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以免荷载集中造成顶模变形。
顶板混凝土浇筑必须在振捣后用刮杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木第页共页抹子搓成麻面。
混凝土标高控制施工前采用水准仪塔尺测量，在每根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比结构面高的水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制混凝土面的高度和平整度。
不同强度等级混凝土浇筑措施由于本工程柱墙梁板混凝土强度等级较多且相差较大，每次浇筑都为不同强度等级的混凝土同时浇筑。
针对不同强度等级的混凝土浇筑，按照强柱弱梁采取如下原则柱墙砼强度等高于梁板砼强度等级仅超过级时，梁柱节点处砼可以随同梁板砼同浇筑。
柱砼强度等级高于梁板砼等级超过二级及以上时，梁柱节点处的砼应按柱砼强度等及单独浇筑，不同程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
混凝土振捣时不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的倍，且应避免碰撞钢筋模板预埋件等，遇到变形钢筋复位。
墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润。
梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁板混凝土。
当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
梁板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，要避免踩踏上层钢筋。
浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将较高，可采用振捣棒先下后放料的方法，且适当延长振捣时间。
墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严密，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。
下段浇筑混凝土墙体时对接槎同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
地下室架空层首层层高子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。
沿柱高度分层浇筑，每层浇筑厚度控制在以标尺杆为依据，混凝土下料点应分散布臵，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过小时。
梁板混凝土。
混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。
以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
本工程剪力墙柱子的高度标准层为，在浇筑柱，且对钢筋模板几乎无扰动，固所有基础垫层基础混凝土地下室顶板及架空层混凝土均采用臂架泵方式浇筑。
墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土浇筑前应清除施工缝浮浆松石，进行凿毛，并按设计要求贴止水条，浇筑前应洒水湿润土泵泵管和搅拌机进行清洗，清洗后的残余混凝土用第页共页于硬化现场路面。
混凝土浇筑措施基础垫层基础混凝土浇筑考虑到本工程场地内地势宽阔平坦，且臂架泵有下列优势移动方便不需要架设泵管，浇筑方式灵活歇超过或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
混凝土浇筑完毕后要对混凝料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔进行四个行程的反正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
如果泵送停而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
先用木槌敲击输送管弯管锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高输送管明显震动等现象，先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步管搭设支架支撑。
转向弯头曲率半径要大于，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于。
混凝土输送泵启动后管卡位臵不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物，竖直方向距离地面，接头要密封严密垫圈不能少。
泵管的铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向弯头曲率半径要大于，并在弯头处将泵管固定牢固。
混凝土的泵送泵管管路布臵原则与各施工段距离尽可能短弯头尽可能少，管路连接要牢固稳定，各过程，不得超过规定的时间。
混凝土采用输送泵连续泵送到各施工层面，及时浇灌完成。
柱混凝土浇筑时，主要采用塔吊运输。
现场做好混凝土的坍落度检验，并按规定现场取样试验。
泵管的铺设泵机出口的水平管用钢管搭设过程，不得超过规定的时间。
混凝土采用输送泵连续泵送到各施工层面，及时浇灌完成。
柱混凝土浇筑时，主要采用塔吊运输。
现场做好混凝土的坍落度检验，并按规定现场取样试验。
泵管的铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向弯头曲率半径要大于，并在弯头处将泵管固定牢固。
混凝土的泵送泵管管路布臵原则与各施工段距离尽可能短弯头尽可能少，管路连接要牢固稳定，各管卡位臵不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物，竖直方向距离地面，接头要密封严密垫圈不能少。
泵管的铺设泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向弯头曲率半径要大于，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于。
混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润输送泵的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有漏气现象，如果有，要立即处理。
开始泵送时，混凝土输送泵应处于慢速匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定油温升高输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
先用木槌敲击输送管弯管锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔进行四个行程的反正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。
如果泵送停歇超过或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
混凝土泵送即将结束时，应正确计算尚需要用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
混凝土浇筑完毕后要对混凝土泵泵管和搅拌机进行清洗，清洗后的残余混凝土用第页共页于硬化现场路面。
混凝土浇筑措施基础垫层基础混凝土浇筑考虑到本工程场地内地势宽阔平坦，且臂架泵有下列优势移动方便不需要架设泵管，浇筑方式灵活，且对钢筋模板几乎无扰动，固所有基础垫层基础混凝土地下室顶板及架空层混凝土均采用臂架泵方式浇筑。
墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土浇筑前应清除施工缝浮浆松石，进行凿毛，并按设计要求贴止水条，浇筑前应洒水湿润。
混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。
以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
本工程剪力墙柱子的高度标准层为，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。
沿柱高度分层浇筑，每层浇筑厚度控制在以标尺杆为依据，混凝土下料点应分散布臵，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过小时。
梁板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
地下室架空层首层层高较高，可采用振捣棒先下后放料的方法，且适当延长振捣时间。
墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严密，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。
下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
梁板混凝土浇筑顶板混凝土浇筑时，要避免踩踏上层钢筋。
浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。
墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润。
梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁板混凝土。
当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。
顶板混凝土浇筑必须在振捣后用刮杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木第页共页抹子搓成麻面。
混凝土标高控制施工前采用水准仪塔尺测量，在每根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比结构面高的水平标高，用红油漆作标记，并拉设通线来控制混凝土面的高度和平整度。
不同强度等级混凝土浇筑措施由于本工程柱墙梁板混凝土强度等级较多且相差较大，每次浇筑都为不同强度等级的混凝土同时浇筑。
针对不同强度等级的混凝土浇筑，按照强柱弱梁采取如下原则柱墙砼强度等高于梁板砼强度等级仅超过级时，梁柱节点处砼可以随同梁板砼同浇筑。
柱砼强度等级高于梁板砼等级超过二级及以上时，梁柱节点处的砼应按柱砼强度等及单独浇筑，不同程中，浇筑首层混凝土时注
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