（图纸） A0-模具装配图.dwg

（图纸） A2-垫块.dwg

（图纸） A2-定模板.dwg

（图纸） A2-定模座板.dwg

（图纸） A2-动模板.dwg

（图纸） A2-动模座板.dwg

（图纸） A2-支撑板.dwg

（图纸） A3-传动轴.dwg

（图纸） A3-螺纹型芯.dwg

（图纸） A4-导套.dwg

（图纸） A4-浇注系统.dwg

（图纸） A4-塑件.dwg

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1、。当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的。

2、，注射速度快可以减少塑件的变形.对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。.冷却系统的设计原则.尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡.冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好.尽可能使冷却水孔至型。

3、关，且是单分型面注射模具。当开模行程与模具厚度无关时这种情况主要是指锁模机构为液压机械联合作用的注射机，其模板行程是由连杆机构的做大冲程决定的，而与模厚度是无关的。式.式中塑件推出距离也可以作为凸模高度包括浇注系统在内的塑高度注射机移动板最大行程所需要开模行程。而我们这里通过资料可得出所以满足要求。模温冷却系统的设计塑料在成型过程中，模具温度。

4、水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。推荐的成型温度为，模具温度为。.温度调节对塑件质量的影响.采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率.模温均匀，冷却时间短。

5、纸罐塑料扣盖注射模设计摘要较为合理。两个螺纹型芯轴轴径为，中间的传动轴轴径为。轴采用钢，调质处理，硬度。齿轮采用标准直齿圆柱齿轮，个齿轮齿数模数相同，由计算可得分度圆直径。齿轮采用，调质处理，硬度。电机转速及轴承的选择因塑件旋转圈即可将螺纹脱出，为保证模具的正常使用寿命，螺纹型芯的转速不宜太快，所以设计时按每完成次脱模计算，齿轮的转速应在。齿。

6、时止的这段时间。这时间标准常以制品已充分固化定型而且具有定的强度和刚度为准，这段冷却时间般约占整个注射生产周期的。因为我们所需要的塑件比较薄，故用此公式式式中，塑件平均壁厚，取.塑料热扩散系数.成型温度取脱模温度取模具温度取。由计算结果得冷却时间需要.，但计算并不能精确的确定实际冷却时间的多少，参照经验推荐值，制件平均壁厚取.，对应经验冷却时。

7、。满足要求。.注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的额定注射压力能否满足塑件所成型时需要的注射压力，其值般为要求式.式中注射机的额定注射压力成型时所需的注射压力安全系数，常取取.则所以符合要求.锁模力的校核在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力锁.分型式.所以符合要求式中锁注射机的额定锁模力型模具型腔内塑料熔体平。

8、他机构发生干涉。.冷却系统的结构形式根据塑料制品形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。其基本形式有六种，我们这里选用的是间歇循环式如图所示。图进水口出水口.冷却系统的计算冷却时间的确定在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件。

9、轮的传动比为，则传动轴的转速为，故选用电机的转速应在左右。由于此模具使用的轴承要起到要起到定心作用，又要承受径向载荷和轴向载荷，所以我们选圆锥滚子轴承以满足要求。注射机的校核.最大注射量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。

10、会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。般注射模内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低流动性比较好的塑料，如聚丙烯有机玻璃等。

11、均压力般为注射压力的倍，通常取。我们这里选型分塑料和浇注系统在分型面上的投影面积之和.开模行程的校核开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程。由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按以下两种情况进行校核种是开模行程与模具厚度无关二种是开模行程与模具厚度有关。我们这里选用的是开模行程与模具厚度无。

12、腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。.浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳.应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过.冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。.合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其。

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