1、减轻对环境的影 响。 对工艺过程不可避免产生的污染，首先采取回收或综合利用措施，对外排放 的污染物，则采取先进高效稳妥可靠经济的治理措施，以达到国家规定 的排放标准。本工程污染物的处理工艺均是经过实际生产检验的，并充分考虑了 以上处理原则，治理后的污染物排放均达到国家规定的排放标准。 该装置建成后，产生的三废将得到有效的处理，三废主要为排入大气中的氯化钙粉尘等，达标排放后不会对本地区环境造成影响。 表三废排放情况表 序号名称标准指标预计值数量备注 尾气 水汽 万立 方 吨 颗粒物氯化钙夹带 废水 氨氮 万吨其中万吨为清洗 水 噪声昼间 夜间 废渣化池压滤废 渣万吨 年 用于制砖或制水泥。 综上所述，本工程能满足环保方面的要求，所有排出物均能符合排放标准。 。
2、金属钙金属钠的主要原料。 产品的市场需求预测 我国氯化钙目前主要用途还只是冷冻油田有机颜料加工等行业，潜在的市场 非常大。我国近几年对韩国日本澳大利亚东南亚中东等国的出口量增长 相当快。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,二生产工艺 无水氯化钙生产技术简介 无水氯化钙生产分两步，是化池工序，二是造粒工序。 化池工序主要流程浓度为左右的废盐酸与石灰石粉，按的配比 投入，在搅拌下发生反应，调溶液值，这时氢氧化铁氢氧化镁沉 淀析出。而后过压滤，压滤所得母液沉淀后送造粒工序。 造粒工序采用的技术较多，有最古老的土锅蒸煮造粒工艺，有较现代的浓缩 造粒工艺，有流化床造粒工艺，有结片机造粒工艺，有雾化造粒工艺，有滚筒造 粒工艺。 现在市场上大量结晶氯化钙产品是片状产品，片状产品是氯化钙溶液经燃煤 大锅蒸发浓缩大。
3、号 装置名 称 污染源 名称 排出 部位 组成及特性数据排放特征 排放 方式 成分名 称 数量温 度 压力 产生排放 化池工 序 地面冲 洗水 水 常 温 常压 连续 排放 造粒工 序 尾气 尾气 风机 水蒸汽， 微量粉 尘 ， ， 常压 连续 高空 排放 造粒工 序 清洗水 地面 清洗 水 常 温 常压间断 注年生产时间按小时计。 表噪声览表 序号噪声源名称台数噪声特征 声压级 备注 风机连续干燥工序 循环泵连续蒸发工序 治理措施和综合利用论述 废水治理 化池工段主要产生部分地面清洁水，为，用石灰中和后通过地沟排 入厂区集水池，根据情况统送污水处理厂或直接排放。 造粒工段主要产生部。
4、 市场预测 氯化钙性质和用途 各行各业制造干燥剂目前颗粒产品做家用干燥剂较多 精制氯化钙可用于食品电子工业皮革工业生产丙烯酸树脂，在有机 化工生产过程中用作蒸馏石油醚醇兑剂。 道路停车场机场冬季除雪除冰。 防除尘埃煤尘矿尘。 石油钻探钻井工作液完井液石油化工脱水剂。 橡胶行业乳胶凝结剂。 黑色冶金工业作氯化剂和添加剂。 造纸工业添加剂增加纸张强度。 建筑行业早强剂提高混凝土强度，生产涂料凝固剂。 化学工业作无机化工原料及硫酸根脱除剂，藻酸钠的凝固剂。 氯化钙水溶液冰点温度远低于水，广泛应用于制冷空调系统的载冷剂。 ⑿用于防治小麦苹果白菜等腐烂病及食品防腐剂。 用六水物作太阳能利用的贮热材料，用于炼油厂废水中氟化物的脱除及纸 张脱墨，在农业是钙养分的主要资源。 ⒁生产有机颜料的沉淀剂。 生产。
