1、 产品质量先期策划 全球程序 任务编号续 任务名称产品定点策略会议 方法续 定义核心小组部分核心成员，该小组应出席供应商研讨会根据研讨会的结论总结并改进功能要求。 关键方讨论过程内容进度以及策略并达成致，使之成为具体的并交给供应商。 采购员应明确先期采购程序中的每步骤的时间节点，以及关键方在每步骤中的要求，并审核实施方案。 责任 参加会议。 明确采购过程中的的角色。 与其它相关方起，评审供应商质量在正式生产中规定的要求。 了解定点产品零部件的功能。 了解进度要求定点和项目。 确定产品的追溯性要求。 了解排序计划。 对投标清单上的供应商及其表现进行评审。 确定由于表现不佳而需制定业务计划的供应商。 准备研讨会问卷内的问题。。
2、致力于建立通用汽车共同的的过程。 在此之前，通用汽车的每个供应商质量组织采用各部门和地区特定的方法，推动的实施。 全球小组对的过程进行了协调和标准化，从而建立了此通用汽车手册通用手 册。此手册定义了通用汽车共同的全球产品质量策划需求，它们对于建立和实施产品或服务的 过程必不可少。它旨在作为种标准，以向以及供应商提供种通用的格式，以推进 的各个步骤的实施。 本文是初次发行稿的第次修订版，并且已加以更新，以反映通用汽车为所有全球供应商所确定的 最新要求。 此修订本的批准如下 全球采购部拉美业务部 供应商质量供应商质量 。 动力总成亚太业务部 供应商质量供应商质量 。 北美卡车业务部欧洲业务部 供应商质量供应商质量 。 注本中文。
3、排采购定点前 任务描述产品定点策略会议的目的是要让所有的关键方参与选定产品项目的先期采购过程，以 制订和理解采购定点过程内容进度和策略，保证报价要求包含报价所需的所有信 息。所有产品定点前都应举行此会议。关键方在会上审核关键项目信息和典型日程安排 中涉及的进度。 交付内容般的功能性要求应列入工程要求声明之中。 确定关键及非关键产品，如要求，供应商准备表并得到批准。 关键方对过程内容进度与采购定点策略达成致。 供应商研讨会指南和预期技术设计问题进度小组成员调查表等。 技术评审的目标日期。 沟通策略关键方信息交流的程序。 问题清单。 交付内容接受方采购工程供应商质量市场及其他相关人员 关键方会议必须出席者 必需的输入输入源 技术文件产品工程师 材料清单要。
4、 提供可借鉴的经验教训。利用经验教训综述。 确定模块和复杂系统需求，确认项目管理要求。 和采购员起确认直接采购的零件职责都已定义，完成表如适用，确保表中内容和采购 合同致。 审核产品定点策略会议检查清单。 启动问题清单程序，包括需强调解决的问题。应当考虑遗漏的技术信息，关于模块化决策等因素。 确定功能在线终检要求。 附加信息 供应商质量要求声明 必要质量信息承诺 问题清单 产品定点策略会议检查清单 经验教训综述 关键方会议议程 通用汽车公司 通用汽车 全球 先期产品 质量策划 先期产品质量策划 全球采购部 前言 本参考手册是通用汽车全球小组集体努力的结晶，该小。
5、 任务定义 任务产品定点策略会议 任务技术评审 任务风险评估与定点 任务供应商项目评审 任务进度表问题清单 任务可行性分析可制造性承诺 任务流程图 任务 任务设计评审 任务量具工装与设备评估 任务预样件与样件材料 任务开发 任务控制计划 任务早期生产遏制 任务 任务节拍生产 任务经验教训 附件 附件复杂系统分总成供应商管理策划 附件术语 附件文件 项目计划 进度表 供应商质量要求声明 要求的质量信息 问题清单 关键方会议检查清单 早期风险评估 经验教训程序 技术评审检查清单 启动会议检查清单 启。
6、统供应商和模块化供应商，要求其对分供方进行。 对负责设计的，要求负责完成并提供，并主持研讨会以确定。 对严重度不可探测度等的定义更加明确，减少供应商低估风险顺序数问题的发生。 在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求。 建立供应商和之间详细的联络清单。 目录 前言 主要更改和变化 目录 手册内容说明 顾客监控供应商监控矩阵 过程模型流程 任务定义 任务产品定点策略会议 任务技术评审 任务风险评估与定点 任务供应商项目评审 任务进度表问题清单 任务可行性分析可制造性承诺 任务流程图 任务 任务设计评审 任务量具工装与设备评估 任务预样件与样件材。
