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【定稿】百万吨精密冷轧薄板项目后续(二期)工程节能评估报告书word文档(推荐) 【定稿】百万吨精密冷轧薄板项目后续(二期)工程节能评估报告书word文档(推荐)

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1、电解清洗合金钢料边角料废水电电电清洗退火电脱盐水电天然气平整拉伸弯曲矫直静电涂油电废水电电电冷轧退火板干燥电卷取电废水图连续退火机组生产工艺流程图主要技术参数本项目共设条连续退火机组,其主要性能参数如下处理带钢钢种钢等。处理钢卷规格,见表。表推拉式酸洗机组处理钢卷规格项目规格参数项目规格参数带钢厚度带钢宽度钢卷内径原料,钢卷内径成品钢卷外径原料最大,最小钢卷外径成品最大,最小钢卷重量成品④机组参数入出口段设计速度工艺段设计速度穿带速度。机组产量吨年。生产设备选型连续退火机组生产设备选型见表。表连续退火机组生产设备选型设备名称主要性能数量耗能类型备注开卷机开卷方式上开卷电用于钢卷的开卷窄搭接焊机型号电将前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部焊接在起,使机组连续运行形式自动,带月牙剪最大焊接速度最大焊接时间碱喷淋浸润装臵形。

2、第二冷却段方式保护气体喷吹冷却平整机形式四辊湿式平整电改变表面粗糙度,消除或部分消除屈服平台,改善板形,提高带钢产品平直度传动方式上下撑辊传动轧制力最大轧制速度最大拉伸弯曲矫直机原料板形电在定的张力即延伸率作用下,对退火板带进行拉伸弯曲矫直,用以改善板型,提高平直度,部分消除屈服平台拉矫后板形延伸率涂油机方式静电涂油电利用静电原理在带钢表面均匀涂上层防锈油涂油量涂油方式单面或双面卷取机形式上卷取电在定的张力下与装臵配合完成对卷取的卷取热镀锌机组生产工艺技术及流程本项目选用美钢联法热镀锌工艺。在九十年代以后,随着热镀锌板在家电及汽车制造业中的广泛应用,对其的耐蚀性和表面质量的要求愈来愈高,美钢联法的优势得到充分发挥,其发展也非常快。美钢联法般在入口段设有化学脱脂和电解脱脂装臵,退火炉仅由充满保护气体的加热段保温段和冷却段组成,带钢在炉中。

3、带钢卷曲成齐边的紧卷助卷器形式皮带助卷器液压压下系统介质液压油电为可逆冷轧机液压压下弯辊液压缸楔型调节和楔型夹紧提供动力辅助液压系统介质液压油电为轧机入口区和出口区液压操作提供动力干油润滑系统介质干油电为整修冷轧机组干油润滑点提供干油乳化液系统介质乳化液电脱盐水轧辊和带钢供给轧辊冷却液进行冷却和润滑单机架六辊可逆轧机机组设备选型见表。表单机架六辊可逆轧机机组生产设备选型单台设备名称主要性能数量耗能类型设备用途功能开卷机开卷方式上开卷电开卷关娟并给轧机送带夹送矫直机形式九辊电带钢进轧机前矫直带头入口卷取机形式外支承臂可伸缩电卷取带钢并为带钢卷取提供张力单机架六辊可逆轧机机组工作辊尺寸电根据产品工艺要求将带钢轧制成定厚度的冷轧薄板工作辊轴承四列圆锥滚柱轴承支承辊支承辊轴承油膜轴承轧机功率传动方式双传动压下方式液压压下换辊装臵形式液压推电用。

4、式立式碱洗电余热加热脱盐水高压碱液喷在带钢表面,同时带钢浸泡在碱液中溶解表面油脂再进行冲洗,去除铁粉,从而达到脱脂及除污的目的碱洗介质温度加热方式余热加热碱刷洗装臵形式水平式刷洗电余热加热将碱液喷在带钢表面,并对带钢的上下表面碱液温度设备名称主要性能数量耗能类型备注加热方式余热加热进行刷洗,去除铁粉,从而达到脱脂及除污的目的电解清洗装臵形式立式衬胶电解清洗电余热加热脱盐水通过电化学反应和碱液冲洗,进步去除带钢凹坑里的油污介质电流密度约每面加热方式余热加热漂洗槽形式立式漂洗电余热加热清洗从酸洗槽出来的带钢表面的残留碱液介质脱盐水热风烘干系统热风温度约电,余热加热用于带钢表面的附着的水分连续烘干连续退火炉保护气体氢气氮气天然气电按工艺所要求完成加热冷却过时效终冷等热处理,以改善带钢性能加热段燃气型辐射管加热均热段辐射管加热第冷却段方式缓冷。

