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系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。
七给排水管道的安装预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，般为承口的深度。
试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂袜粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约至而即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
成度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的倍，单卷缠绕圈后剪断余线。
导线包扎首先用橡胶或粘胶带绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠须符合规定。
冲洗应连续进行，当出口处水的颜色透明度与入口入水基本致时，冲洗方可结束。
管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向致。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进水冲洗流量的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
考虑到实际施工中，往往满足不了冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必。
六管道冲洗管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的。
管网冲洗的水流速度不宜小于，出其流量不宜小于表损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。
渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表压力管道水压试验时的允许渗水量工程师核批。
串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
水压试验的升压应逐步进行，每次以为宜，水压升至表管道水压试验的试验压力试验压力后，保持恒压检查接口，管身无破段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
④注水前，应对临时支墩水源排水出路水堵板后背支顶管路连接防逆放气放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理格后进行，且所有管材管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。
五管道试压管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
试压管道的长度不宜大于。
试压管管采用钢丝网骨架塑料复合管及饮用水管材管件，采用热熔连接污水管采用双壁波纹管，采用密封圈承插连接排水管道采用管材及管件，采用粘结。
管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合装合乎要求再填筑其余部分。
⑩管道两侧和井室四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。
四管道安装室外给排水管道施工应符合给水排水管道工程施工及验收规范及设计的要求给水夯实，每层夯实厚度不得超过，压实度应达到以上。
回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
回填前应分两个步骤进行管道两侧及管顶处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。
沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。
排水工程施工工序流程回填物应分层摊铺，分层废桩等物体，应予以清除或铲除。
铲清除后按监理工程师指示处理。
④沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底。
开挖中如发现地质水文地下管道构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。
挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。
沟槽底埋有块石树根放线管道沟开挖及工程材料物资调配管道安装过滤器安装过路钢套管安装管道沟土方回填通水冲洗管道管道压力调试通水调试系统自检三沟槽开挖沟槽开挖的位置基底标高尺寸，应符合图纸的要求施工现场的确认给排水管道末端部位的接合设置龙门桩掘基槽挖掘基础作业铺设排水管埋填验收审查验收材料搬入形沟水管进水口零部件检查井和盖子等设置集水进水口和检查井基础材料搬入二施工主要步骤测量实，不得损坏管子及防腐层。
确认施工现场检查工程计划检查施工图设置龙门桩挖掘挖掘沟槽铺设管道水压试验覆盖涂漆埋填收尾验收检查材料搬入材料水龙头阀门水表的安装给水工程工艺流程计算不同施工方法的工程量回填土整平夯实管道内的杂物要清楚干净，并检查管道有无裂缝和砂眼埋管时，每根管子须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求管道两侧及管顶以上回填土方不少于，回填时应同时从管道两侧填土分层夯实回填土整平夯实管道内的杂物要清楚干净，并检查管道有无裂缝和砂眼埋管时，每根管子须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求管道两侧及管顶以上回填土方不少于，回填时应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
确认施工现场检查工程计划检查施工图设置龙门桩挖掘挖掘沟槽铺设管道水压试验覆盖涂漆埋填收尾验收检查材料搬入材料水龙头阀门水表的安装给水工程工艺流程计算不同施工方法的工程量施工现场的确认给排水管道末端部位的接合设置龙门桩掘基槽挖掘基础作业铺设排水管埋填验收审查验收材料搬入形沟水管进水口零部件检查井和盖子等设置集水进水口和检查井基础材料搬入二施工主要步骤测量放线管道沟开挖及工程材料物资调配管道安装过滤器安装过路钢套管安装管道沟土方回填通水冲洗管道管道压力调试通水调试系统自检三沟槽开挖沟槽开挖的位置基底标高尺寸，应符合图纸的要求。
开挖中如发现地质水文地下管道构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。
挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。
沟槽底埋有块石树根废桩等物体，应予以清除或铲除。
铲清除后按监理工程师指示处理。
④沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。
沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。
排水工程施工工序流程回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过，压实度应达到以上。
回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
回填前应分两个步骤进行管道两侧及管顶处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。
⑩管道两侧和井室四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。
四管道安装室外给排水管道施工应符合给水排水管道工程施工及验收规范及设计的要求给水管采用钢丝网骨架塑料复合管及饮用水管材管件，采用热熔连接污水管采用双壁波纹管，采用密封圈承插连接排水管道采用管材及管件，采用粘结。
管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。
五管道试压管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
试压管道的长度不宜大于。
试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
④注水前，应对临时支墩水源排水出路水堵板后背支顶管路连接防逆放气放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
水压试验的升压应逐步进行，每次以为宜，水压升至表管道水压试验的试验压力试验压力后，保持恒压检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。
渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至所需的时间，计算渗水量，各种管道水压试验允许渗水量见表压力管道水压试验时的允许渗水量。
六管道冲洗管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的。
管网冲洗的水流速度不宜小于，出其流量不宜小于表水冲洗流量的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
考虑到实际施工中，往往满足不了冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。
冲洗应连续进行，当出口处水的颜色透明度与入口入水基本致时，冲洗方可结束。
管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向致。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。
系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。
七给排水管道的安装预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，般为承口的深度。
试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂袜粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约至而即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
成度紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的倍，单卷缠绕圈后剪断余线。
导线包扎首先用橡胶或粘胶带绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕圈后，再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长后再进行缠绕。
然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半
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