根据不同地层掌握。钻杆顶部接头要系好保护绳，防止摆动过大出现缠绕而引发意外。松紧顶丝卡盘时，应停车。钻杆接头要完好无损。钻进中发现异常时，立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。在钻进砂砾石等较坚硬地层时，钻具上需配加重块，加重块的装配必须牢固。升降钻具升降钻具前，认真检查卷扬机钢丝绳的完好程度，给进制动机构安全稳固，确认可靠后方可开始升降作业。严格执行岗位分工，各负其责操作，孔口扶摆管三岗听从孔口指挥统行动，紧密配合。提升钻具时，如机械突然发生阻力，应立即停升检查，孔内卡钻具时，不得猛提。下钻时，不能猛刹车，以防钢绳断或机械倾倒。提钻下钻时，孔口操作人员必须站在钻具起落范围以外，摘挂提升器时，严防提引器碰头。上下钻具中途卡钻时。
7、要根据不同地质条件采取不同的钻进方式和及时抽砂排碴。及时补焊钻具，必要时更换钻具。在般的砂卵石地层中钻孔情况下钻具磨损使钻具直径小于设计墙厚时就应进行补焊，当钻具磨损直径小于设计墙厚，或钻耳磨擦角等磨损时则必须更换钻具。如果不及时补焊钻具，或更换钻具，则易造成钻孔缩径或钻孔不圆等现象，这时再补焊或更换钻具，新钻具下入孔内必然发生卡钻，要处理卡钻和修整孔形，松者影响工效，加速钻机损耗，严重还可能造成孔内事故的发生。补焊钻具或更换钻头后，钻具下入孔内要轻放，到达孔底后必须先采取间断冲击，防止卡钻等情况发生，确认安全无疑后方可连续冲击。钻具在孔内提升下降必须控制速度，做到平稳均匀。钻具卡埋在孔内或钻具提升时受阻，严禁强拉硬提，必须分析原因后采取相应措施处理。钻。
8、泥浆用真空泵抽出，经管道送至泥浆净化处理器。真空泵泥浆处理净化装置的安装见。真空泵泥浆处理净化装置的操作按机械净化器运行安全操作规程进行。钻机作业时，要先启动真空泵砂石泵，开始抽渣后才能冲击钻进。停止作业时，先停止冲击钻进，再停排渣。冲击式反循环钻机施工必须连续不断向槽孔内补充浆液，确保槽孔内浆面。施工作业时必须时刻注意排砂管在孔内的深度，摆动和连接。排砂管下设应注意先下排砂管，再下钻具排砂管提升则应先提钻，再提卸排砂管。抓斗施工抓斗施工作业按抓斗运行安全作业指导书执行。回转式钻机施工启动钻机按执行。钻进开始钻孔前必须先开泵送抽浆，再回转，停止钻机，则应先停回转后停泵送抽浆。开孔时回转速度要慢，压力宜小且均匀，当钻孔达定深度其深度以地层条件确定,般不宜小。
9、除各种工具器材杂物,检修作业人员已撤到安全区,并确认安全无误后方能开机运行。施工生产阶段造孔挖槽冲击钻机施工启动钻机对好孔位。垫好钻机，做到平稳。打好道眼。挂好绑绳并收紧。润滑部位加油，传动部位清除障碍物。安全防护设施齐全适用。其他人员离开钻机。打开所有离合器。启动开机。钻进开孔必须采用间断冲击，直至钻具进入槽孔内般不小于并冲击平稳后方可连续冲击。槽孔内要保持泥浆面距槽口左右，旦浆面下降要分析原因和及时补浆。主孔钻进要勤松绳少松绳所谓勤松绳是指随着钻孔加深及时松绳,下放钻具,使钻具对孔底的冲击破碎处于最大最佳效率状态,防止打完个钻,既易损坏钻机,又降低工效少松绳是指每次松绳下放钻机不能过量,松绳过量易造成钻具轨内摆动,破坏孔壁,也减少钻具冲程,降低效率同。
10、离合器共用个手柄,向前推动辅助卷筒离合器,往回拉则是冲击离合器,因此,定要特别注意第,离合器有松紧必须包括三爪,必须调整合适,灵活第二,操作手柄的连接杆拨叉凸轮和销轴必须调整合适灵活第三,操作时用力均匀熟练掌握操作手柄推拉间距,防止松开辅助卷筒离合器同时合上冲击离合器,或松开冲击离合器,同时合上辅助卷筒离合器第四,调整好辅助卷筒闸带止动闸,使其灵活和行之有效施工中必须时刻注意钻机的运行情况，发现问题及时检修加油。钻机配用的钢绳应符合主绳，小绳，小于此规定者禁止使用，并且要经常检查钢绳的完好程度，旦断丝超过总数的或单股的时，必须更换或切断重新插接。发生孔偏，进行纠偏处理时，应采取间断冲击，并且应尽量将钻孔回填至纠偏部位，避免打空钻损坏钻机等情况发生。孔内遇。
11、中要注意观察槽孔内浆液变化，旦突然发现有塌孔迹象或泥浆面下降等情况，立即停止冲击，提钻并立即采取相应的安全技术措施进行处理。正常情况下，槽孔内浆液面以距槽口左右为宜。有塌孔或塌块现象时，泥浆内有汽泡上升，严重时，浆液面出现晃动，有漏浆现象时，浆面迅速下降。突然停电或其它原因停机，短时间内不能恢复生产时，钻具要提离孔底以上为宜，必要时要用人工转动大轮或用吊车配合提升钻具。用人工转动时，应先拉闸切断电源，并悬挂有人作业，严禁合闸警示牌。孔内发生卡钻掉钻埋钻等事故，必须先摸清情况，分析原因，采取有效措施后方能进行处理，不得盲目行事。操作钻机必须用力均匀，不得猛拉猛推。有以下四种情况时，严禁用钻机提升钻具。即钻具在地面摆放位置超过孔位中心以上孔口有塌陷迹象,特别。
12、而引起设备损坏和人员受伤。桅杆上部或天轮需检修时，应系好安全绳带，必要时用吊车配合或将桅杆放倒后检修。机修完毕后，必须全部清除障碍物工具等，人员撤开后方能启动钻机。冲击反循环钻机施工启动钻机按有关要求执行。钻孔按有关要求执行。换钻具按有关要求执行。焊钻按有关要求执行。移车按执行。机修按执行。排渣及泥浆循环净化处理冲击式反循环钻机的排渣是用砂石泵通过排渣管自孔底抽出含有钻渣的泥浆，送至泥浆处理系统，净化处理后送回储浆池再用。目前实际上常采用净化处理后的泥浆直接送回槽孔内。般当钻孔孔深达到后，下入排砂管，管底距孔底般左右为宜，顶部与辅助卷扬筒钢绳连接，控制下放深度和提升，底管长度在左右为宜，管间连接必须密封牢固。排砂管在槽孔口用软管钢丝软管与真空泵连接，含钻。
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