1、录总结 认真记录作业情况。 如出现问题应及时详细地分析总结。应急作业指导书 站安全阀问题处理应急作业指导书 故障现象 超压不起跳不到设定压力就起跳超压起跳后不能回位或不能 及时回位 二可能出现的危险 不能对安全运行起到应有的保护作用，容易造成较大的安全事故 三关键控制点 安全阀及附件 四工具材料准备及安全防护设施配置 防爆扳手防护服防冻手套防护鞋检漏仪部对讲机两 部 五主要人员 现场操作人员名维修工名控制室监控人员名 六作业气候环境要求 全天候 应急作业指导书 七作业流程 操 作 流 程 安全阀超压不起跳立即手动降压，查明超压原因，排除 超压隐患。关闭安全阀下端直通阀，放散后拆下安全阀，送 相关部门重新校验，合格后才能安装使用 是否 没到设定压力就起。
2、作业指导书 站阀门故障处理应急作业指导书 故障现象 阀门内漏阀体周围结霜阀门外漏检漏仪报警或阀门周围 出现白色气雾 二可能出现的危险 内漏影响正常运行并造成浪费如系统控制阀 外漏人身伤害财产损失引起火灾等 三关键控制点 阀门及周围设备 四工具材料准备及安全防护设施配置 防爆扳手防护服防护鞋防冻手套面罩呼吸器检漏仪 部对讲机两部 五主要人员 现场操作人员名维修工名控制室监控人员名 六作业气候环境要求 全天候 应急作业指导书 站设备故障 应急作业指导书 二七年十月 应急作业指导书 站储罐压力过高处理应急作业指导书 站储罐冒汗结霜处理应急作业指导书 站空温气化器故障处理应急作业指导书 站安全阀故障处理应急作业指导书。
3、外泄爆炸火灾等，造成重大人身伤害财产 损失 三关键控制点 储罐及附件 四工具材料准备及安全防护设施配置 防爆扳手防护服防冻手套防护鞋面罩或呼吸器检漏仪 部对讲机两部 五主要人员 现场操作人员名维修工名控制室监控人员名 六作业气候环境要求 全天候 应急作业指导书 七作业流程 操 作 流 程 .隔热层及罐体缺陷冒汗结霜较轻微，储罐压力升高不快 不大于.，应换问题储罐供液。在此期间，要严 密观察储罐情况，如问题严重应立即启动倒罐作业，处理完 毕，关闭问题储罐进出液阀门。确认正常后，立即向上级 领导汇报并与厂家联系，等待处理。 是否 .真空度破坏冒汗结霜严重并不断有水从罐体流下，储罐 压力急速升高，应立即启动倒罐作业，如压力不能有效控制， 可同时打开系统系统，紧急降压。处理完。
4、跳关闭安全阀下端直通阀，放散后拆 下安全阀，送相关部门重新校验，合格后才能安装使用 是否 超压起跳后不能回位或不能及时回位查明超压原因，排 除超压隐患。关闭安全阀下端直通阀，固定安全阀下端及周 围管道，用粗木棒轻轻地均匀地敲击安全阀，帮助其回位。 如仍不能回位，应关闭安全阀下端直通阀，放散后拆下，送 相关部门重新校验，合格后才能安装使用 是否 八安全注意事项 现场应有两人同时作业，现场作业人员随时将情况报告控制 室，监控人员要严密监控，发现异常立即与现场作业人员联系，并果 断采取措施。 保护好安全阀及铅封，不能自行处理时要送相关部门维修并重 新校验。 安全阀每年校验次，保证安全阀在有效期内使用。 保证安全阀正常有效。 九作业记录总结 认真记录作业情况。 如出现问题应及时详细地分析总结。 应。
5、重应立即启动倒罐作业，处理完 毕，关闭问题储罐进出液阀门。 不大于.，应换问题储罐供液。在此期间，要严 密观察储罐情况，如问题严应急作业指导书 储罐外壁冒汗结霜处理应急作业指导书 .如出现问题应及时详细 行处理。 九作业记录总结 .认真记录作业情况。立即排查，避免事态进步扩大。然后，仔细排查，根据具体情况外漏 不过气直过气等，检修升压或降压调节阀 是否 .储罐真空度不合格或保温材料问题，保温性能下降首先 打开旁通给储罐降压，然后采用问题储罐供液如压力 升高过快立即启动倒罐作业，甚至打开系统降压不是 紧急情况不能打开此系统，储罐内出完后，关闭进 出液阀门。确认正常后，立即向有关领导汇报并与厂家联系， 等待处理 是否 .压力表问题应更换压力表，将问题压力表维修后重新校 验或直接报废 是否 。
6、外漏 不过气直过气等，检修升压或降压调节阀 是否 储罐真空度不合格或保温材料问题，保温性能下降首先 打开旁通给储罐降压，然后采用问题储罐供液如压力 升高过快立即启动倒罐作业，甚至打开系统降压不是 紧急情况不能打开此系统，储罐内出完后，关闭进 出液阀门。确认正常后，立即向有关领导汇报并与厂家联系， 等待处理 是否 压力表问题应更换压力表，将问题压力表维修后重新校 验或直接报废 是否 八安全注意事项 现场应有两人同时作业，并随时将现场情况报告控制室监控人 员，让其做好远程控制准备，直至作业完毕。 发现储罐压力异常应立即排查，避免事态进步扩大。 除站区发生更严重的事故外，发现储罐压力升高后，应立即进 行处理。 九作业记录总结 认真记录作业情况。 如出现问题应及时详细地分析总结。应急作业指导书 。
