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具备相同的值。
另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
热熔连接保压冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
热熔对接连接应符合下列规定对接连接前，两管段各伸出夹具定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不宜大于壁厚的。
管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。
等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度。
加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。
采用自动焊接机可自动控制连接过程。
热熔承插连接应符合下列规定热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
热熔对接连接应符合下列规定对接连接前，两管段各伸出夹具定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不宜大于壁厚的。
管材或管件连接融指数，且最好应具备相同的值。
另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
热熔连接保压冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件管材生产厂规定，保证冷却为五个阶段预热阶段吸热阶段加热板取出阶段对接阶段冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数温度压力时间应符合热熔连接机具生产厂管材管件生产厂的规定。
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔临时封堵。
天然气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
热熔连接热熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
热熔对接连接般分评定合格后，方可持证上岗操作。
天然气管材管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置段时间。
使其温度接近施工现场温度。
天然气管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应种牌号材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
天然气管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术得采用螺纹连接和粘接。
管道与金属管道阀门连接必须采用钢塑转换和电熔连接。
天然气管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
天然气管道连接采用热熔焊接时采用同材因运输装卸堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材管件的变形和变质，连接前进行次外观质量检查是必要的。
天然气管道连接应采取热熔连接热熔对接连接热熔承插连接热熔鞍形连接，不后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
管道连接的般规定天然气管件管定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴枯井废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
开槽尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
挖槽土方处置，按现场暂存场外暂存外运相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制放坡的确定槽深米时，放坡系数为沟槽断面形式见下图开挖方法土方开挖采用人工开挖，槽底由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物管缆的地段严禁破坏。
沟槽开挖的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。
沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。
沟槽收质量验收交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收阀门井砌筑管沟回填区控制水准点引测。
沟槽开挖沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据建设方提供具图纸会审施工方案及交底材料预算热熔连接电焊连接接口检验外观质量检验管道安装封闭段下料固定口焊接检验系统强度严密性试验现场安装质量检验技术资料检查地下管道系统试压管道冲洗交工验应在地面上设立标志。
在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点，临时水准点标高值由开发材料检验下料复核下料尺寸标记管线号区号布管沿管沟布置组对尺寸符合要求标记焊口号熟悉图纸施工准备人员机开槽埋管工程施工工艺流程土方开挖测量天然气管道工程的线路测量包括定线测量水准测量和直接丈量。
定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应开槽埋管工程施工工艺流程土方开挖测量天然气管道工程的线路测量包括定线测量水准测量和直接丈量。
定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。
在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点，临时水准点标高值由开发材料检验下料复核下料尺寸标记管线号区号布管沿管沟布置组对尺寸符合要求标记焊口号熟悉图纸施工准备人员机具图纸会审施工方案及交底材料预算热熔连接电焊连接接口检验外观质量检验管道安装封闭段下料固定口焊接检验系统强度严密性试验现场安装质量检验技术资料检查地下管道系统试压管道冲洗交工验收质量验收交工资料验收定位放线管沟开挖管沟验收阀门井砌筑管沟回填区控制水准点引测。
沟槽开挖沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据建设方提供的现况地下管线图，进行现场调查探摸，掌握地下管线情况，采取有效措施加以保护。
沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，保证沟槽不塌方。
沟槽放坡的确定槽深米时，放坡系数为沟槽断面形式见下图开挖方法土方开挖采用人工开挖，槽底由人工清底。
开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。
对于有地下障碍物管缆的地段严禁破坏。
沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
挖槽土方处置，按现场暂存场外暂存外运相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴枯井废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。
开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
管道连接的般规定天然气管件管材因运输装卸堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材管件的变形和变质，连接前进行次外观质量检查是必要的。
天然气管道连接应采取热熔连接热熔对接连接热熔承插连接热熔鞍形连接，不得采用螺纹连接和粘接。
管道与金属管道阀门连接必须采用钢塑转换和电熔连接。
天然气管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
天然气管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号材质相同的管材和管件。
对性能相似的不同牌号材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
天然气管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
天然气管材管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置段时间。
使其温度接近施工现场温度。
天然气管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
天然气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
热熔连接热熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
热熔对接连接般分为五个阶段预热阶段吸热阶段加热板取出阶段对接阶段冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数温度压力时间应符合热熔连接机具生产厂管材管件生产厂的规定。
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的值。
另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
热熔连接保压冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
热熔对接连接应符合下列规定对接连接前，两管段各伸出夹具定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不宜大于壁厚的。
管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。
等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度。
加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。
采用自动焊接机可自动控制连接过程。
热熔承插连接应符合下列规定热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同轴线上。
插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记严格按照施工速度网络计划组织施工，重点抓关键线路，合理调配人材物，对特殊地段做到早打算早动手巧安排快施工，保证施工按整体施工顺序正常运行。
认真做好施工前施工中各阶段施工准备工作，优化施工方案实行动态管理做好施工前技术准备工作现场交桩技术交底图纸会审会议纪要变更补充设计技术规范。
做好物资供应后勤工作原材料半成品机械设备检测仪器设备搭建临时设施。
筹措必要的开工资金。
对现场问题及时解决，用电线路架设，施工用水电来源等及早准备安装。
施工中采取流水作业，组织有节奏均衡连续的施工，同
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