1、头牙露出长度 切口角度正确，组立必须平整 表面修补痕直径内不得超过两点 表面修补痕线状内不得超过两条 调整器孔深，内外牙或四脚钉不可生锈，攻歪 砂光平滑无明显砂痕起毛 座垫检验标准和要求 尺寸正确，误差在 形状要对，结构牢固 布料料质要好，海绵密度足弹性要好，布料颜色与样品致 防火海绵座垫背面必须贴有防火标签 座垫内座板般使用夹板，厚度为或，不能用刨花板 保丽龙检验标准和要求 密度符合采购订单要求 尺寸规格符合，不接受破损污染 符合客户包装受力要求 二备料流程检验标准和操作规范 常用木材种类 ⑪东北王水东瓜 ⑫巴西白木 ⑬白椎木白柯木 ⑭白杉木缅甸产 ⑮白杨木分新疆和河南进口 ⑯橡胶木马来西亚泰国产，须杀虫处理 ⑰红橡木 ⑱水曲柳 ⑲东。
2、四品质控制的补充规定 五品质异常处理程序 六品质管理奖惩制度 七出货检验确认制度 八外包产品特采规定 九品质异常会审规定 十对仓库采购要求 附表品质管制流程图 附表二制程检验流程图 附表三进料检验流程图 第章总则 家具有限公司成立至今，已成为国际性的跨国企业，且在美洲市场其占有率持续 逐年上升，品质保证和售后服务是本公司向不遗余力努力的目标，本公司秉承以品 质第顾客至上以人为本永续经营为经营理念,由此可以体现出品质在公司管理 中的地位,品质是企业的生命,没有品质就谈不上发展。 本手册所包含的品质要求是本公司的基本要求，符合家具行业共同的标准和要求， 如有遗漏，以品管部意见为准。 我们深切体会，家具行业是成不变的，我们对于新材料新结构新技术和新观 念。
3、要用保鲜膜包好，注意防潮返翘 木材检验标准与要求 湿度在度以内 长度厚度符合所需规格,可大不可小 不可有虫蛀现象 不可有弯曲现象,弧度公差度或偏弯，弯曲数不超过总数的可以接受 要求表面平整,统材之变形蓝斑树芯材质色差节疤或油松等现象应控制在范围以内 凡腐朽材料拒收 凡是拼板之半成品,拼板紧密牢固,表面刨光良好,无溢胶变形高低落差等现象 所有木材原则上均不接受表面裂,白椎木荷木端头裂允收范围在内 五金检验标准与要求 规格尺寸符合要求,螺钉类长度允许偏差,钉帽应圆正无裂缝齿级清楚公母配合自如, 不能有明显的弯曲现象无严重碰刮伤 不生锈不刮手不变形大小致结构合理牢固颜色整体致 和其它相关配件组立配合性良好 外观形状符合客户要求,符合模版图纸或产前样要求 灯饰要符合和安全。
4、北桦 ⑳西南桦 松木分国产和进口 白木莲 楠木 榄木 白椿木 木材常见缺陷 ⑪虫孔 ⑫死节 ⑬弯翘 品 管 手 册 ︵ 作 业 指 导 书 ︶ 目录 第章总则 第二章品质要求 进料检验作业指导书 二备料流程检验标准和操作规范 三餐桌流程检验标准和操作规范 四床组流程检验标准和操作规范 五柜类流程检验标准和操作规范 六砂光与检砂流程检验标准和操作规范 七涂装流程检验标准和操作规范 八包装流程检验标准和操作规范 九最终检验规范 十验货流程 第三章品质管理制度 现场首件会签管理办法 二木材等级划分规定 三成品及半成品移转管理制度 。
5、大范围补土处理 榫头直径允许接受负公差，长度允许接受负公差,两者均不接受正公差 整支料湿度在度以内，不能有弯翘现象 砂光良好，不可有起毛粗糙与跳刀等现象 材料不可有蓝斑虫孔树心明显色差与端裂等 车枳前拼板应密缝，不接受拼板裂和明显胶线 所有弧形端头部位应砂光良好 整体不可有变形歪斜等现象 曲木检验标准与要求 各层曲木之间胶合良好，无脱胶或中空现象 湿度在度之间 压花纹路明显清晰，薄片拼接密合，不可溢胶或破坏原组织结构 长度宽度比标准可大不可小，厚度大的范围在以上 外形与图符合，不可变形，弧度公差以内 运输与堆放时，顺弧度方向放置 不接受色差和撕裂 若曲木贴木皮，需注意木皮纹路方向应致，木皮颜色色差不可明显，不可有贴皮脱胶等现象 滑轨检验标准与要求 规格尺寸。
6、致,公差 线型致，线条清晰，弧度圆滑 凹凸台阶匀称，对称部位应对称 加工后表面不得有明显的崩缺刀痕及砂痕 明显的崩缺刀痕必须修补或砂净，不允许大范围补土处理 榫头直径允许接受负公差，长度允许接受负公差,两者均不接受正公差 整支料湿度在度以内，不能有弯翘现象 砂光良好，不可有起毛粗糙与跳刀等现象 材料不可有蓝斑虫孔树心明显色差与端裂等 车枳前拼板应密缝，不接受拼板裂和明显胶线 所有弧形端头部位应砂光良好 整体不可有变形歪斜等现象 曲木检验标准与要求 各层曲木之间胶合良好，无脱胶或中空现象 湿度在度之间 压花纹路明显清晰，薄片拼接密合，不可溢胶或破坏原组织结构 长度宽度比标准可大不可小，厚度大的范围在以上 外形与图符合，不可变形，弧度公差以内 运输与堆放时，顺弧度。