7、含所有特定的表和文件，它们将在实施的整个过程中使用，任务定义 至中指导每个表或文件的特定应用。 文件采购 全球 本文件中包括在此全球手册中所参照的所有具体的表和文件，可以加 以拷贝使用。也可以通过网址上的而获得此手册和所有的文 件。 通用程序 可以通过与公司办公室产品科联系，而获得所参照的所有的通用程序，电话号 码为 评审 初始的进度表问题清单过 程流程图控制计划 安排研讨会日期 更新经验教训 参加设计评审，和研讨会 对检具与工装概念评审 评审过程流程图 和控制计划的标准文件 相关部门批准相关计 划 项目评审 更新过程流程图和 控制计划 检具工装与设备概念 可行性承诺 更新的进度表与问题清单 参加设计评审并提出经验教 训。
8、价文件，确认供应商有能力满足的 进度设计制造能力包装等要求。 在定点前和项目中，由采购员等对各家供应商进行详细风险评估有打分表，降低定点 风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的控制策略，以降低系统风险。 通过问题清单程序，对项目进展中的所有问题，及时发现并加以跟踪和解决问题，以减 低项目风险。 过程中的个重要阶段，要进行供应商项目评审，从而保证及时评估项目状况和解决问题。 不同阶段中，供应商要分别就其项目能力设计能力制造能力和产能进行次评估，并分别 向作出书面承诺。 在项目的各个阶段，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目的开展并确保任务的完成。 通过程序吸取以往项目的教训及其它质量信息，采取对策。并在项目中积累 新的经验教训。需要主机厂建立数据库。 对。
9、动会议介绍 过程控制计划审核工作表 供应商项目联系人清单 主要相关方会议日程安排 制造可行性分析信 持续过程能力 风险顺序数总结 对于复杂系统分总成供应商的特定文件 直接采购检查清单 供应商项目评审 分供方项目状态表 分供方详细状态 检具设计表 风险评估表 手册内容说明 每章节是按任务号参照，并包括以下内容 任务名称 任务责任人 任务进度大致 任务描述 特定任务完成时的交付内容 交付内容接受方 完成具体任务的必需输入，包括每输入的来源 资源清单这包括完成任务所涉及的组织的人员 方法任务与目的的简要描述 责任所需措施的简要描述 供应商责任所需措施的简要描述 参考资料与附加信息 附件 附件。
10、声明分系统零件技术规范等 分析开发验证程序任务和交付内容产品工程师 投标人清单量化质量指标采购员 以前项目的经验教训采购员工程师 项目相关信息关键方参照 资源采购供应商质量工程 方法 在采购项目计划中明确产品定点策略会议日期 采购员向关键方发出会议邀请 采购员举行会议典型的日程安排 关键方讨论和评审项目信息和进度 相关人员讨论有关要求 技术文件中工程要求评审 供应商质量要求声明 售后和每千辆车缺陷数要求 评审潜在投标人清单，以保证只向符合标准的供应商发出询价要求，并确定需要进行潜在供应 商评估潜在供应商评审或实施选择供方小组评定程序采购定点小组评估过程的供应 商。 计划有关设计问题的供应商研讨会若适当 准备供应商研讨会问题，并确定日期。
11、 评审检具与工装设计 指导过程流程图 控制计划的更新 评审防错降低计划 批准样件模块与系统 更新风险评估 进行项目评审 经更新的过程流程图 控制计划 进度图表未解决的问题清单 完成量具与工装设计 可行性承诺 计划 可追溯性 更新评估 第五步 产品与过程验证 第六步 反馈评估与纠正措施 进行先期和工装现场评 审 对进行评审和状态确定 进行按节拍生产 进行项目评审 和按节拍生产状况 可行性承诺 更新的进度表与问题清单 供应商进行和更新控制计划 完成 总结经验教训，并更新 完成 更新控制计划 用经验教训更新 产品质量先期策划 全球程序 任务编号 任务名称产品定点策略会议 任务责任人采购员参加会议 任务时间。
12、由上海通用汽车采购部供应商质量和开发组织翻译，根据中国实际情况进行了修订。 本程序的解释权归供应商开发小组所有。 主要的更改和变化 强调了在全球范围内的统性和严密性。 对各阶段工作明确定义为项任务，对各项任务的责任人时间任务输入输出实施方法 责任供应商责任参考资料等明确定义，以规范项目的开展。 在中增加供应商质量，明确质量要求体系要求使用程序质量策划分供方要求等。 对零件供应商，还对过程能力风险顺序等明确要求。 供应商报价时应同时提交初始控制计划过程流程图等质量文件，并在定点时作 为评审内容之。 供应商报价时应同时提交要求的质量信息和相应的质量计划。 定点前要召开定点策略会议，评审潜在供应商的资格项目进度要求等。 定点前采购员等要进行技术评审，以评审供应商的。
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通用汽车全球先期产品质量策划手册