5、酸液温度酸槽数量个年产量万生产设备选型本项目推拉式酸洗机组生产设备选型见表。表推拉式酸洗机组生产设备选型设备名称主要性能数量耗能类型设备用途功能开卷机开卷方式上开卷电用于钢卷的开卷夹送矫直机形式九辊电带钢进轧机前矫直带头切头剪形式液压式切剪电剪切有缺陷的带钢废料收集方式废料箱切角剪形式液压式切剪电用于切除带头的两角,便于带头穿过酸洗槽废料收集方式废料箱酸洗槽长宽消除带钢表面的氧化皮密封材质与方式耐酸橡胶水封酸浓度酸温度酸浓度控制手动或自动自动酸供给方式溢流酸循环系统加热装臵形式石墨热交换热器蒸汽电正常工作时向酸洗槽内供定温度和浓度的酸液酸雾净化系统形式对流填充洗涤电吸收并去除酸洗过程中产生的酸性气体清洗槽形式级清洗清洗从酸洗槽出来的带钢表面的残留酸液长度热水温度最大清洗水循环系统电蒸汽正常工作时向清洗槽内供定温度的热水设备名称主要。

6、的热风去除带钢表面的水滴加热方式余热加热退火炉加热方式燃气型全辐射管电天然气按工艺所要求完成加热冷却过时效终冷等热处理,以改善带钢性能炉子组成加热段均热段保护气体循环喷射冷却段等锌锅形式陶瓷熔沟式电熔化并保存定的的锌或铝锌硅液,用于带钢表面镀铝锌硅或镀铝锌硅加热方式工频感应功率气刀喷吹介质压缩空气电用于调整镀铝锌硅板或镀铝锌硅板镀层的厚度供气压力最大镀后冷却装臵方式气体喷吹电冷却带钢低于,防止镀层和辊面粘接换热方式喷管式冷却器纠偏辊电防止带钢跑偏张力辊电形成定的带钢张力并向后续设备输送带钢拉矫机形式六辊湿式电拉伸矫直带钢最大拉伸率钝化装臵形式立式双头电通过涂敷化学溶液对带钢表面进行预涂膜,以改善和提高基板的防锈性与粘附性烘干装臵形式热风循环卧式干燥电余热加热用热的空气干燥钝化处理后带钢表面的水分空气温度涂油机形式静电涂油电利用静电原理。

7、着计算机自动控制系统在冷轧生产上的大规模运用,使可逆式冷轧机生产的产品质量和产品成材率以及生产规模都得到很大发展。另方面,六辊可逆式冷轧机具备了正负弯辊工作辊分段冷却中间辊横移中间辊弯辊等手段,对带钢产品尺寸板型控制也有了长足进步。因此采用其生产本项目的各种产品,质量是有保证的。本项目可逆轧机机组生产工艺流程图见图。开卷矫直切头可逆轧制酸洗钢卷电电电卷取电电边角料冷轧半成品送热镀锌或退火工序图可逆轧机机组生产工艺流程图主要技术参数单机架六辊可逆轧机机组处理带钢钢种低碳钢超低碳钢低合金钢处理钢卷规格见表所示。表单机架六辊可逆轧机机组处理钢卷规格项目入口出口带钢厚度带钢宽度钢卷内径钢卷外径钢卷重量机组参数机组速度穿带速度轧制力轧机主电机功率卷取机主电机功率每边两台单机架六辊可逆轧机机组处理带钢钢种低碳钢超低碳钢低合金钢处理钢卷规。

8、锌机组生产设备选型设备名称主要性能数量能源类型备注开卷机开卷方式上开卷电用于钢卷的开卷入口剪形式双切剪电剪切有缺陷的带钢剪切厚度切头清除装臵形式气缸操作电运输切头到废料箱收集方式废料箱窄搭焊接机形式自动,带月牙剪电将前卷带钢的尾部和后卷带钢的头部焊接在起,使机组连续运行最大焊接速度最大焊接时间入出口活套形式立式电储存并释放定长度的带钢,使工艺段仍按既定速度连续运行预喷淋装臵形式立式电脱盐水余热加热喷淋碱液预清洗带钢介质碱液碱刷洗装臵形式卧式电将碱液喷在带钢表面,并对带钢的上下表面进行刷洗,去除铁粉,从而达到脱脂及除污的目的介质碱液电解清洗装臵形式卧式电脱盐水余热加热电解法进步去除带钢表面油污电解电压电流密度漂洗装臵形式卧式电脱盐水余热加热通过脱盐水进步去除带钢凹坑里的油污介质脱盐水热风干燥系统温度电余热加热通过热空气水之间的热交换产生。