5、用，蒸发到定 浓度后进入高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成 造粒干燥过程，大部分颗粒经过颗粒整形机后进入冷却机冷却后作为成品包装， 少部分细粉回收处理。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。 干燥介质流程经过工业燃气燃烧炉燃烧产生的洁净烟气作为造粒干燥工艺 的干燥介质，在喷雾造粒干燥机内与氯化钙料液进行充分的热交换，完成造粒干 燥作用后的尾气经旋风分离器及湿式除尘器两级除尘后由系统引风机排空。 烟气流程工业燃气燃烧炉产生的高温洁净烟气分为两部分，部分做为干 燥介质在系统中继鼓风机的作用下与雾化泵泵入喷雾造粒流化床内的高浓度溶 液进行充分的热交换，热交换后的热空气经旋风分离器气固分离后进入湿法除尘 器后被系统引风机引走排空。另部分高温烟气直接进入浓缩蒸发器，完成对料 液的蒸发作用，然后经系统引风机。
6、化钙液的流量完全自动调节。 干燥介质流程经过工业燃气燃烧炉燃烧产生的洁净烟气作为造粒干燥工艺 的干燥介质，在喷雾造粒干燥机内与氯化钙料液进行充分的热交换，完成造粒干 燥作用后的尾气经旋风分离器及湿式除尘器两级除尘后由系统引风机排空。 烟气流程工业燃气燃烧炉产生的高温洁净烟气分为两部分，部分做为干 燥介质在系统中继鼓风机的作用下与雾化泵泵入喷雾造粒流化床内的高浓度溶 液进行充分的热交换，热交换后的热空气经旋风分离器气固分离后进入湿法除尘 器后被系统引风机引走排空。另部分高温烟气直接进入浓缩蒸发器，完成对料 液的蒸发作用，然后经系统引风机吸引排空。 造粒工艺流程图见附图 三生产规模投资及综合成本分析 生产规模与总投资估算 目前新建座聚合氯化铝生产设备。年产固体无水氯化钙万吨，每年可消 耗盐酸万吨。另外需要购。
7、却水，酸雾吸收循环水洗滤水，用量吨小时全 部回用于生产 热源 表生产工艺万吨投资概算 化池主要设备览表 序 号 名称项目型号及规格材质数量备注 化池系统 反应罐 缠绕玻璃 钢 中和池 缠绕玻璃 钢 翻板压滤机 母液储槽 碳钢 尾气吸收系统 缠绕玻璃 钢 盐酸储槽玻璃钢 小计万元估算 万吨年无水氯化钙主要设备览表 序 号 名称项目型号及规格数量材质单价金额 工业燃气燃烧 炉 燃烧烧嘴 助燃风机燃烧室炉膛 耐火材 料 溶液蒸发器 系统鼓风机 料液输送泵, 雾化器 空气压缩机,组合 造粒造粉干燥 机 旋风分离器 密封卸料器 , 颗粒整形机 , 盐酸 活性炭元千克千克 小计元吨 能源消耗。
8、装置上架的契机，可以进步降低吨产 品的生产成本，增强了产品的市场竞争力，同时大幅度降低整个工程造价，是 条投资经济的新技术途径。该技术操作简单，运行稳定，节能高效，是当今氯化 钙造粒技术的代表。 工艺流程简介化池工段主要流程浓度为左右的盐酸与石灰石按反应，反应液用氢氧 化钙中和调节值，中和液经压滤器压滤，滤液经沉淀脱色活性炭脱色 后用于制备氯化钙。 造粒物料流程该过程为无水生产主要成本来源，且与产品形状，水 含量关系密切，如该工艺上马，仍需大量考察产品价格与工艺关键，进而进步 确定氯化钙原料液通过输送泵进入浓缩蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到定 浓度后进入高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成 造粒干燥过程，大部分颗粒经过颗粒整形机后进入冷却机冷却后作为成品包装， 少部分细粉回收处理。在此过程中，氯。