7、让其做好远程控制准备，直至作业完毕。 .发现储罐压力异常应有关领导汇报并与厂家联系， 等待处理 是否 .压力表问题应更换压力表，将问题压力表维修不是 紧急情况不能打开此系统，储罐内出完后，关闭进 出液阀门。确认正常后，立即向修升压或降压调节阀 是否 .储罐真空度不合格或保温材料问题，保温性能下降首先 打开降压调节阀 旁通给储罐降压。然后，仔细排查，根据具体情况外漏 不过气直过气等，检或过低如正 在增压，应关闭自增压液相阀。或过低如正 在增压，应关闭自增压液相阀。升压过高时，用降压调节阀 旁通给储罐降压。然后，仔细排查，根据具体情况外漏 不过气直过气等，检修升压或降压调节阀 是否 .储罐真空度不合格或保温材料问题，保温性能下降首先 打开旁通给储罐降压，然后采用问题储罐供液如压力 升高过快立即启动倒罐作。
8、鞋面罩或呼吸器检漏仪 部对讲机两部 五主要人员 现场操作人员名维修工名控制室监控人员名 六作业气候环境要求 全天候 应急作业指导书 七作业流程 操 作 流 程 卸车时槽车增压过高立即关闭自增压液相阀并给储罐降 压，待压力稳定后，缓慢打开自增压液相阀，卸车过程让压 力稳定到之间 是否 储罐内比重不统或放置时间过长，造成罐内沸腾 如在卸车过程中，应立即停止卸车并给储罐降压，待稳定后 采用正确的卸液方法如有其它可卸液的储罐应尽量让不同 比重的卸入不同储罐或直接向管网输送，并且关闭正 在出液的阀门，用沸腾储罐供液，降低其罐容 是否 储罐升压降压调节阀问题储罐压力过高或过低如正 在增压，应关闭自增压液相阀。升压过高时，用降压调节阀 旁通给储罐降压。然后，仔细排查，根据具体情况。
9、 八安全注意事项 .现场应有两人同时作业，并随时将现场情况报告控制室监控人 员，让其做好远程控制准备，直至作业完毕。罐 压力急速升高，应立即启动倒罐作业，如压力不能有效控制， 可同时打开系统系统，紧急降压。处理完毕，关闭 应关闭上下端阀门，放散，及时上报并通知厂家，等待 处理 是否 做好置换监护方案，并经相关人员讨论通过是否 填写动火申请书，办理动火申请是否 厂家或其他专业施工人员到现场后，应积极配合看现场 介绍情况 是否 施工人员做好施工方案，方案经相关人员讨论通过后， 方可用于施工 是否 动火前必须办好动火证施工前应对气化器管道进行 彻底置换，并用氮气保护施工时严格遵守置换监护报并与厂家联系，等待处理。 是否 .真空度破坏冒汗结霜严重并不断有水从罐体流下，储现场情况报告控制室监控人 员，。
10、毕，关闭 应关闭上下端阀门，放散，及时上报并通知厂家，等待 处理 是否 做好置换监护方案，并经相关人员讨论通过是否 填写动火申请书，办理动火申请是否 厂家或其他专业施工人员到现场后，应积极配合看现场 介绍情况 是否 施工人员做好施工方案，方案经相关人员讨论通过后， 方可用于施工 是否 动火前必须办好动火证施工前应对气化器管道进行 彻底置换，并用氮气保护施工时严格遵守置换监护及施 工方案 是否 施工结束，经检查，确认合格后，施工人员监护人员 设备才可撤离现场 是否 八安全注意事项 巡检时要细心负责，及时发现处理问题，避免事态进步 扩大。 根据实际情况，有计划合理地切换气化器，使其处于最佳运 行状态。 冬季用气高峰，要及时清扫气化器，使其发挥最大气化能力， 保证正常供气。 九作业记。
11、业，甚至打开系统降压不是 紧急情况不能打开此系统，储罐内出完后，关闭进 出液阀门。确认正常后，立即向有关领导汇报并与厂家联系， 等待处理 是否 .压力表问题应更换压力表，将问题压力表维修后重新校 验或直接报废 是否 八安全注意事项 .现场应有两人同时作业，并随时将现场情况报告控制室监控人 员，让其做好远程控制准备，直至作业完毕。 .发现储罐压力异常应立即排查，避免事态进步扩大。 .除站区发生更严重的事故外，发现储罐压力升高后，应立即进 行处理。 九作业记录总结 .认真记录作业情况。 .如出现问题应及时详细地分析总结。应急作业指导书 储罐外壁冒汗结霜处理应急作业指导书 故障现象 储罐外壁冒汗结霜 二可能出现的危险 储罐压力突然升高，引起安全阀起跳喷液阀门泄漏，甚至引起 罐体爆裂液体大。
12、 站阀门故障的处理应急作业指导书 站变送器故障处理应急作业指导书 站现场显示仪表故障处理应急作业指导书 站燃气阀井故障处理应急作业指导书 站紧急切断系统故障处理应急作业指导书 站自控系统故障处理应急作业指导书 站计量系统故障处理应急作业指导书 站加臭系统故障处理应急作业指导书 站报警系统故障处理应急作业指导书 站消防系统故障处理应急作业指导书 站供电系统故障处理应急作业指导书 站照明系统故障处理应急作业指导书 站皮膜调压器故障处理应急作业指导书见管网作业指导书 应急作业指导书 储罐压力过高处理应急作业指导书 故障现象 储罐压力迅速升高 二可能出现的危险 安全阀起跳喷液阀门泄漏人身伤害财产损失等 三关键控制点 储罐及附件 四工具材料准备及安全防护设施配置 防爆扳手防护服防冻手套防护。
参考资料：
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纪念世界反法西斯战争胜利75周年党课PPT讲稿 编号37