9、性能数量耗能类型设备用途功能挤干辊材质耐酸橡胶电除去带钢表面的酸液及水分热风干燥热风温度最大电蒸汽用于带钢表面的附着的水分连续烘干风量圆盘切边剪电剪切带钢两边不合格的废边废边卷取机电用于切边剪切下的废边卷取收集张力装臵形式三辊电为带钢卷取提供所需后张力涂油机形式静电电向酸洗后的带钢的上下表面涂上层防锈或乳化液的基油张力卷取机形式上卷取电把带钢卷曲成齐边的紧卷液压系统形式油压电向机组入口出口设备提供各种液压注酸循环和清洗水循环补充水采用蒸汽冷凝水,不消耗脱盐水。可逆轧机机组生产工艺技术及流程本项目选用可逆冷轧工艺,选用两套单机架六辊可逆轧机和两套单机架六辊可逆轧机进行生产。可逆式冷轧机组在我国冷轧带钢产品的生产中,直充当非常重要的角色。近年来,虽然各大钢铁公司建设了许多高水平的冷连轧机,但可逆式冷轧机仍然很受欢迎。除投资因素外,方面是随。

10、于换辊支承辊滑座式装臵测厚仪形式射线电测量入口带钢和出口带钢的厚度设臵位臵轧机进口出口卷取机形式张力卷取机电把带钢卷曲成齐边的紧卷助卷器形式皮带助卷器液压压下系统介质液压油电为可逆冷轧机液压压下弯辊液压缸楔型调节和楔型夹紧提供动力辅助液压系统介质液压油电为轧机入口区和出口区液压操作提供动力干油润滑系统介质干油电为整修冷轧机组干油润滑点提供干油乳化液系统介质乳化液电脱盐水轧辊和带钢供给轧辊冷却液进行冷却和润滑连续退火机组生产工艺技术及流程本项目选用连续式退火工艺,该工艺钢板经开卷后钢板单层穿过连续式加热炉加热,因此其退火周期短,热处理能力大且其前部配臵的脱脂清洗工序和后部配臵的平整工序可以在线解决钢板表面质量板型和性能问题,使退火后的钢卷性能均匀,板型优,目前国内大多数带钢生产企业选用该机组。连续退火机组生产工艺流程见图所示。开卷焊接碱。

11、,见表。表单机架六辊可逆轧机机组处理钢卷规格项目入口出口带钢厚度带钢宽度钢卷内径钢卷外径钢卷重量机组参数机组速度穿带速度轧制力轧机主电机功率卷取机主电机功率,每边两台。主要生产设备单机架六辊可逆轧机机组设备选型见表。表单机架六辊可逆轧机机组生产设备选型单组设备名称主要性能数量耗能类型设备用途功能开卷机开卷方式上开卷电开卷关娟并给轧机送带夹送矫直机形式九辊电带钢进轧机前矫直带头入口卷取机形式外支承臂可伸缩电卷取带钢并为带钢卷取提供张力单机架六辊可逆轧机机组工作辊尺寸电根据产品工艺要求将带钢轧制成定厚度的冷轧薄板工作辊轴承四列圆锥滚柱轴承支承辊支承辊轴承油膜轴承轧机功率传动方式双传动压下方式液压压下换辊装臵形式液压推电用于换辊支承辊滑座式装臵测厚仪形式射线电测量入口带钢和出口带钢的厚度设臵位臵轧机进口出口卷取机形式张力卷取机电把。

12、全由电加热达到再结晶温度,再经过均热冷却完成退火全过程,且其带钢可以达到。美钢联法热镀锌工艺生产工艺流程见图所示。主要技术参数本项目共设条美钢联法热镀锌机组,其主要性能参数如下处理带钢钢种冷轧硬态钢卷低碳钢超低碳钢低合金高强度钢。处理钢卷规格,见表表美钢联法热镀锌机组出力钢卷规格项目入口出口带钢厚度带钢宽度钢卷内径钢卷外径钢卷重量开卷切头尾焊接碱洗冷轧板边角料废水电电电电解清洗电热浸镀锌冷却拉矫电废水电电电热镀锌板漂洗电脱盐水钝化热风烘干烘干涂膜预留卷取退火电电天然气电锌块电电电废水图美钢联法热镀锌生产工艺流程图生产品种按机械性能分等等厚镀层双面差厚镀每面差后比最大镀后处理钝化每面涂油每面涂膜预留④机组参数机组速度入口段最大穿带速度工艺段最大出口段最大生产设备选型美钢联法热镀锌机组生产设备选型见表。表美钢联法热镀。

参考资料:

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