9、吸引排空。 造粒工艺流程图见附图 三生产规模投资及综合成本分析 生产规模与总投资估算 目前新建座聚合氯化铝生产设备。年产固体无水氯化钙万吨，每年可消 耗盐酸万吨。另外需要购入原料石灰石万吨。 主体设备包括缠绕玻璃钢反应釜，中和池，翻板压滤机，母液储槽，盐 酸储槽，喷雾干燥塔等。附属蒸汽锅炉，耐酸泵，压缩空气机以及盐酸储槽， 电气控制设施等。 厂房建筑总面积约液体车间，喷雾干燥车间，原料 仓库附属设施，酸储槽，成品沉淀储池约。总 投资为万元。其中，喷雾干燥部分万元包括热风炉喷雾塔送风机 酸吸收塔，送料泵自控设备等反应部分包括缠绕玻璃钢反应釜 缠绕玻璃钢中和池，翻板压滤机母液储槽尾气吸收系统，盐酸储槽玻 璃钢管道，电气控制等万元，厂房投资万元。 公用工程规格要求电源电压总装机容量 工业用水反应釜冷。
10、分地面清洁水，直接排放。 废气治理 干燥工序的干燥热风尾气高空排放。 噪声 噪声污染源主要是空气动力性噪声，主要噪声有空气鼓风机。为了改善操作环境， 在设备选型上尽量选用低噪声设备，采取降噪措施，高压风机加装吸音罩，风机 进口设消音器。预计采取这些措施后，生产和作业场所可满足 规定小于，厂界噪音满足Ⅲ类标准昼间 ，夜间。 废渣 废渣来源于化池压滤废渣万吨年热风炉废煤渣万吨年两渣混合 后可用于制砖和制水泥。 三废处理技术与措施的技术可行性经济合理性及处理效果 本工程三废较少，设计充分考虑了环境保护的因素，按照清洁生产的要 求，原料路线工艺技术选择了污染少污染物易治理运行稳妥可靠，并采用 高效的设备，最大限度提高资源能源的利用率，通过科学严格的管理，将污染 尽可能消除或减少在工艺过程中，从根本上减少污染物的排放，。
11、 表无水氯化钙能源消耗表 序号单价单耗金额 天然气大卡 元 电元度 水元吨 小计元吨 工资成本 月工资平均按元人，企业生产人数按人，生产量按年产吨 产品计元吨。 设备折旧费用 固定资产折旧按设备总投资年折旧万元,吨元 吨 维修费按设备折旧费计 元吨 管理费按工资成本计 元吨 总计无水氯化钙成本元吨 无水氯化钙利润粗算 无水氯化钙价格按元吨计万元。 主要污染源 化池工序的主要污染源及污染物 该工序的污染源主要为少量的地面冲洗水。 造粒干燥工序主要污染源及污染物 该工序的污染源主要是干燥热风尾气。干燥热风蒸汽换热器有蒸汽冷凝水排 出。 该工序中有多台风机等运转设备，这些风机等设备在运转时将产生噪声。 主要污染物类型排放量成分和排放浓度及去向 表氯化钙装置废水排放览表 序 。
12、部分私企仍使用此法或以蒸汽为热源的蒸发浓缩后，再用结 片机用水冷却把氯化钙制成片状，然后通过振动流化床把表面水脱除制得产品。 结片机结构简单，生产能力大，投资费用相对较低。 颗粒状产品因其表面较光滑，所以流动性好，易于包装，方便使用等优越性， 成为产品发展的种趋势。国外无水氯化钙的生产工艺，以美国为代表的是采用 滚筒造粒技术，日本则采用沸腾床箱式造粒装置。滚筒造粒颗粒不规则，且颗粒 较疏松，般用在大型装置上年产万吨以上，目前国内已经有大型的装置 在建设和运行。 生产工艺选择确定 通过对以上几种生产技术从投资可操作性节能产品质量等因素综合比 较分析，本项目的无水氯化钙造粒部分拟采用山东济南中昌干燥设备有限公司多 级蒸发雾化流化床造粒技术。该技术实现了无水氯化钙造粒技术的大规模化，所 造颗粒外形较好。同时，如果存在大规模。
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