7、前样，产前样确认后方可批量生产 不接受弯翘与变形 层玻和咖啡桌玻璃厚度必须要足够承受所设计压力 大理石检验标准与要求 规格形状正确 不可有弯翘与污染 不可有明显的色差，光泽亮度要正确 表面平滑，不可有开裂或刺手现象 不接受崩缺与拼接缝 埋木块位置应符合组立结构要求 面板颜色应符合客户色样要求 实木餐椅检验标准与要求 组立符合尺寸规格，无三脚前后左右摇晃之现象，长高深规格正负可接受，不可有松 动现象 含水率不可超过度 材质表面不可有明显色差蓝斑死节等现象涂装颜色是覆盖色除外 不可有出钉现象 砂光良好，不可有起毛刀痕横砂印胶印补土印 不可有碰伤刮伤溢胶开裂 有雕刻部位应符合雕刻有关要求见 座框组立座垫之沙拉孔应深浅致，与图相符 用标准五金包试组为最终验收。
8、。 不良品不准入仓。 特殊情况,通过会审或特采处理。 原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 检查项目 外观尺寸结构检查。 湿度测试物理化学机械性能等检验。 使用仪器或设备指定性检查。 按产前样或采购单要求检查。 处理方式 对不合格品标示红色标签隔离。 责令加工厂返工退货或按不良比率折算货款。 筛选降级处理。 合格品贴上绿色合格标签，签单入库。 检查方法 按产前样对照检查。 试组立配套检查。 特殊物品或以下数量较少之物件采取全检方式,对般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状 况而定。 进料抽检判定表注不良品挑出,由供应商整修处理 产品批量数抽检比率允许率 全检内 内 内 以上内 进料检验作业指导书 车枳检验标准与要求 外形及尺寸与图。
9、正确，所用材料要求符合结构之硬材，比如白椎木西南桦柳桉木等硬杂木，不接受 杉木松木白杨木等软质材 不可有木裂变形与影响结构之结疤等 滑轨左右中凸中凹平凸平凹必须符合要求 不接受个滑轨多种材质，不接受指接材料 滑轨三块料组立应密合，间隙不超过 滑轨内档条应组立牢固，不可松动 拉动时必须顺畅，无异响 三块料须四面刨刨光刨平，不可有扇裂 玻璃检验标准与要求 尺寸正确，外径公差为 镜而玻璃要清亮，不可有模糊，并不能有不平折射 层玻或面玻厚度与资料相符，边缘平滑不割手玻璃必须磨边处理 不可有开裂乱痕气泡波浪与崩缺 任何镶铅不可存在生锈氧化或利角 线条或拉槽应与图致，且要求顺畅 搬运时层与层之间应垫纸皮或保利龙保护 烤弯玻璃弧度应与图致，与模板致 批量生产前，供应商先打产。
10、标准，并有合格准许字号，并贴在电线上 门合页开关必须很轻松，不得有松动的声音 电镀牢固，不能有脱落现象 与检验标准与要求 不接受拼缝或拼接线 不可有空洞现象 试摔米高度无破损 外形与尺寸符合图纸要求 埋木块位置应符合结构之要求,符合模版之要求 对称部位应对称 无碰伤刮伤线条流畅无变形砂光良好 导管效果要好，不能有色差，颜色以淡黄色为佳 床柱炮管检验标准与要求 胶合良好，颜色调和，无明显色差 砂光良好，无明显粗砂痕 规格尺寸符合要求，高度，直径 不可有任何裂痕 两端切面须直 外形与图纸相符 活节允许，死节直径内经修补好但不得超过个 孔距允许 含水率不得超过度 桌脚检验标准和要求 拼板胶合良好，无明显色差 外形与图纸符合 两支双头牙之间距离误差，。
11、 座框尺寸正确，误差 松木活节要求脱脂良好 木材薄片纹理应清晰,薄片导管要求明显 图案及尺寸依据拼花图,中心线偏差不超过，素面拼花规格按照产品的成品尺寸长宽各加 ，但要注意拉胶带要密，选择木纹方向要致 不接受拼缝，不接受补土 木纹方向和类型应致，不可混用，花纹应对称，花纹大小应基本统 表板木色接近，不允许有重叠及少肉现象 不可有任何脱胶现象 薄片热压后不允许有胶带印的渗透 不接受薄片拼接重叠和缺损 桌面板拼花两边要对称,中板侧板拼花内空应致,最大误差在以内 薄片贴皮不可有油斑现象 所有贴皮度拼接线应与实木封边线致,最大误差不超过 薄片拼接时应注意薄片厚度,尽量避免碎片拼接,以防止拼接缝与溢胶 面板贴皮时,左右侧板纹理与图案必须对称 拼好的薄片定要妥善保管，成品。
12、持反对态度，反而我们乐意参与，研发类似的新知，然而在此强调的是所有的新改 变，必须以书面报告的方式知会品管部并征得同意，希望本手册能产生互惠的功能。 本手册应客户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册，如有家具界先进发现有 需补充或指正，恳请与本公司品管部门联系，如蒙指正，不胜感激, 本手册为内部文件，不对外公开。 第二章品质要求 进料检验作业指导书 目的加强原料检验,统品质标准。降低成本,提升品质与效率。 适应范围进厂之所有原料。 总则 供应商批量生产前必须先打套产前样,产前样经本公司企划课和品管课共同确认后方可批量生 产。 供应商送货时必须携带产前样,进料品管依照产前样和图纸对照检验。 进料品管确认进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。
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家具厂品质手册
